一种耐高温线材编织治具的制作方法

1.本实用新型涉及线材编织技术领域，尤其涉及一种耐高温线材编织治具。


背景技术：

2.耐高温线材是一种能够在高温环境下使用的线材，耐高温线材在生产加工的过程中需要将多股线材编织在一起，编织时需要使用冶具进行自动捻线。
3.现有的编织冶具的夹持结构在夹持线材时，直接对线材进行水平夹持，这种夹持方式的夹持稳固性较差，线材在编织时会产生较大的扭力，从而导致编织冶具的夹持的线材脱落，导致线材编织失败。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中编织冶具的夹持结构夹持不够稳固的问题，而提出的一种耐高温线材编织治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐高温线材编织治具，包括安装座，所述安装座上侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的右端固定连接有u型板，所述u型板上侧的侧壁开设有固定孔，所述固定孔的孔壁固定连接有内螺纹套，所述内螺纹套内螺纹套接有螺杆，所述螺杆的两端均伸出内螺纹套，所述螺杆靠近下端的杆壁活动套设有套筒，所述套筒的内壁通过轴承与螺杆的杆壁转动连接，所述套筒的下端固定连接有夹板，所述夹板与u型板之间连接有限位机构，所述夹板右侧的侧壁与下侧的侧壁之间开设有同一个第一穿线孔，所述u型板下侧的内壁固定连接有承压板，所述承压板上侧的侧壁与右侧的侧壁之间开设有同一个第二穿线孔。
7.优选的，所述安装座上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板位于驱动电机与u型板之间，所述竖板左侧的侧壁开设有轴孔，所述转动轴的一端通过轴孔贯穿竖板，所述转动轴的轴壁通过滚珠轴承与轴孔的孔壁转动连接。
8.优选的，所述安装座下侧的侧壁固定连接有减震垫，所述减震垫为橡胶材质，所述安装座下侧的侧壁与减震垫下侧的侧壁均开设有多个安装孔。
9.优选的，所述转动轴靠近右端的轴壁对称固定连接有两个固定块，所述固定块通过螺钉与u型板左侧的侧壁固定连接。
10.优选的，所述螺杆靠近上端的杆壁对称固定连接有连个转动杆。
11.优选的，所述限位机构包括固定连接与夹板上侧侧壁的限位杆，所述u型板上侧的侧壁开设有限位孔，所述限位杆的上端通过限位孔贯穿u型板上侧的侧壁。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温线材编织治具，具备以下有益效果：
13.该耐高温线材编织治具，通过设置的安装座、驱动电机、转动轴、u型板、固定孔、内螺纹套、螺杆、套筒、夹板、第一穿线孔、承压板和第二穿线孔，使用时，将多股线缆的一端从
夹板右侧的第一穿线孔穿入，然后通过夹板下侧的第一穿线孔的出口穿出，然后再从第二穿线孔穿过，拧动螺杆，使螺杆在内螺纹套中转动，限位机构能够对夹板进行限位，避免夹板跟随螺杆一起转动，通过螺杆与内螺纹套之间的螺纹配合，使螺杆向下移动，螺杆带动夹板向下移动，通过夹板与承压板相互配合，能够对线缆进行夹持，且由于线缆穿过夹板和承压板的内部，所以线缆能够稳固的固定在夹板和承压板之间，从而能够稳固的对线缆进行固定夹持，避免了线缆容易脱落的问题，提高了编织冶具夹持的稳固性。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够稳固的对线缆进行固定夹持，避免了线缆容易脱落的问题，提高了编织冶具夹持的稳固性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种耐高温线材编织治具的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的结构示意图。
17.图中：1安装座、2驱动电机、3转动轴、4u型板、5固定孔、6内螺纹套、7螺杆、8套筒、9夹板、10第一穿线孔、11承压板、12第二穿线孔、13竖板、14轴孔、15减震垫、16安装孔、17固定块、18螺钉、19转动杆、20限位杆、21限位孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种耐高温线材编织治具，包括安装座1，安装座1上侧的侧壁固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有转动轴3，转动轴3的右端固定连接有u型板4，u型板4上侧的侧壁开设有固定孔5，固定孔5的孔壁固定连接有内螺纹套6，内螺纹套6内螺纹套接有螺杆7，螺杆7的两端均伸出内螺纹套6，螺杆7靠近下端的杆壁活动套设有套筒8，套筒8的内壁通过轴承与螺杆7的杆壁转动连接，套筒8的下端固定连接有夹板9，夹板9与u型板4之间连接有限位机构，夹板9右侧的侧壁与下侧的侧壁之间开设有同一个第一穿线孔10，u型板4下侧的内壁固定连接有承压板11，承压板11上侧的侧壁与右侧的侧壁之间开设有同一个第二穿线孔12，使用时，控制驱动电机2转动，驱动电机2带动转动轴3转动，转动轴3带动u型板4转动，从而能够带动多股线缆转动，从而能够将多股线缆拧在一起，完成对线缆的编织，使用时，将多股线缆的一端从夹板9右侧的第一穿线孔10穿入，然后通过夹板9下侧的第一穿线孔10的出口穿出，然后再从第二穿线孔12穿过，拧动螺杆7，使螺杆7在内螺纹套6中转动，限位机构能够对夹板9进行限位，避免夹板9跟随螺杆7一起转动，通过螺杆7与内螺纹套6之间的螺纹配合，使螺7杆向下移动，螺杆7带动夹板9向下移动，通过夹板9与承压板11相互配合，能够对线缆进行夹持，且由于线缆穿过夹板9和承压板11的内部，所以
线缆能够稳固的固定在夹板9和承压板11之间，从而能够稳固的对线缆进行固定夹持，避免了线缆容易脱落的问题，提高了编织冶具夹持的稳固性。
21.安装座1上侧的侧壁固定连接有竖板13，竖板13位于驱动电机2与u型板4之间，竖板13左侧的侧壁开设有轴孔14，转动轴3的一端通过轴孔14贯穿竖板13，转动轴3的轴壁通过滚珠轴承与轴孔14的孔壁转动连接，竖板13能够对转动轴3进行稳固的支撑，提高了转动轴3转动时的稳定性。
22.安装座1下侧的侧壁固定连接有减震垫15，减震垫15为橡胶材质，安装座1下侧的侧壁与减震垫15下侧的侧壁均开设有多个安装孔16，便于稳固的对安装座1进行固定安装。
23.转动轴3靠近右端的轴壁对称固定连接有两个固定块17，固定块17通过螺钉18与u型板4左侧的侧壁固定连接，能够提高u型板4安装的便利性，提高了冶具组装的便利性。
24.螺杆7靠近上端的杆壁对称固定连接有连个转动杆19，转动转动杆19即可使螺杆7转动，便于对光滑的螺杆7进行操作使用。
25.限位机构包括固定连接与夹板9上侧侧壁的限位杆20，u型板4上侧的侧壁开设有限位孔21，限位杆20的上端通过限位孔21贯穿u型板4上侧的侧壁，通过限位杆20与限位孔21相互配合，能够对夹板9进行限位，避免夹板9转动。
26.本实用新型中，使用时，将多股线缆的一端从夹板9右侧的第一穿线孔10穿入，然后通过夹板9下侧的第一穿线孔10的出口穿出，然后再从第二穿线孔12穿过，拧动螺杆7，使螺杆7在内螺纹套6中转动，限位机构能够对夹板9进行限位，避免夹板9跟随螺杆7一起转动，通过螺杆7与内螺纹套6之间的螺纹配合，使螺7杆向下移动，螺杆7带动夹板9向下移动，通过夹板9与承压板11相互配合，能够对线缆进行夹持，且由于线缆穿过夹板9和承压板11的内部，所以线缆能够稳固的固定在夹板9和承压板11之间，从而能够稳固的对线缆进行固定夹持，避免了线缆容易脱落的问题，提高了编织冶具夹持的稳固性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。