一种用于细纱车的包芯纱张力杆的制作方法

1.本实用新型属于细纱机技术领域，尤其涉及一种用于细纱车的包芯纱张力杆。


背景技术：

2.细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。
3.包芯纱生产设备，其预加张力是通过安装在牵伸摇架上的弹簧张力装置来调节，弹簧张力装置只能进行小范围的张进度调节，不满足整个包芯纱在生产时大范围张紧度调节的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于细纱车的包芯纱张力杆，旨在解决现有的弹簧张力器只能解决小范围包芯纱张紧度的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于细纱车的包芯纱张力杆，包括用于固定在细纱机内壁的安装座，所述安装座上设置有可调节位置的用于进行包芯纱大范围张紧度调节的辊部，所述辊部外侧环形等距设置有多个可自行调节收卷范围的外侧辊用于进行包芯纱小范围紧张度调节。
6.优选的，所述辊部的一端通过轴承固定连接有滑脚，所述安装座的内部设置有滑槽，该滑槽中转动设置有螺杆，该螺杆带动所述滑脚在所述滑槽中滑动用于对所述辊部位置进行调节。
7.优选的，所述外侧辊包括弧板架，在所述弧板架上开设有对称的两个缺槽，所述缺槽中转动设置有转辊，所述转辊的外侧缠绕有半圈包芯纱。
8.优选的，所述弧板架内侧面两端各设置有一个方杆，所述辊部的空心状辊筒两端设置有矩形孔，该方杆在所述矩形孔中滑动。
9.优选的，所述辊筒的空心内部设置有弹性挤压锥，用于向外挤动所述弧板架位于内侧面中间的调节杆。
10.优选的，所述弹性挤压锥包括固定在所述辊筒内端面的内杆以及套设在所述内杆外侧的外锥套，该外锥套与所述辊筒内端面之间设置有用于推动所述外锥套向外移动的弹簧。
11.优选的，所述外锥套的前端设置为圆锥状，所述调节杆伸入所述辊筒内部的一端设置为斜面，该外锥套与该调节杆的斜面端相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于细纱车的包芯纱张力杆通过螺杆带动辊部在安装座上进行位置的调节，实现对包芯纱大范围的张紧度调节，通过辊部内部的弹性挤压锥对外侧辊进行伸缩距离的调节，使得辊部的外侧范围进
行自适应的扩大或者缩小，实现对包芯纱小范围张紧度的调节。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图5为图3的a
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a处剖面示意图；
18.图中：1、安装座；11、滑槽；12、螺杆；2、辊部；21、辊筒；22、滑脚；23、矩形孔；24、弹性挤压锥；241、内杆；242、外锥套；243、弹簧；3、外侧辊；31、弧板架；32、缺槽；33、转辊；34、方杆；35、调节杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于细纱车的包芯纱张力杆，包括用于固定在细纱机内壁的安装座1，安装座1上设置有可调节位置的用于进行包芯纱大范围张紧度调节的辊部2，辊部2外侧环形等距设置有多个可自行调节收卷范围的外侧辊3用于进行包芯纱小范围紧张度调节。
21.在本实施方式中，首先将安装座1安装在包芯纱的引导辊位置，并沿着能够对包芯纱范围调节成扩大或者缩小的方向进行固定，用于通过螺杆12带动辊部2的位置，对包芯纱大范围的张紧度进行调节，这种一般用作不同采用不同材料或者制作不同包芯纱时才需要进行调节，其余时间只需通过内部弹簧243推动外锥套242移动，对弧板架31以及转辊33位置进行调节，致使辊部2外侧范围进行自适应的变化，实现对包芯纱小范围的张紧度控制。
22.进一步的，辊部2的一端通过轴承固定连接有滑脚22，安装座1的内部设置有滑槽11，该滑槽11中转动设置有螺杆12，该螺杆12带动滑脚22在滑槽11中滑动用于对辊部2位置进行调节。
23.在本实施方式中，通过转动螺杆12带动与辊部2转动连接的滑脚22在安装座1的滑槽11中移动，对辊部2的位置进行调节，将辊部2向包芯纱范围缩小或者包芯纱范围扩大的正反两个两个方向进行选择性移动，对辊部2通过外侧范围调节无法解决的包芯纱大范围张紧度问题提供解决的方案。
24.进一步的，外侧辊3包括弧板架31，在弧板架31上开设有对称的两个缺槽32，缺槽32中转动设置有转辊33，转辊33的外侧缠绕有半圈包芯纱。
25.在本实施方式中，弧板架31的设置为转辊33提供转动的支撑和架体，自由转动的转辊33为包芯纱的传动提供方便，避免相互之间的摩擦，同一个弧板架31上设置两个转辊33用于对两组包芯纱进行引导。
26.进一步的，弧板架31内侧面两端各设置有一个方杆34，辊部2的空心状辊筒21两端设置有矩形孔23，该方杆34在矩形孔23中滑动。
27.在本实施方式中，弧板架31上的两个方杆34的设置用于对弧板架31的伸缩方向进行限定，保证弧板架31按照既定的方向进行整个辊部2外侧范围的扩大或者缩小。方杆34和矩形孔23的设置进一步保证方向的限定，避免转动的发生。
28.进一步的，辊筒21的空心内部设置有弹性挤压锥24，用于向外挤动弧板架31位于内侧面中间的调节杆35。
29.在本实施方式中，弹性挤压锥24通过弧板架31上的调节杆35对弧板架31范围进行控制，进而对整个辊部2的外侧直径范围进行控制，使得整个辊部2自适应的对包芯纱小范围的张紧度进行控制。
30.进一步的，弹性挤压锥24包括固定在辊筒21内端面的内杆241以及套设在内杆241外侧的外锥套242，该外锥套242与辊筒21内端面之间设置有用于推动外锥套242向外移动的弹簧243；外锥套242的前端设置为圆锥状，调节杆35伸入辊筒21内部的一端设置为斜面，该外锥套242与该调节杆35的斜面端相贴合。
31.在本实施方式中，弹簧243推动外锥套242沿着内杆241向外移动，圆锥状的外锥套242外移对环形设置的各个调节杆35端面进行挤压，使得各个调节杆35向外移动，对弧板架31以及转辊33向外挤压，直至包芯纱收紧，反之，包芯纱对转辊33以及弧板架31向内进行挤压，使得调节杆35对外锥套242反向向内进行挤压，使得配合包芯纱进行范围收缩。圆锥的设置方便插入到环形设置的各个调节杆35中间对他们进行分合的控制。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者通过螺栓穿过安装座1各个拐角处的螺孔将整个张力杆安装在细纱车的内部，并然后将包芯纱绕过转辊33安装好。进行包芯纱张紧度大范围调节时，使用者通过拧动螺杆12，带动滑脚22在滑槽11内部向远离包芯纱缠绕过来的方向移动，拉动包芯纱变得紧绷。包芯纱在加工的过程中，会出现小范围的张紧度变化，这时内部弹簧243推动外锥套242沿着内杆241向外移动，使得外锥套242前端对各个调节杆35向外进行挤压，使得调节杆35推动各个弧板架31向外移动，使得弧板架31上的转辊33向外进行扩张，增大了整个转辊33的直径范围，对包芯纱进行收紧，反之当包芯纱自己范围收紧时，对转辊33进行压制，转辊33对弧板架31进行压制，弧板架31通过调节杆35向内移动，并反向推动外锥套242向内移动对弹簧243进行压制，实现包芯纱范围的自适应收缩。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。