一种裁剪精度高的纸盒加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸盒加工技术领域，具体为一种裁剪精度高的纸盒加工设备。


背景技术：

2.纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。纸盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置；
3.在纸盒加工时需要使用裁剪装置，但现有技术中的裁剪装置在裁剪时，刀具下压会使纸盒出现位移，影响裁剪精度的情况出现，为此，我们提出一种裁剪精度高的纸盒加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种裁剪精度高的纸盒加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁剪精度高的纸盒加工设备，包括第一壳体，所述第一壳体的内腔设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆远离第二伺服电机的一端均与第一壳体的内壁固定连接，所述第二伺服电机的输出端贯穿第一壳体并延伸至第一壳体的底部，所述第一壳体的底部且位于第二伺服电机的底部设置有第一支架，所述第一支架内表面的底部通过转轴转动连接有滚刀，所述第一壳体的表面套设有套板，所述套板表面的两侧均贯穿设置有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有第二支架，所述第二支架的底部通过转轴转动连接有滚轮，所述竖杆表面的底部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与套板的底部固定连接。
6.优选的，所述竖杆的顶部固定连接有限位板，所述竖杆表面的顶部套设有第二弹簧，所述限位板的底部与第二弹簧的顶部固定连接。
7.优选的，所述第一壳体的顶部设置有第二壳体，所述第二壳体的内腔安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端贯穿第二壳体并与第一壳体的顶部固定连接。
8.优选的，所述第二壳体底部的两侧均固定连接有滑杆，所述第一壳体顶部的两侧均开设有滑轨，所述滑轨与滑杆滑动连接。
9.优选的，所述第二壳体的顶部固定连接有固定板，所述固定板表面的两侧均贯穿设置有第一螺栓。
10.优选的，所述第一壳体的底部设置有连板，所述连板的顶部与第二伺服电机的输出端焊接，所述第二伺服电机的底部设置有活动板，所述活动板的底部与第一支架的顶部固定连接，所述活动板表面的两侧均贯穿设置有第二螺栓，所述第二螺栓与连板螺纹连接。
11.优选的，所述套板的前表面安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线分别与第二伺服电机和第一伺服电机的电性输入端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有的第二伺服电机能够带动连板和活动板进行转动，便于工作人员调整切割方向，且通过竖杆、第二支架和滚轮的设置，能够在本装置下降时，进行滑动支撑，避免第一支架和滚刀与纸盒接触导致纸盒出现移位的情况出现，且通过竖杆和第一弹簧的设置，能够通过第一弹簧的弹性带动第二支架和滚轮上下移动，避免滚轮影响滚刀与纸盒切割的情况出现，从而有效的避免了现有技术中的裁剪装置在裁剪时，刀具下压会使纸盒出现位移，影响裁剪精度的情况出现。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的第二伺服电机结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a区的放大结构示意图。
16.图中：1、第一壳体；2、第二伺服电机；3、固定杆；4、第一支架；5、滚刀；6、套板；7、竖杆；8、第二支架；9、滚轮；10、第一弹簧；11、限位板；12、第二弹簧；13、第二壳体；14、滑轨；15、滑杆；16、固定板；17、第一螺栓；18、连板；19、第二螺栓；20、开关；21、活动板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种裁剪精度高的纸盒加工设备，包括第一壳体1，第一壳体1的内腔设置有第二伺服电机2，第二伺服电机2的两侧均固定连接有固定杆3，两个固定杆3远离第二伺服电机2的一端均与第一壳体1的内壁固定连接，第二伺服电机2的输出端贯穿第一壳体1并延伸至第一壳体1的底部，第一壳体1的底部且位于第二伺服电机2的底部设置有第一支架4，第一支架4内表面的底部通过转轴转动连接有滚刀5，第一壳体1的表面套设有套板6，套板6表面的两侧均贯穿设置有竖杆7，竖杆7的底部固定连接有第二支架8，第二支架8的底部通过转轴转动连接有滚轮9，竖杆7表面的底部套设有第一弹簧10，第一弹簧10的顶部与套板6的底部固定连接。
19.请参阅图1，竖杆7的顶部固定连接有限位板11，竖杆7表面的顶部套设有第二弹簧12，限位板11的底部与第二弹簧12的顶部固定连接，能够对竖杆7进行限位，且能够增加竖杆7的弹性连接，避免长时间使用影响第一弹簧10弹性支撑的情况出现；
20.请参阅图1，第一壳体1的顶部设置有第二壳体13，第二壳体13的内腔安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端贯穿第二壳体13并与第一壳体1的顶部固定连接，能够带动第一壳体1进行转动，从而调整第二支架8和滚轮9的移动方向，便于工作人员调整裁剪方向；
21.请参阅图1，第二壳体13底部的两侧均固定连接有滑杆15，第一壳体1顶部的两侧均开设有滑轨14，滑轨14与滑杆15滑动连接，能够在第一壳体1转动时进行滑动导向，避免第一壳体1在转动时出现晃动，影响裁剪精度的情况出现；
22.请参阅图1，第二壳体13的顶部固定连接有固定板16，固定板16表面的两侧均贯穿
设置有第一螺栓17，能够便有工作人员将本装置安装在指定位置，且在使用完成后便于拆卸；
23.请参阅图3，第一壳体1的底部设置有连板18，连板18的顶部与第二伺服电机2的输出端焊接，第二伺服电机2的底部设置有活动板21，活动板21的底部与第一支架4的顶部固定连接，活动板21表面的两侧均贯穿设置有第二螺栓19，第二螺栓19与连板18螺纹连接，能够在滚刀5长时间使用后便于拆卸，避免滚刀5的刀口过钝影响裁剪的情况出现；
24.请参阅图1，套板6的前表面安装有开关20，开关20的电性输出端通过导线分别与第二伺服电机2和第一伺服电机的电性输入端电性连接；
25.在使用时，本实用新型设有的第二伺服电机2能够带动连板18和活动板21进行转动，便于工作人员调整切割方向，且通过竖杆7、第二支架8和滚轮9的设置，能够在本装置下降时，进行滑动支撑，避免第一支架4和滚刀5与纸盒接触导致纸盒出现移位的情况出现，且通过竖杆7和第一弹簧10的设置，能够通过第一弹簧10的弹性带动第二支架8和滚轮9上下移动，避免滚轮9影响滚刀5与纸盒切割的情况出现，从而有效的避免了现有技术中的裁剪装置在裁剪时，刀具下压会使纸盒出现位移，影响裁剪精度的情况出现。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。