热压机、电磁加热模组及其组装方法与流程

本发明属于纸浆模塑热压机技术领域，尤其涉及一种热压机、电磁加热模组及其组装方法。

背景技术：

在纸浆模塑产品制造领域会利用热压机进行产品压制。

现有的热压机其采用油加热方式或者利用电棒的加热方式进行模具加热，上述的加热虽然在一定程度上能够满足生产要求，但是，上述的方式其加热慢并且无法满足大批量的生产要求，即，生产产能较弱。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的热压机、电磁加热模组及其组装方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本热压机电磁加热模组包括：

加热板，呈水平分布；

隔热板，与加热板平行并且间隔分布；

扁形通道，在加热板和隔热板之间设置有若干垫块，并且相邻两块垫块、加热板和隔热板之间形成扁形通道；

环氧板，有若干块并且一一位于扁形通道中，所述环氧板固定在加热板靠近隔热板的一表面；

电磁加热线圈盘，固定在环氧板远离加热板的一表面并且电磁加热线圈盘和隔热板之间留有间距。

在上述的热压机电磁加热模组中，所述扁形通道的两端与外界连通。

在上述的热压机电磁加热模组中，所述垫块包括最外侧的两块垫块，以及位于最外侧两块垫块之间的至少一块中间垫块，所述垫块相互平行。

在上述的热压机电磁加热模组中，位于中间的所述垫块上设有将相邻两个扁形通道连通的连通孔。

在上述的热压机电磁加热模组中，所述的电磁加热线圈盘并联或者串联分布。

在上述的热压机电磁加热模组中，所述隔热板靠近垫块的一表面设有垫板，所述的垫块与垫板接触。

在上述的热压机电磁加热模组中，所述加热板远离隔热板的一面设有第一气源板，在第一气源板和加热板之间设有第一气室，在隔热板远离加热板的一面设有第二气源板，在隔热板和隔热板之间设有第二气室，所述的第一气室和第二气室通过通气管连通。

热压机电磁加热模组的组装方法包括如下步骤：

s1、将若干垫块的一表面固定在加热板厚度方向一表面，并且所述垫块相互平行；

s2、在加热板设有垫块的一面并且位于两块垫块之间安装一块环氧板；

s3、在每块环氧板远离加热板的一面安装一电磁加热线圈盘；

s4、在隔热板厚度方向一表面安装一垫板；

s5、将垫块远离加热板的一表面与垫板远离隔热板的一面接触并固定，相邻两块垫块、隔热板和加热板形成扁形通道，即组装完成。

带电磁加热功能的热压机包括压机本体和设置在压机本体顶部的升降驱动机构，在压机本体的工作台上设有所述的热压机电磁加热模组，在升降驱动机构上设有所述的热压机电磁加热模组，设置在工作台上的热压机电磁加热模组位于连接在升降驱动机构上的热压机电磁加热模组正下方，并且上下分布的所述热压机电磁加热模组呈对称分布。

在上述的带电磁加热功能的热压机中，在压机本体内设有四根导向立柱，四根导向立柱呈两两一组并且分布在压机本体内相向竖向立面的内侧，工作台上的热压机电磁加热模组固定在两组导向立柱上，升降驱动机构上的热压机电磁加热模组分别与两组导向立柱竖直活动连接。

与现有的技术相比，本申请的优点在于：

根据电磁加热特性，需要在电磁加热线圈下方避空间距，防止磁性过透感应，线圈上加载环氧板固定，下方加热板，电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95％是一种直接加热的方式，提高了生产加工效率。

附图说明

图1是本发明提供的加热模组结构示意图。

图2是本发明提供的垫块结构示意图。

图3是本发明提供的增加气板后的结构示意图。

图4是本发明提供的热压机结构示意图。

图中，压机本体1、升降驱动机构2、导向立柱3、热压机电磁加热模组a、加热板10、隔热板20、扁形通道30、垫块31、连通孔32、环氧板40、电磁加热线圈盘50、垫板60、第一气源板70、第二气源板80、通气管90。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本热压机电磁加热模组包括加热板10，呈水平分布；加热板10为铝板，当然还可以是其它材质的板材。

隔热板20，与加热板10平行并且间隔分布；隔热板20与加热板10呈上下分布或者呈下上分布，根据不同应用场景进行位置设定。

扁形通道30，在加热板10和隔热板20之间设置有若干垫块31，并且相邻两块垫块31、加热板10和隔热板20之间形成扁形通道30；垫块31为等高垫块，而扁形通道30为矩形通道。

环氧板40，有若干块并且一一位于扁形通道30中，所述环氧板40固定在加热板10靠近隔热板20的一表面；环氧板40利用紧固件或者其它方式固定在加热板10靠近隔热板20的一表面。

电磁加热线圈盘50，固定在环氧板40远离加热板10的一表面并且电磁加热线圈盘50和隔热板20之间留有间距。扁形通道30其可以便于电磁加热线圈盘50的安装以及拆卸，以及便于电磁加热线圈盘50的散热，延长电磁加热线圈盘50使用寿命。

在环氧板40远离加热板10的一表面设有与电磁加热线圈盘50匹配的线圈盘定位槽，电磁加热线圈盘50固定在线圈盘定位槽中并且电磁加热线圈盘50的厚度大于线圈盘定位槽的槽深。

根据电磁加热特性，需要在电磁加热线圈下方避空间距，例如60mm以上间距，防止磁性过透感应，线圈上加载环氧板固定，下方加热板10(铝板)，电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95％是一种直接加热的方式。

其次，加热板10和隔热板20的间隔分布以及利用垫块31其可以实现确保结构强度的同时还可以使得整体结构更加简单，另外还可以使得整体结构更加便于拆装。

环氧板40其厚度小于加热板10厚度，而环氧板40和加热板10之间的固定方式其采用螺丝销钉等等方式进行连接固定。

另外，扁形通道30其压缩了厚度方向上的空间，以使得整体结构更加紧凑。进一步地，每个扁形通道30的两端与外界连通，以便于拆装以及散热。为了进一步防护电磁加热线圈盘50，在扁形通道30的两端分别设有可拆卸盖，打开可拆卸盖即可便于对电磁加热线圈盘50的拆装，同时，还可以对电磁加热线圈盘50进行保护。

具体地，本实施例所述的垫块31包括最外侧的两块垫块31，以及位于最外侧两块垫块31之间的至少一块中间垫块31，所述垫块31相互平行，垫块31呈纵向分布，以便于拆装电磁加热线圈盘50。

其次，位于中间的所述垫块31上设有将相邻两个扁形通道30连通的连通孔32。连通孔32其可以用于散热，也可以用于线路的贯穿。电磁加热线圈盘50远离环氧板40的一面至连通孔32的轴心线距离小于连通孔32的半径，以便于电磁加热线圈盘50拆装。

优选地，所述的电磁加热线圈盘50并联分布，而电磁加热线圈盘50有三个并且分布在同一个水平面上，以确保加热均匀。进一步地，居中的环氧板40其两侧边分别与相邻两垫块31相向内表面吻合，而位于两侧的环氧板40其外侧面与外侧的垫块31内表面之间留有间隙一，环氧板40内侧面和居中两垫块31的相应外表面之间留有间隙二，间隙一和间隙二以间隔方式对三块环氧板40中的两外侧环氧板40进行隔开，隔开其可以避免由于接触导致热量散失，同时，中间的环氧板40两侧边接触方式其可以使得中间环氧板在加热中间区域能够确保环氧板的结构强度，以及延长环氧板使用寿命。

在隔热板20靠近垫块31的一表面设有垫板60，垫板60其可以对结构形成加强，所述的垫块31与垫板60接触。隔热板20、垫板60和垫块31通过若干连接螺栓固定在一起，以及加热板10和垫块31也通过若干连接螺栓固定在一起，也就是说，在隔热板20和垫板60上设有过钉孔，在垫块31上设有螺纹孔，连接螺栓贯穿过钉孔并进入螺纹孔与螺纹孔螺纹连接。

还有，如图3所示，在加热板10远离隔热板20的一面设有第一气源板70，在第一气源板70和加热板10之间设有第一气室，第一气室有三个并且相互连通，在隔热板20远离加热板10的一面设有第二气源板80，在隔热板20和隔热板20之间设有第二气室，第二气室有三个并且相互连通，所述的第一气室和第二气室通过通气管90连通。通气管90有六根，一个第一气室与一个第二气室通过一根通气管90连通，以确保气源供应以及循环有序。

第一气室或第二气室与供气管连接，利用上述的结构其可以对加热模组进行降温散热，以及工作过程中的调温，以满足加热模组的使用性能。

本热压机电磁加热模组的组装方法包括如下步骤：

s1、将若干垫块31的一表面固定在加热板10厚度方向一表面，并且所述垫块31相互平行；

s2、在加热板10设有垫块31的一面并且位于两块垫块31之间安装一块环氧板40；

s3、在每块环氧板40远离加热板10的一面安装一电磁加热线圈盘50；

s4、在隔热板20厚度方向一表面安装一垫板60；

s5、将垫块31远离加热板10的一表面与垫板60远离隔热板20的一面接触并固定，相邻两块垫块31、隔热板20和加热板10形成扁形通道30，即组装完成。

实施例二

本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，不同的结构在于：所述的电磁加热线圈盘50串联分布。

实施例三

本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，不同的结构在于：如图1-4所示，本带电磁加热功能的热压机包括压机本体1和设置在压机本体1顶部的升降驱动机构2，升降驱动机构2为油压升降驱动机构，其属于现有技术，在压机本体1的工作台上设有实施例一所述的热压机电磁加热模组a，在升降驱动机构2上设有实施例一所述的热压机电磁加热模组a，设置在工作台上的热压机电磁加热模组a位于连接在升降驱动机构2上的热压机电磁加热模组a正下方，并且上下分布的所述热压机电磁加热模组a呈对称分布，即，加热板10是相向呈上下分布。

优选地，在压机本体1内设有四根导向立柱3，四根导向立柱3呈两两一组并且分布在压机本体1内相向竖向立面的内侧，工作台上的热压机电磁加热模组a固定在两组导向立柱3上，升降驱动机构2上的热压机电磁加热模组a分别与两组导向立柱3竖直活动连接。升降驱动机构2上的热压机电磁加热模组a其安装在导向活动座上，导向活动座的两端设有供两组导向立柱3一一贯穿的导向孔，实现竖直活动连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。