专利名称：玻璃纤维短切原丝造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃纤维短切原丝造粒机，属于专门用于玻璃纤维短切原丝混 合搅拌的设备。
背景技术：
当前短切原丝产品市场前景广阔，特别是在线连续短切生产工艺生产的产品以其稳 定的质量、较低的生产成本等优势，得到了玻璃纤维生产厂家的青睐。在玻璃纤维在线 短切工艺中，玻璃纤维短切造粒机是必不可少且非常重要的设备，目前国外生产的玻璃 纤维短切造粒机存在一些缺陷，如这些造粒机的搅拌腔体内的塑料衬板直接采用不锈钢 螺钉固定，在设备运行过程中，螺钉容易脱落，进入产品，造成产品质量缺陷；国内玻 璃纤维生产厂家进口这些设备的价格昂贵，维护费用较高，且造粒机的连接大都采用英 制螺纹，不便于日常设备的维护与维修；且该类造粒机的"M"型旋转管腔设计不够合 理，在实际运行过程中，平稳性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合 理，设备运行稳定，生产效率高的玻璃纤维短切原丝造粒机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是 一种玻璃纤维短切原丝造粒机，包 括喂料装置、搅拌腔体和出料装置，其中所述喂料装置包括"M"型旋转管腔，所述搅 拌腔体内设置有衬板，所述喂料装置和出料装置均连接在搅拌腔体上，其特征在于所 述"M"型旋转管腔的弯折角度在122° —132°之间，所述衬板上设置有法兰圈，该衬 板和法兰圈通过螺丝固定在搅拌腔体的底部。
本实用新型所述搅拌腔体上设置有可视窗口。由此使得本实用新型在运行时，可直 接观察到搅拌腔体的运转情况，对发现的问题进行及时排除或解决。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果本实用新型中的"M"型旋转
管腔中的弯折角度在122° —132°之间，与目前国内外使用的"M"型旋转管腔的折弯 角度为120°相比，本实用新型的管腔更加平直，增加了料粒的出料速度，提高台班产 量。本实用新型的搅拌腔体内衬板上的螺丝是固定在法兰圈上的，螺钉在设备的运行中 不容易脱落，确保了产品的质量和生产的安全。
3本实用新型的生产成本低，维护、维修方便。
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例1:
参见图l，本实用新型包括机座l、搅拌腔体2、喂料装置10和出料装置，其中搅 拌腔体2、喂料装置10和出料装置通过螺丝连接在机座1上；喂料装置10和搅拌腔体 2之间垫有密封圈13，且喂料装置10通过螺丝连接在搅拌腔体2上；搅拌腔体2上设 置有可视窗口 12和油剂喷雾装置9，可视窗口 12和油剂喷雾装置9均通过螺丝连接在 搅拌腔体2上，在搅拌腔体2内设置有衬板3和法兰圈11，衬板3和法兰圈11通过螺 丝固定在搅拌腔体2底部，且螺丝均连接在法兰圈11上；出料装置包括机体大辊轮8、 "M"型旋转管腔7、电机5和出料口 6，其中"M"型旋转管腔7的弯折角度ci为125 ° ，本实用新型中"M"型旋转管腔7的弯折角度a可以在122。 一132°之间，"M"型 旋转管腔7的左端套在大辊轮8内，右端套在出料口6内，电机5通过传动链带动"M" 型旋转管腔7转动。
此外，需要说明的是，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等 效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求1、一种玻璃纤维短切原丝造粒机，包括喂料装置、搅拌腔体和出料装置，其中所述喂料装置包括“M”型旋转管腔，所述搅拌腔体内设置有衬板，所述喂料装置和出料装置均连接在搅拌腔体上，其特征在于所述“M”型旋转管腔的弯折角度在122°—132°之间，所述衬板上设置有法兰圈，该衬板和法兰圈通过螺丝固定在搅拌腔体的底部。
2、根据权利要求1所述的玻璃纤维短切原丝造粒机，其特征在于所述搅拌腔体上 设置有可视窗口。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃纤维短切原丝造粒机，属于专门用于玻璃纤维短切原丝混合搅拌的设备。目前国外生产的玻璃纤维短切造粒机均存在缺陷，这些造粒机的搅拌腔体内的塑料衬板直接用螺钉固定，“M”型旋转管腔设计不够合理，在实际运行中，稳定性性较差。本实用新型提供一种玻璃纤维短切原丝造粒机，包括喂料装置、搅拌腔体和出料装置，其中所述喂料装置包括“M”型旋转管腔，所述搅拌腔体内设置有衬板，所述喂料装置和出料装置均连接在搅拌腔体上，其特征在于所述“M”型旋转管腔的弯折角度在122°-132°之间。本实用新型的生产成本低，维护、维修方便。
文档编号C03B19/00GK201288127SQ20082016562
公开日2009年8月12日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日
发明者张毓强, 曹国荣, 杨国明, 邓湘华, 陈玉堂 申请人:巨石集团有限公司