一种纸质瓶体整体成型模具及其成型方法与流程

本发明涉及纸塑成型技术领域，具体为一种纸质瓶体整体成型模具及其成型方法。

背景技术：

塑料给人们生活带来了极大便利，但随着塑料制品的广泛应用和塑料产量的迅速增加，产生了大量的塑料垃圾，由于塑料难以分解处理，对环境及生态系统造成了巨大的破坏和威胁。随着环保盛行，“禁塑令”或“限塑令”在多个国家的不断涌现，采用环保材料替代塑料成为大势所趋。

纸类包装是生活中比较常见的包装材料，一般有有纸箱、纸盒、纸杯、纸袋、纸吸管等。因为纸类包装具有品种多，质量轻，可回收利用，方便加工，造型多样等优点，所以目前市面上大多使用这类产品来代替传统的塑料包装。目前，市场上还没有成熟的纸质瓶体生产技术，因此，开发一种纸质瓶体整体成型模具及其成型方法迫在眉睫。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纸质瓶体整体成型模具及其成型方法。

本发明的一种纸质瓶体整体成型模具，包括左半模、右半模、注浆板、加热圈，所述左半模、右半模上相对的侧面均对应设置有半模腔，两半模腔对接后形成一个完整的瓶体状模腔，所述左半模、右半模的内部均设有气腔，在左半模、右半模与半模腔对应的内壁上均分布有与气腔相通的吸浆孔，在左半模、右半模上分别设有与气腔相通的抽气孔，所述注浆板位于左半模、右半模之上且在注浆板上与模腔瓶口相对应位置设有注浆孔，所述加热圈套在对接的左半模、右半模外围。

进一步地，所述左半模、右半模与半模腔对应的内壁上均附有一层丝网。

进一步地，所述加热圈为电磁感应加热圈。

进一步地，还包括模具底板，所述左半模、右半模分别置于模具底板上。

本发明还提供了一种纸质瓶体整体成型方法，包括上述纸质瓶体整体成型模具，其步骤包括：

（1）将左半模、右半模、注浆板合模并紧固连接；

（2）通过注浆孔向模腔中注入浆料；

（3）将抽真空装置与左半模、右半模上的抽气孔连接，进行抽真空吸浆，使浆料均匀吸附在左半模、右半模的模腔内壁上；

（4）吸浆结束后，继续保持抽真空，并从注浆孔处通入压缩空气，对纸瓶进行整型操作；

（5）停止压缩空气输入，并关闭抽真空装置，加热圈通电加热，使左半模、右半模温度均匀达到100°～200°，对模具内成型好的产品进行烘干，使产品完全脱水达到干燥状态；

（6）关闭加热圈并将加热圈脱出模具，分开左半模、右半模，得到最终成型好的产品。

进一步地，步骤中浆料吸附厚度为2～6mm。

进一步地，步骤中通入的压缩空气的压力为0.3～0.6mpa，整型后纸瓶壁厚为1～3mm。

本发明的有益效果在于：采用本发明提供的纸质瓶体整体成型模具及其成型方法，能实现纸质瓶体的快速成型，成型效果好、效率高，生产的纸质瓶体为可取代pe塑料瓶的全降解的包装材料产品，成型模具结构简单、操作方便。

附图说明

图1是本发明纸质瓶体整体成型模具的整体结构示意图。

图2是本发明纸质瓶体整体成型模具的局部立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1、图2所示，本实施例的一种纸质瓶体整体成型模具，包括左半模1、右半模2、注浆板3、加热圈4、模具底板7。所述左半模1、右半模2上相对的侧面均对应设置有半模腔，两半模腔对接后形成一个完整的瓶体状模腔，所述左半模1、右半模2的内部均设有气腔，在左半模1、右半模2与半模腔对应的内壁上均分布有与气腔相通的吸浆孔，所述左半模1、右半模2与半模腔对应的内壁上均附有一层丝网。在左半模1、右半模2上分别设有与气腔相通的抽气孔5。所述注浆板3位于左半模1、右半模2之上且在注浆板3上与模腔瓶口相对应位置设有注浆孔6。所述左半模1、右半模2分别置于模具底板7上。所述加热圈4套在对接的左半模1、右半模2外围，本实施例中加热圈4采用电磁感应加热圈。

本发明的一种纸质瓶体整体成型方法，包括如下步骤：

（1）将左半模1、右半模2、注浆板3合模并紧固连接；

（2）通过注浆孔6向模腔中注入浆料；

（3）将抽真空装置与左半模1、右半模2上的抽气孔5连接，进行抽真空吸浆，使浆料均匀吸附在左半模1、右半模2模腔内壁上的丝网上，吸附厚度为4mm，吸附时间为30秒；

（4）吸浆结束后，继续保持抽真空，并从注浆孔6处通入压力为0.4mpa的压缩空气，对纸瓶进行整型操作，使纸瓶壁厚达到均匀2mm；

（5）停止压缩空气输入，并关闭抽真空装置，加热圈4通电加热，使左半模1、右半模2温度均匀达到150°，对模具内成型好的产品进行烘干，烘干时间180秒，使产品完全脱水达到干燥状态；

（6）关闭加热圈4并将加热圈4脱出模具，分开左半模1、右半模2，得到最终成型好的产品。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纸质瓶体整体成型模具，其特征在于：包括左半模（1）、右半模（2）、注浆板（3）、加热圈（4），所述左半模（1）、右半模（2）上相对的侧面均对应设置有半模腔，两半模腔对接后形成一个完整的瓶体状模腔，所述左半模（1）、右半模（2）的内部均设有气腔，在左半模（1）、右半模（2）与半模腔对应的内壁上均分布有与气腔相通的吸浆孔，在左半模（1）、右半模（2）上分别设有与气腔相通的抽气孔（5），所述注浆板（3）位于左半模（1）、右半模（2）之上且在注浆板（3）上与模腔瓶口相对应位置设有注浆孔（6），所述加热圈（4）套在对接的左半模（1）、右半模（2）外围。

2.如权利要求1所述的一种纸质瓶体整体成型模具，其特征在于：所述左半模（1）、右半模（2）与半模腔对应的内壁上均附有一层丝网。

3.如权利要求1所述的一种纸质瓶体整体成型模具，其特征在于：所述加热圈（4）为电磁感应加热圈。

4.如权利要求1所述的一种纸质瓶体整体成型模具，其特征在于：还包括模具底板（7），所述左半模（1）、右半模（2）分别置于模具底板（7）上。

5.一种纸质瓶体整体成型方法，包括权利要求1-3任意一项所述的纸质瓶体整体成型模具，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将左半模（1）、右半模（2）、注浆板（3）合模并紧固连接；

（2）通过注浆孔（6）向模腔中注入浆料；

（3）将抽真空装置与左半模（1）、右半模（2）上的抽气孔（5）连接，进行抽真空吸浆，使浆料均匀吸附在左半模（1）、右半模（2）的模腔内壁上；

（4）吸浆结束后，继续保持抽真空，并从注浆孔（6）处通入压缩空气，对纸瓶进行整型操作；

（5）停止压缩空气输入，并关闭抽真空装置，加热圈（4）通电加热，使左半模（1）、右半模（2）温度均匀达到100°～200°，对模具内成型好的产品进行烘干，使产品完全脱水达到干燥状态；

（6）关闭加热圈（4）并将加热圈（4）脱出模具，分开左半模（1）、右半模（2），得到最终成型好的产品。

6.如权利要求5所述的一种纸质瓶体整体成型方法，其特征在于：步骤（3）中浆料吸附厚度为2～6mm。

7.如权利要求5所述的一种纸质瓶体整体成型方法，其特征在于：步骤（4）中通入的压缩空气的压力为0.3～0.6mpa，整型后纸瓶壁厚为1～3mm。

技术总结
本发明公开了一种纸质瓶体整体成型模具，包括左半模、右半模、注浆板、加热圈，所述左半模、右半模上相对的侧面均对应设置有半模腔，两半模腔对接后形成一个完整的瓶体状模腔，所述左半模、右半模的内部均设有气腔，在左半模、右半模与半模腔对应的内壁上均分布有与气腔相通的吸浆孔，在左半模、右半模上分别设有与气腔相通的抽气孔，所述注浆板位于左半模、右半模之上且在注浆板上与模腔瓶口相对应位置设有注浆孔，所述加热圈套在对接的左半模、右半模外围。本发明还提供了利用该成型模具实现纸质瓶体整体成型的方法。采用本发明提供的纸质瓶体整体成型模具及其成型方法，能实现纸质瓶体的快速成型，成型效果好、效率高。

技术研发人员：巢邕;赵湘龙
受保护的技术使用者：湖南双环纤维成型设备有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021.06.22