一种生产缓冲充气袋的双边同步缝纫装置的制作方法

1.本实用新型涉及缓冲充气袋自动化生产制造技术领域，特别涉及一种生产缓冲充气袋的双边同步缝纫装置。


背景技术：

2.在物流运输过程中，将缓冲充气袋填充在货箱之间，能够有效避免在运输过程中由于路途颠簸而导致货箱互相碰撞，从而损坏货箱内的货物。
3.缓冲充气袋包括内袋和外袋。其中，外袋在未加工时，呈筒状结构，两端开口。因此，生产制作时需要利用缝纫机将两端开口缝合起来。传统的生产方式是人工利用缝纫机缝合。然而，这种生产方式不仅效率低下，而且还需要浪费较多人的人力。
4.为了提高企业的生产效益，本技术的发明人决意研发一套缓冲充气袋的自动化生产设备。然而，在设备研发过程中，发明人发现在缝边的过程中现有的缝纫设备只能实现单边缝纫。若将两台缝纫设备组合起来同时为双边实现缝纫，发明人发现在缝纫过程中经常会由于双边缝纫不同步而导致袋体倾斜，从而使得袋体损坏或缝纫不合格。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是：提供一种生产缓冲充气袋的双边同步缝纫装置，其不仅能够实现双边缝纫，而且还能够确保在双边缝纫过程中双边缝纫的同步性，从而达到缝纫要求，确保生产出合格的缓冲充气袋。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种生产缓冲充气袋的双边同步缝纫装置，包括进袋平台和对接于其后端的缝纫平台；所述进袋平台的台面上方安装有送袋滚轮装置，其台面下方安装有送袋皮带装置，且两者上下对应配合；所述缝纫平台的台面上方两侧都装有上部传送带装置，其台面下方两侧都安装有下部传送带装置，且两者上下对应配合；在所述上部传送带装置的带体之间装有压轮装置；所述缝纫平台的下方设有一同步驱动装置，所述同步驱动装置分别与所述送袋皮带装置、所述上部传送带装置和所述下部传送带装置连接，并驱动三者同步转动；所述缝纫平台的台面中部两侧边沿分别设有缝纫机。
8.进一步优选技术方案，所述送袋滚轮装置包括侧支板、滚轮横梁和伸缩滚轮；所述侧支板包括两个，且分别固定在所述进袋平台的两侧，所述滚轮横梁的两端分别固定在所述侧支板上，所述伸缩滚轮的上部固定在所述滚轮横梁上，其滚轮朝下。
9.进一步优选技术方案，所述伸缩滚轮包括气压伸缩杆、滚轮座和滚轮；所述滚轮座固定在所述气压伸缩杆的伸缩端，所述滚轮固定在所述滚轮座内。
10.进一步优选技术方案，所述送袋皮带装置包括第一送袋传动轴、第二送袋传动轴、第三送袋传动轴和送袋皮带；所述第一送袋传动轴位于所述进袋平台下方的前端，所述第二送袋传动轴位于所述进袋平台下方的后端；所述送袋皮带缠绕在三个送袋传动轴上，所述第三送袋传动轴位于其他两个送袋传动轴之间，且能够上下调节高度，从而能够实现对
送袋皮带松紧度的调节。
11.进一步优选技术方案，所述进袋平台的台面下方还装有袋体对齐装置；所述袋体对齐装置包括气压伸缩支座、挡片载梁和挡片；所述伸缩支座包括两个，且分别固定在所述进袋平台的下方两侧；所述挡片固定在所述挡片载梁上，且伸缩端朝上；所述挡片载梁的两端分别固定在两个所述伸缩支座的伸缩端。
12.进一步优选技术方案，所述进袋平台的台面上设有第一送袋皮带出口、第二送袋皮带出口和挡板出口；所述第一送袋皮带出口包括两个，并列设置在所述进袋平台的前端，且位于所述第一送袋传动轴的上方；所述第二送袋皮带出口包括两个，并列设置在所述进袋平台的后端，且位于所述第二送袋传动轴的上方；所述第二送袋皮带出口与所述第一送袋皮带出口前后对应，所述送袋皮带从中穿过；所述挡板出口位于所述第一送袋皮带出口和所述第二送袋皮带出口之间，且位于所述挡片载梁上方。
13.进一步优选技术方案，所述上部传送带装置包括第一上部传送轴、第二上部传送轴和上部传送皮带；所述第一上部传送轴固定在所述进袋平台的上方中部，所述第二上部传送轴固定在所述缝纫平台的上方中部，所述上部传送皮带包括三条，其中左侧设置一条，右侧设置两条，且右侧的两条间距大于充气阀的直径，三条上部传送皮带都缠绕在所述第一上部传送轴和所述第二上部传送轴上。
14.进一步优选技术方案，所述下部传送带装置包括第一下部传送轴、第二下部传送轴和下部传送皮带；所述第一下部传送轴固定在所述进袋平台的下方前端，所述第二下部传送轴固定在所述进袋平台的下方后端，所述下部传送皮带缠绕在所述第一下部传送轴和所述第二下部传送轴上。
15.进一步优选技术方案，所述压轮装置包括压轮架、若干压轮和若干导向轮；所述压轮架包括下部的压轮梁和上部的支杆；所述导向轮固定在所述支杆上，所述压轮安装在所述压轮梁上，所述压轮包括滚轮和连杆，所述连杆的一端与所述滚轮固定连接，另一端通过转轴与所述压轮梁活动连接。
16.进一步优选技术方案，所述同步驱动装置包括驱动电机、传动主轴和链轮传动装置；所述链轮传动装置包括三个，其一端都与所述传动主轴连接，其另一端分别与所述第二送袋传动轴、所述第二下部传送轴和第二上部传送轴连接，所述传动主轴与所述驱动电机连接。
17.进一步优选技术方案，所述链轮传动装置包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第一链轮传动轴、第二链轮传动轴、第一传动链条、第二传动链条、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮；所述第一传动齿轮通过所述第一传动链条与所述第二传动齿轮连接，所述第二传动齿轮和所述第三传动齿轮分别固定在所述第一链轮传动轴的两端，所述第三传动齿轮通过所述第二传动链条与所述第四传动齿轮连接；所述第四传动齿轮固定在所述第二链轮传动轴的一端，所述第二链轮传动轴的另一端与所述第一锥形齿轮固定连接，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮固定所述传动主轴上。
18.本实用新型的有益效果是：采用本装置能够取代传统的人工缝纫工艺，不仅节省了人力成本，且缝纫效率更高。此外，本装置克服了现有的缝纫设备难以实现对充气袋两侧同步缝纫的技术难题，确保可以高效生产出合格的缓冲充气袋。
附图说明
19.图1是本实用新型的俯视结构示意图。
20.图2是送袋滚轮装置的结构示意图。
21.图3是送袋皮带装置的结构示意图。
22.图4是袋体对齐装置的结构示意图。
23.图5是上部传送带装置的结构示意图。
24.图6是压轮装置的结构示意图。
25.图7是下部传送带装置的结构示意图。
26.图8是同步驱动装置的结构示意图。
27.图9是链轮传动装置的结构示意图。
28.图中：1
‑
进袋平台、2
‑
缝纫平台、3
‑
送袋滚轮装置、4
‑
送袋皮带装置、5
‑
袋体对齐装置、6
‑
上部传送带装置、7
‑
下部传送带装置、8
‑
压轮装置、9
‑
同步驱动装置、10
‑
缝纫机；
29.11
‑
第一送袋皮带出口、12
‑
第二送袋皮带出口、13
‑
挡板出口；
30.31
‑
侧支板、32
‑
滚轮横梁、33
‑
伸缩滚轮；
31.331
‑
气压伸缩杆、332
‑
滚轮座、333
‑
滚轮；
32.41
‑
第一送袋传动轴、42
‑
第二送袋传动轴、43
‑
第三送袋传动轴、44
‑ꢀ
送袋皮带；
33.51
‑
气压伸缩支座、52
‑
挡片载梁、53
‑
挡片；
34.61
‑
第一上部传送轴、62
‑
第二上部传送轴、63
‑
上部传送皮带；
35.71
‑
第一下部传送轴、72
‑
第二下部传送轴、73
‑
下部传送皮带；
36.81
‑
压轮架、82
‑
压轮、83
‑
导向轮；
37.91
‑
驱动电机、92
‑
传动主轴、93
‑
链轮传动装置；
38.931
‑
第一传动齿、932
‑
第二传动齿轮、933
‑
第三传动齿轮、934
‑
第四传动齿轮、935
‑
第一链轮传动轴、936
‑
第二链轮传动轴、937
‑
第一传动链条、938
‑
第二传动链条、939
‑
第一锥形齿轮、940
‑
第二锥形齿轮。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.如图1所示，本实施例方案讲述的是一种生产缓冲充气袋的双边同步缝纫装置，包括进袋平台1和缝纫平台2两部分；其中，进袋平台1 置于生产方向的前端，缝纫平台2对接于进袋平台1的后端。在进袋平台1的台面上安装有送袋滚轮装置3，其台面下安装有送袋皮带装置4，且两者上下对应配合，从而将充气袋送入缝纫平台2。
41.在缝纫平台2的台面上装有上部传送带装置6，其台面下安装有下部传送带装置7，且两者上下对应配合。在上部传送带装置6的带体之间装有压轮装置8。在缝纫平台2的下方设有一同步驱动装置9。缝纫平台2的台面中部两侧边沿分别设有缝纫机10。
42.其中，送袋皮带装置4、上部传送带装置6和下部传送带装置7都在同步驱动装置9的驱动下同步运行，此外在压轮装置8的压力协同作用下，确保充气袋在缝纫过程中平稳前
进，袋体方向不会发生偏转。
43.如图2所示，送袋滚轮装置3包括侧支板31、滚轮横梁32和伸缩滚轮33。其中，侧支板31包括两个，且分别固定在进袋平台1的两侧。滚轮横梁32的两端分别固定在两个侧支板上31。伸缩滚轮33的上部固定在滚轮横梁32上，其滚轮朝下。伸缩滚轮33包括气压伸缩杆331、滚轮座332和滚轮333。滚轮座332固定在气压伸缩杆331的伸缩端，滚轮333固定在滚轮座332内，气压伸缩杆331固定在滚轮横梁32上。
44.如图3所示，送袋皮带装置4包括包括第一送袋传动轴41、第二送袋传动轴42、第三送袋传动轴43和送袋皮带44。其中，第一送袋传动轴41位于进袋平台1下方的前端，第二送袋传动轴42位于进袋平台1 下方的后端，第三送袋传动轴43位于其他两个送袋传动轴之间；送袋皮带44缠绕在三个送袋传动轴41、42、43上。第三送袋传动轴43可以上下调节高度，从而能够实现对送袋皮带44的松紧度调节。
45.如图4所示，为了确保袋体在进入缝纫平台2之前不会发生偏转，保持正确的方向，在进袋平台1的台面下方还装有袋体对齐装置5。
46.其中，袋体对齐装置5包括气压伸缩支座51、挡片载梁52和挡片 53。气压伸缩支座51包括两个，且分别固定在进袋平台1的下方两侧。挡片53固定在挡片载梁52上，且伸缩端朝上；挡片载梁52的两端分别固定在两个伸缩支座51的伸缩端。
47.此外，在进袋平台1的台面上设有第一送袋皮带出口11、第二送袋皮带出口12和挡板出口13。其中，第一送袋皮带出11口包括两个，并列设置在进袋平台1的前端，且位于第一送袋传动轴41的上方。第二送袋皮带出口12包括两个，并列设置在进袋平台1的后端，且位于第二送袋传动轴42的上方。第二送袋皮带出口12与第一送袋皮带出口11前后对应，送袋皮带44从中穿过；挡板出口13位于第一送袋皮带出口11 和第二送袋皮带出口12之间，且位于挡片载梁52上方。
48.如图5所示，在上部传送带装置6包括第一上部传送轴61、第二上部传送轴62和上部传送皮带63。其中，第一上部传送轴61固定在进袋平台1的中部，第二上部传送轴62固定在缝纫平台2的上方中部，上部传送皮带63包括三条，其中左侧设置一条，右侧设置两条，且右侧的两条间距大于充气阀的直径，三条上部传送皮带63都缠绕在第一上部传送轴61和第二上部传送轴62上。
49.如图6所示，压轮装置8包括压轮架81、若干压轮82和若干导向轮83。压轮架81包括下部的压轮梁和上部的支杆；导向轮83固定在支杆上，压轮82安装在压轮梁上，压轮82包括滚轮和连杆，连杆的一端与滚轮固定连接，另一端通过转轴与压轮梁活动连接。
50.如图7所示，下部传送带装置7包括第一下部传送轴71、第二下部传送轴72和下部传送皮带73。其中，第一下部传送轴71固定在进袋平台1的下方前端，第二下部传送轴72固定在进袋平台1的下方后端，下部传送皮带73缠绕在第一下部传送轴71和第二下部传送轴72上。
51.如图8所示，同步驱动装置9包括驱动电机91、传动主轴92和链轮传动装置93。链轮传动装置93包括三个，其一端都与传动主轴92连接，其另一端分别与第二送袋传动轴42、第二下部传送轴72和第二上部传送轴62连接，传动主轴92与驱动电机91连接。
52.如图9所示，链轮传动装置93包括第一传动齿轮931、第二传动齿轮932、第三传动齿轮933、第四传动齿轮934、第一链轮传动轴935、第二链轮传动轴936、第一传动链条937、
第二传动链条938、第一锥形齿轮939和第二锥形齿轮940。第一传动齿轮931通过第一传动链条937 与第二传动齿轮932连接，第二传动齿轮932和第三传动齿轮933分别固定在第一链轮传动轴935的两端，第三传动齿轮933通过第二传动链条938与第四传动齿轮934连接；第四传动齿轮934固定在第二链轮传动轴936的一端，第二链轮传动轴936的另一端与第一锥形齿轮939固定连接，第一锥形齿轮939与第二锥形齿轮940相啮合，第二锥形齿轮 940固定传动主轴92上。
53.本装置的工作原理：将充气袋送入进袋平台1，送袋滚轮装置3下压至袋体上表面，在送袋皮带装置4的皮带传输作用下袋体在进袋平台 1上向缝纫平台2运输；袋体输送至挡板出口13位置时，袋体对齐装置5的挡片53从挡板出口13内穿出，此时如果袋体前端有倾斜，在挡片 53阻挡的时间内，就可以自动校正，保持袋体前端水平。然后，在袋体对齐装置5的挡片53缩回至挡板出口13内后，袋体继续往前运输，进入缝纫平台2内。然后，袋体在上部传送带装置6和下部传送带装置7 共同的传送作用下袋体继续在缝纫平台2上面传送。其中，上部传送带装置6和下部传送带装置7都是主动传送，在压轮装置8的压力作用下，袋体能够平稳的向前传送，即便是在两边缝纫机10缝纫进行时，依然可以确保袋体传送时不会发生偏转。
54.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。