一种玻璃纤维短切装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维经编设备领域，特别是一种玻璃纤维短切装置。

背景技术：

经编玻璃纤维布是将玻璃纤维进行短切后进行经向缝合固定而成的面料。现有的玻璃纤维短切装置通常采用刀轴、胶辊配合的方式对玻璃纤维进行短切处理。然而，现有玻璃纤维短切装置中的胶辊往往寿命较短。在对玻璃纤维切割一段时间后，胶辊与刀片接触的几个固定位置往往磨损严重，进而导致刀片无法在胶辊上对玻璃纤维进行有效切割，玻璃纤维的短切效果受到极大影响，最终影响经编玻璃纤维面料的质量。

技术实现要素：

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维短切装置，能够有效解决现有玻璃纤维短切装置中存在的胶辊使用寿命短的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种玻璃纤维短切装置，包括

刀轴机构，用于对玻璃纤维施加一个剪切作用力；

胶辊机构，与刀轴机构配合以对玻璃纤维进行剪切；

所述胶辊机构包括胶辊，所述胶辊具有第一端、第二端，第一端、第二端上对应套设第一轴套、第二轴套，第一轴套、第二轴套固定连接轴架，轴架传动连接可驱动其水平移动的第一伸缩缸，所述第一轴套的外侧端上还固定连接有第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩杆伸入至第一轴套中，所述第一端的侧面上径向突出的设置触发凸台，第一轴套的内侧面径向凹设安装孔，所述安装孔中设置与触发凸台适配的触发组件，所述触发组件与第一伸缩缸、第二伸缩缸电连接。

进一步地，所述触发组件包括设置于安装孔中的弹簧，弹簧中插接顶杆，顶杆具有支撑端和触发端；所述安装孔中还设置有可于安装孔中轴向移动的顶珠，支撑端与所述顶珠抵接，所述安装孔的底部设置有与触发端接触后导通的触发电极，所述触发电极分别电连接第一伸缩缸、第二伸缩缸。

进一步地，所述第一端的端面上设置第一摩擦片，第二伸缩缸的伸缩杆端面上设置第二摩擦片。

工作原理：在工作过程中，刀轴机构为主动机构而胶辊机构则为从动机构，胶辊机构中的胶辊随刀轴机构转动。每当胶辊转动一圈，设置在胶辊第一端上的触发凸台随即对触发组件形成一次压紧触发。当触发组件被触发后，第一伸缩缸和第二伸缩缸同时接受到电信号，第一伸缩缸回缩而驱动胶辊脱离与刀轴机构脱离接触，而第二伸缩缸的伸缩杆则伸出而与第一端的端面相抵接，从而使得胶辊被快速制动。而当触发凸台脱离与触发组件接触后，第一伸缩缸、第二伸缩缸又同时快速的失去电信号（触发凸台因转动而与触发组件脱离接触），此时第一伸缩缸、第二伸缩缸也快速回复至初始状态，胶辊重新与刀轴机构接触，并被刀轴机构所带动以进行玻璃纤维的切割。需要说明的时，上述过程中，触发时间极短，因此不会影响正常的玻璃纤维切割作业。而因为胶辊的短暂制动，使得胶辊与刀轴机构中的刀轴产生错位，刀片不会在下一圈的切割过程中抵压于胶辊的同一位置。

有益效果：通过上述结构，使得胶辊表面能够与刀片均匀接触，减少了胶辊同一位置的磨损速度，从而延长了胶辊的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3顶杆的结构示意图。

附图标记：100.刀轴机构200.胶辊机构210.胶辊211.第一端212.第二端213.触发凸台214.第一摩擦片220.第一轴套221.安装孔230.第二轴套240.轴架250.第一伸缩缸260.第二伸缩缸270.触发组件271.弹簧272.顶杆272a.支撑端272b.触发端273.顶珠274.触发电极280.第二摩擦片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~3所示的一种玻璃纤维短切装置，包括刀轴机构100以及胶辊机构200。其中，刀轴机构用于对玻璃纤维施加一个剪切力；胶辊机构则与刀轴机构相抵接并随胶辊转动以配合刀轴机构对玻璃纤维进行切割。

具体的，胶辊机构200包括胶辊210，胶辊具有第一端211以及第二端212。在第一端、第二端上可转动的套设有与之对应的第一轴套220以及第二轴套230。并且，该第一轴套、第二轴套分别固定在轴架240上，以保证胶辊能够随刀轴机构转动。于此同时，轴架还传动连接有一台能够驱动轴架做出水平移动的第一伸缩缸250。而在第一轴套的外侧端上则固定连接有一台第二伸缩缸260，该第二伸缩缸的伸缩杆261滑动配合的伸入至第一轴套中并与第一端相正对。此外，在第一端的侧面上，径向突出的设置有触发凸台213。优选的，该触发凸台与第一端的侧面光滑连接。而与之相对的，在第一轴套的内侧面上则径向凹陷的设置有一个安装孔221。在该安装孔中安装有能够被触发凸台触发的触发组件270。该触发组件与第一伸缩杆、第二伸缩缸电信号连接，以控制上述二者的伸缩状态。

作为上述实施方式的进一步改进，触发组件270具体包括设置在安装孔中并能够沿着安装孔的轴向压缩的弹簧271。弹簧中插接有一根顶杆272。该顶杆具有支撑端272a和触发端272b。于此同时，在安装孔中还设置有一颗顶珠273，该顶珠可以在安装孔中沿着安装轴的轴线移动。需要说明的是，顶杆的触发端在弹簧的作用下抵接在顶珠上。另外，在安装孔的底部还设置有触发电极274。该触发电极通过导线与第一伸缩缸、第二伸缩缸电连接。

作为上述实施方式的进一步改进，为了保证第二伸缩缸对于胶辊的制动效果，第一端211的端面上设置有一侧第一摩擦片214。而在第二伸缩缸的伸缩杆端面上则设置一片第二摩擦片280。当第二伸缩杆向内伸入时，第一摩擦片、第二摩擦片二者相接触。

技术特征：

1.一种玻璃纤维短切装置，其特征在于：包括

刀轴机构，用于对玻璃纤维施加一个剪切作用力；

胶辊机构，与刀轴机构配合以对玻璃纤维进行剪切；

所述胶辊机构包括胶辊，所述胶辊具有第一端、第二端，第一端、第二端上对应套设第一轴套、第二轴套，第一轴套、第二轴套固定连接轴架，轴架传动连接可驱动其水平移动的第一伸缩缸，所述第一轴套的外侧端上还固定连接有第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩杆伸入至第一轴套中，所述第一端的侧面上径向突出的设置触发凸台，第一轴套的内侧面径向凹设安装孔，所述安装孔中设置与触发凸台适配的触发组件，所述触发组件与第一伸缩缸、第二伸缩缸电连接。

2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维短切装置，其特征在于：所述触发组件包括设置于安装孔中的弹簧，弹簧中插接顶杆，顶杆具有支撑端和触发端；所述安装孔中还设置有可于安装孔中轴向移动的顶珠，支撑端与所述顶珠抵接，所述安装孔的底部设置有与触发端接触后导通的触发电极，所述触发电极分别电连接第一伸缩缸、第二伸缩缸。

3.如权利要求1或2所述的一种玻璃纤维短切装置，其特征在于：所述第一端的端面上设置第一摩擦片，第二伸缩缸的伸缩杆端面上设置第二摩擦片。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃纤维短切装置，包括刀轴机构、胶辊机构；所述胶辊机构包括胶辊，所述胶辊具有第一端、第二端，第一端、第二端上对应套设第一轴套、第二轴套，第一轴套、第二轴套固定连接轴架，轴架传动连接可驱动其水平移动的第一伸缩缸，所述第一轴套的外侧端上还固定连接有第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩杆伸入至第一轴套中，所述第一端的侧面上径向突出的设置触发凸台，第一轴套的内侧面径向凹设安装孔，所述安装孔中设置与触发凸台适配的触发组件，所述触发组件与第一伸缩缸、第二伸缩缸电连接。通过上述结构，使得胶辊表面能够与刀片均匀接触，减少了胶辊同一位置的磨损速度，从而延长了胶辊的使用寿命。

技术研发人员：胡宏明;蔡建华
受保护的技术使用者：浙江艾森新材料股份有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.06.11