一种环保型包装箱提手安装机的制作方法

1.本技术涉及包装箱生产的技术领域，尤其是涉及一种环保型包装箱提手安装机。


背景技术：

2.包装箱是一种应用广泛的纸制品，使用纸板制成的包装箱给货物运输提供了便利，以便为了便于使用包装箱，会在包装箱上安装提手或者手提绳，使得使用者可以通过提手携带箱子。一般在生产加工时，使用提手安装机将提手安装在包装箱上。
3.相关技术中关于包装箱提手的安装机包括机架和设置在机架上的输送机构，输送机构包括用于对包装箱进行传送的传送件，以及设置在传送件两侧的用于对纸箱进行限制的限位板，使得纸箱在限位板之间传送，在机架上设置有导向结构，在机架上靠近输送机构的位置设置有用于安装提手的安装组件，包装箱在输送机构上进行传送，导向机构用于对提手进行传送，将提手传送至输送机构处，同时传送至和纸箱对应的位置，然后通过安装组件将提手安装在包装箱上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为包装箱在传送不同规格的包装箱时，包装箱侧面和限位板之间易存在间隙，导致包装箱在传送时出现偏移的现象，影响安装精度。


技术实现要素：

5.为了提升安装精度,本技术提供一种环保型包装箱提手安装机。
6.本技术提供的一种环保型包装箱提手安装机采用如下的技术方案：一种环保型包装箱提手安装机，包括机架和设置在机架上用于传送提手的传送组件，在机架上设置有用于安装提手的装配组件，所述机架上设置有用于对包装箱进行传送的输送组件，所述机架上间隔设置有两个安装板，所述输送组件设置有两个，两个所述输送组件和两个安装板一一对应设置，所述安装板在机架上滑动设置，所述机架上设置有用于调节安装板位置的调节组件。
7.通过采用上述技术方案，输送组件设置在安装板上，并设置调节组件对安装板的位置进行调节，进而对两个输送组件之间的进行调节，以便对不同规格的包装箱进行传送，减少在传送时包装箱出现偏离的现象，提升安装精度。
8.可选的，两个所述输送组件间隔设置，所述输送组件包括转动辊、传动带和驱动件，所述转动辊在安装板上转动设置，所述传动带套设在转动辊的外部，所述驱动件设置在安装板上和转动辊连接用于带动转动辊转动，所述安装板上设置有用于稳定包装箱的稳定轮，所述稳定轮和传动带侧面抵接。
9.通过采用上述技术方案，驱动件通过转动辊带动传动带转动，进而对包装箱进行传送。
10.可选的，所述调节组件包括调节螺杆、中间杆和调节件，所述调节螺杆垂直于安装板设置，所述调节螺杆贯穿两个安装板且和安装板螺纹配合连接，所述中间杆在机架上转动设置，所述中间杆和调节螺杆通过锥齿轮组连接，所述调节件设置在安装板上和中间杆
连接用于带动中间杆转动。
11.通过采用上述技术方案，调节件带动中间杆转动，中间杆通过锥齿轮组带动调节螺杆转动，调节螺杆转动对安装板的位置进行调节，进而对两个相邻的输送组件之间的间距进行调节，对不同规格的包装箱进行传送。
12.可选的，所述机架背离包装箱传送的方向设置有输送件，所述输送件的两侧设置有用于调节包装箱位置的辅助组件，所述辅助组件包括辅助板和推板，所述辅助板和推板均设置有两组，两组所述辅助板和推板分别靠近输送件的两侧设置，所述辅助板上贯穿开设有通孔，所述推板上靠近辅助板的一侧设置有顶块，所述顶块和通孔的位置对应，所述顶块在通孔内滑动设置，所述推板在机架上沿朝向辅助板的方向滑动设置，所述机架上设置有用于调节推板位置的推动组件。
13.通过采用上述技术方案，在包装箱进入到传动带上之前，推动组件带动推板移动，推板带动顶块通过通孔和包装箱的侧面抵接，对包装箱的位置进行校正调节，以便包装箱进入到传动带上。
14.可选的，所述推动组件包括转动盘、连接杆和推动件，所述推动件设置在机架上，所述转动盘设置在推动件的输出端，所述连接杆的一端和推板连接，另一端延伸至转动盘处，所述转动盘上偏心设置有中间柱，所述连接杆的端部设置有中间套，所述中间柱在中间套内沿竖直方向滑动，且在中间套内转动设置。
15.通过采用上述技术方案，推动件带动转动盘转动，转动盘转动通过中间柱在中间套内移动，进而带动中间套做往复运动，从而带动连接杆做往复运动，带动推板做往复运动，在包装箱传送时对包装箱的位置进行调节。
16.可选的，所述辅助板在机架上滑动设置，所述辅助板靠近地面的一侧延伸至输送件靠近地面的一侧，所述辅助板上穿设有中间螺杆，所述中间螺杆和辅助板螺纹配合，所述中间螺杆的端部设置有用于转动中间螺杆的手柄。
17.通过采用上述技术方案，在需要对不同规格的包装箱的位置进行调节时，通过手柄转动中间螺杆，通过中间螺杆对辅助板的位置进行调节。
18.可选的，所述连接杆上靠近推板的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲杆和缓冲件，所述缓冲杆在缓冲槽内滑动设置，所述推板和缓冲杆背离连接杆的一端连接，所述缓冲件设置在缓冲杆的外部用于对缓冲杆的位置进行调节。
19.通过采用上述技术方案，设置缓冲组件，通过缓冲杆在缓冲槽内移动，使得在辅助板移动后，依然可以通过移动连接板带动推板移动至和辅助板抵接，将顶块移动至通孔内，通过顶块对包装箱的位置进行调节。
20.可选的，所述辅助板和安装板之间设置有引导框，所述引导框的一侧和安装板连接，另一端和辅助板连接，所述引导框靠近辅助板的一侧沿背离输送件的方向倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，在辅助板和安装板之间设置引导框，在包装箱传送时对包装箱的位置进行引导调节，以便包装箱进入到传动带之间进行输送。
22.可选的，所述引导框的一侧和安装板转动连接，所述引导框上背离地面的一侧开设有让位槽，所述让位槽靠近辅助板设置，所述辅助板上设置有让位杆，所述让位杆背离辅助板的一端在让位槽内滑动设置，所述让位杆在让位槽内转动设置。
23.通过采用上述技术方案，设置引导框和辅助板通过让位杆转动连接，减少引导框出现干涉辅助板移动的现象，以便对辅助板的位置进行调节。
附图说明
24.图1是本技术实施例的环保型包装箱提手安装机的结构示意图。
25.图2是本技术实施例的环保型包装箱提手安装机的局部视图。
26.图3是本技术实施例的环保型包装箱提手安装机中调节组件的结构视图。
27.图4是本技术实施例的环保型包装箱提手安装机中推动组件的结构视图。
28.图5是本技术实施例的环保型包装箱提手安装机中辅助组件的结构视图。
29.图6是本技术实施例的环保型包装箱提手安装机中引导框的结构视图。
30.附图标记：1、机架；11、安装板；111、稳定轮；12、输送件；2、传送组件；3、装配组件；4、输送组件；41、驱动件；42、转动辊；43、传动带；5、调节组件；51、调节螺杆；52、中间杆；53、调节件；6、辅助组件；61、辅助板；611、通孔；612、中间螺杆；613、手柄；614、让位杆；62、推板；621、顶块；7、推动组件；71、转动盘；711、中间柱；72、连接杆；721、中间套；722、连接部；723、齿轮；724、缓冲槽；73、推动件；8、缓冲组件；81、缓冲杆；82、缓冲件；9、引导框；91、转动杆；92、让位槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术公开的一种环保型包装箱提手安装机。参照图1和图2，环保型包装箱提手安装机包括机架1，在机架1上设置有用于传送提手的传送组件2，在机架1上还设置有用于安装提手的装配组件3，在机架1上设置有用于包装箱进行传送的输送组件4，输送组件4设置装配组件3靠近地面的一侧，在输送组件4对包装箱进行传送的同时，通过传送组件2将提手传送至输送组件4处，通过装配组件3将提手安装在包装箱上。
33.参照图2和图3，在机架1上设置有安装板11，安装板11沿输送组件4传送的方向设置，安装板11设置有两个，且两个安装板11设置在输送组件4的两侧，输送组件4设置有两组，且两组间隔设置，输送组件4包括驱动件41、转动辊42和传动带43，驱动件41设置在安装板11上，转动辊42设置有多个，且多个转动辊42沿安装板11的长度方向间隔设置，传动带43设置在转动辊42的外部，驱动件41可设置为电机，电机的输出端和其中一个转动辊42连接，驱动件41通过带动转动辊42转动，进而带动传动带43转动，对传动带43上的包装箱进行传送。
34.参照图2和图3，在安装板11上设置有稳定轮111，稳定轮111设置有多个，且多个稳定轮111和多个转动辊42一一对应设置，且稳定轮111设置在传动带43背离地面的一侧，包装箱在传动带43上传送时，稳定轮111的侧面和包装箱侧面抵接，对包装箱进行限制，提升包装箱在传送时的稳定性。
35.参照图2和图3，设置安装板11在机架1上沿朝向另一安装板11的方向滑动设置，在机架1上设置用于调节安装板11位置的调节组件5，调节组件5包括调节螺杆51、中间杆52和调节件53，调节件53可设置为电机，且调节件53设置在机架1上，调节螺杆51垂直于安装板11设置，且贯穿两个安装板11设置，调节螺杆51和安装板11螺纹配合连接，在机架1上转动
设置，且沿安装板11的长度方向设置，调节螺杆51的端部靠近中间杆52设置，中间杆52和调节螺杆51通过锥齿轮723组连接，调节件53的输出端和中间杆52的端部连接。在对不同规格的包装箱进行输送时，通过调节件53带动中间杆52转动，中间杆52转动通过锥齿轮723组带动调节螺杆51转动，调节螺杆51转动带动安装板11移动，对两个安装板11之间的间距进行调节，进而对两个输送组件4之间的间距进行调节，以便对不同规格的包装箱进行调节。调节螺杆51设置有两个，且两个调节螺杆51分别靠近安装板11的两端设置，通过调节螺杆51同时对安装板11的两端进行调节，提升对安装板11进行调节时的稳定性。
36.参照图3和图4，在机架1背离包装箱传送方向的一侧设置有输送件12，输送件12可设置为带动输送机，输送件12沿包装箱传送的方向设置，在输送件12的两侧设置有用于对包装箱的位置进行调节的辅助组件6，辅助组件6包括辅助板61和推板62，辅助板61和推板62均设置有两组，且两组辅助板61和推板62均设置在输送件12的两侧，辅助板61和推板62之间平行间隔设置。结合图5，在辅助板61上贯穿开设有通孔611，通孔611开设有多个，且多个通孔611沿包装箱的传送方向排列设置，推板62设置在辅助板61背离输送件12的一侧，在推板62上靠近辅助板61的一侧设置有多个顶块621，多个顶块621和多个通孔611一一对应设置，顶块621可通过通孔611穿至辅助板61的另一侧，推板62在机架1上沿朝向辅助板61的方向滑动设置，在机架1上设置有用于对推板62的推动组件7。
37.初始状态下，推板62和包装箱侧面间隔设置，包装箱通过输送件12传送至传动带43上，在包装箱传送至推板62之间处时，推动组件7带动推板62移动，推板62带动顶块621通过通孔611移动至辅助板61的另一侧直至和包装箱抵接，对包装箱的位置进行校正，以便包装箱进入到传动带43上。在引导块上靠近包装箱的一侧开设有斜面，斜面的靠近地面的一侧沿背离包装箱的方向设置，顶块621的斜面和包装箱抵接，对包装箱的位置进行调节，通过斜面和包装箱抵接，减少包装箱在受力时出现竖直方向上偏移的现象，提升调节包装箱的位置时的稳定性。
38.参照图4和图5，推动组件7包括转动盘71、连接杆72和推动件73，推动件73可设置为电机，且电机设置在机架1上，转动盘71设置在推动件73的输出端，在转动盘71上偏心设置有中间柱711，连接杆72的一端和推板62背离辅助板61连接，另一端设置有中间套721，中间柱711在中间套721内沿竖直方向滑动设置，且在中间套721内转动设置。推动件73带动转动盘71转动，转动盘71转动通过中间柱711带动中间套721移动，中间柱711随着转动盘71旋转，通过中间套721带动连接杆72做往复运动，进而带动推板62做往复运动，对顶块621的位置进行调节，通过顶块621对包装箱的位置进行调节。
39.参照图5和图6，两个连接杆72靠近推动件73的一端一体设置有连接部722，中间套721设置在连接部722上，两个连接部722平行间隔设置，在两个连接部722之间设置有齿轮723，在连接部722上和齿轮723对应的位置开设有齿槽，齿槽和齿轮723啮合，在推动件73带动其中一个连接部722移动时，通过齿轮723带动另一连接部722移动，进而通过对输送件12两侧的推板62同时进行调节。
40.参照图5和图6，辅助板61在机架1上沿朝向输送件12的方向滑动设置，在辅助板61上靠近地面的一侧延伸至输送件12靠近地面的一侧，在辅助板61上穿设有中间螺杆612，中间螺杆612穿设在两个辅助板61设置，且中间螺杆612垂直于辅助板61设置，中间螺杆612和辅助板61螺纹配合连接，在中间螺杆612的端部设置有手柄613，根据包装箱的尺寸转动手
柄613对辅助板61的位置进行调节，以便对不同规格的包装箱尺寸进行调节。
41.参照图5和图6，为了便于在对辅助板61的位置进行调节后，能够使得顶块621和包装箱抵接对包装箱的位置进行调节，在连接杆72上靠近推板62的一端设置有缓冲组件8，在连接杆72上靠近推板62的一端开设有缓冲槽724，缓冲组件8包括缓冲杆81和缓冲件82，缓冲杆81在缓冲槽724内沿朝向推板62的方向滑动设置，推板62和缓冲杆81背离缓冲槽724的一端连接，缓冲件82可设置为弹簧，弹簧套设在缓冲杆81的外部，弹簧的一端和推板62连接，另一端和连接杆72的端部抵接。在连接杆72移动时，通过缓冲杆81带动推板62移动，在推板62和辅助板61抵接后，顶块621插入到通孔611内，同时压缩缓冲件82，缓冲杆81在缓冲槽724内移动，以便在对辅助板61的位置进行调节后，能够通过缓冲杆81在缓冲槽724内移动，使得顶块621插入到通孔611内，对包装箱的位置进行调节。
42.参照图5和图6，在辅助板61和安装板11之间设置有引导框9，引导框9靠近辅助板61的一侧沿背离输送件12的方向倾斜设置，在辅助板61对包装箱的位置进行调节后，通过引导框9将包装箱引导至指定的位置。在引导框9上沿竖直方向转动设置有多个转动杆91，引导框9通过转动杆91对包装箱的位置进行调节，同时转动杆91转动，减少包装箱受到的摩擦力，提升包装箱移动时的稳定性。
43.参照图5和图6，设置引导框9的一侧和安装板11转动设置，在引导框9背离地面的一侧开设有让位槽92，让位槽92靠近辅助板61设置，在辅助板61上背离地面的一端设置有让位杆614，让位杆614的一端和辅助板61连接，另一端在让位槽92内滑动设置，且让位杆614在让位槽92内转动设置。在辅助板61移动时，让位杆614在让位槽92内移动的同时并转动，通过让位杆614带动引导框9随之转动，减少引导框9出现干涉辅助板61移动的现象。
44.本技术的实施原理为：通过调节件53带动调节螺杆51转动，对安装板11的位置进行调节，进而对两个输送组件4之间的间距进行调节，以便对不同规格的包装箱进行输送，减少包装箱在输送的过程中出现偏移的现象，以便将提手安装在包装箱上，提升安装精度。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。