一种盐业包装袋用切膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋加工设备技术领域，尤其涉及一种盐业包装袋用切膜装置。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。盐业包装袋一般采用塑料薄膜包装袋。在盐业包装袋的生产加工过程中，为了方便盐业包装袋的加工成型，一般需要通过盐业包装袋切割装置对盐业包装袋进行切割处理。
3.现有的盐业包装袋切割装置在切割的过程中容易导致盐业包装袋的切割断面发生变形的情况，缺乏实用性；且现有的盐业包装袋切割装置难以移动，便捷性较差，为此我们提出一种盐业包装袋用切膜装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种盐业包装袋用切膜装置，解决了现有的盐业包装袋切割装置在切割的过程中容易导致盐业包装袋的切割断面发生变形的情况，缺乏实用性；且现有的盐业包装袋切割装置难以移动，便捷性较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种盐业包装袋用切膜装置，包括稳定箱，所述稳定箱的外顶壁的中间段固定有切割台，所述切割台的顶壁的中间位置开设有矩形的切割槽，位于切割槽两侧的所述切割台的顶壁上均固定有水平的支撑板，所述稳定箱的外顶壁的两端均固定有垂直的固定柱，位于支撑板上侧的所述固定柱的外圈间隙配合有水平的活动板，位于支撑板正上方的所述活动板的底壁上固定有水平的固定板，两个所述固定柱的顶端固定有水平的顶板，所述顶板的底壁上安装有输出端朝下的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有水平的升降板，所述升降板的底壁的中间位置固定有垂直设置的切割刀，位于切割台两侧的所述稳定箱的顶壁上均通过轴承转动连接有垂直的传动管，所述传动管的内圈螺纹套接有垂直的第一螺柱，两个所述活动板分别固定在两个所述第一螺柱的顶端，所述传动管的底端延伸至稳定箱的内部且固定连接有第一皮带轮，所述稳定箱的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第二螺柱，所述第二螺柱的顶部的外圈固定套接有第二齿轮，位于第二螺柱一侧的所述稳定箱的内顶壁上安装有输出端朝下的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，位于第二齿轮下侧的所述第二螺柱的外圈固定套接有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮的外圈和所述第二皮带轮的外圈套设有传动皮带，位于第一皮带轮下侧的所述稳定箱的内侧壁上滑动连接有水平的传动板，所述传动板螺纹套接在所述第二螺柱的外圈，所述稳定箱的底壁的四角均开设有开孔，所述传动板的底壁的四角均安装有滚轮。
7.优选的，所述第二螺柱的顶端通过轴承转动连接在所述稳定箱的内顶壁上。
8.优选的，所述第二螺柱的螺纹旋向与所述第一螺柱的螺纹旋向相反。
9.优选的，位于第一皮带轮下侧的所述稳定箱的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，所述传动板固定在两个滑块之间。
10.优选的，四个所述滚轮的底端分别活动设于四个所述开孔的内部。
11.优选的，所述切割刀的底端高于所述活动板的顶端，所述切割刀位于所述切割槽的正上方，所述切割槽的宽度与所述切割刀的宽度相适配，两个所述支撑板的间距与所述切割刀的宽度相适配，两个所述固定板的间距与所述切割刀的宽度相适配，两个所述活动板的间距与所述切割刀的宽度相适配。
12.优选的，所述升降板间隙配合在两个所述固定柱的外圈。
13.优选的，所述支撑板的顶壁上开设有多个第一防滑槽，所述固定板的底壁上开设有多个第二防滑槽。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、通过稳定箱、切割台、固定柱、升降板、顶板、液压缸、切割刀、切割槽、第一螺柱、活动板、支撑板、固定板、传动管、第一皮带轮、第二螺柱、第二皮带轮、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机和传动皮带的配合作用，可有效的避免盐业包装袋的切割断面发生变形的情况，有效的提高了盐业包装袋切割装置的实用性。
16.2、通过稳定箱、滚轮、开孔、第二螺柱、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机和传动板的配合作用，使得盐业包装袋切割装置便于移动，有效的提高了盐业包装袋切割装置的便捷性。
17.本实用新型结构新颖，可有效的避免盐业包装袋的切割断面发生变形的情况，实用性较高，便于移动，便捷性较高。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种盐业包装袋用切膜装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种盐业包装袋用切膜装置的剖视图；
20.图3为图2中a部分的局部放大图；
21.图4为图2中b部分的局部放大图；
22.图5为本实用新型提出的一种盐业包装袋用切膜装置的切割台的顶部的俯视图。
23.图中标号：1、稳定箱；2、切割台；3、固定柱；4、升降板；5、顶板；6、液压缸；7、切割刀；8、切割槽；9、第一螺柱；10、活动板；11、支撑板；12、固定板；13、传动管；14、第一皮带轮；15、滚轮；16、开孔；17、第二螺柱；18、第二皮带轮；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、驱动电机；22、传动板；23、传动皮带。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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5，一种盐业包装袋用切膜装置，包括稳定箱1，稳定箱1的外顶壁的中间段固定有切割台2，切割台2的顶壁的中间位置开设有矩形的切割槽8，位于切割槽8两侧的切割台2的顶壁上均固定有水平的支撑板11，稳定箱1的外顶壁的两端均固定有垂直的固定
柱3，位于支撑板11上侧的固定柱3的外圈间隙配合有水平的活动板10，位于支撑板11正上方的活动板10的底壁上固定有水平的固定板12，两个固定柱3的顶端固定有水平的顶板5，顶板5的底壁上安装有输出端朝下的液压缸6，液压缸6的输出端固定连接有水平的升降板4，升降板4的底壁的中间位置固定有垂直设置的切割刀7，位于切割台2两侧的稳定箱1的顶壁上均通过轴承转动连接有垂直的传动管13，传动管13的内圈螺纹套接有垂直的第一螺柱9，两个活动板10分别固定在两个第一螺柱9的顶端，传动管13的底端延伸至稳定箱1的内部且固定连接有第一皮带轮14，稳定箱1的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第二螺柱17，第二螺柱17的顶部的外圈固定套接有第二齿轮20，位于第二螺柱17一侧的稳定箱1的内顶壁上安装有输出端朝下的驱动电机21，通过驱动电机21的控制器可控制驱动电机21的正向运转或者反向运转，驱动电机21的输出端固定连接有第一齿轮19，第二齿轮20与第一齿轮19啮合连接，位于第二齿轮20下侧的第二螺柱17的外圈固定套接有第二皮带轮18，两个第一皮带轮14的外圈和第二皮带轮18的外圈套设有传动皮带23，位于第一皮带轮14下侧的稳定箱1的内侧壁上滑动连接有水平的传动板22，传动板22螺纹套接在第二螺柱17的外圈，稳定箱1的底壁的四角均开设有开孔16，传动板22的底壁的四角均安装有滚轮15。
26.第二螺柱17的顶端通过轴承转动连接在稳定箱1的内顶壁上，使得第二螺柱17能够稳定的转动。
27.第二螺柱17的螺纹旋向与第一螺柱9的螺纹旋向相反，当传动板22上升时，第一螺柱9下降，当传动板22下降时，第一螺柱9上升。
28.位于第一皮带轮14下侧的稳定箱1的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，传动板22固定在两个滑块之间。
29.四个滚轮15的底端分别活动设于四个开孔16的内部，无需移动盐业包装袋切割装置时，通过稳定箱1支撑在地面上，使得盐业包装袋切割装置的稳定性较高。
30.切割刀7的底端高于活动板10的顶端，切割刀7位于切割槽8的正上方，切割槽8的宽度与切割刀7的宽度相适配，两个支撑板11的间距与切割刀7的宽度相适配，两个固定板12的间距与切割刀7的宽度相适配，两个活动板10的间距与切割刀7的宽度相适配，使得两个固定板12能够对盐业包装袋的切割断面的两侧实现稳固的固定。
31.升降板4间隙配合在两个固定柱3的外圈，使得升降板4能够平稳地升降。
32.支撑板11的顶壁上开设有多个第一防滑槽，使得支撑板11与盐业包装袋的静摩擦力较大，固定板12的底壁上开设有多个第二防滑槽，使得固定板12与盐业包装袋的静摩擦力较大。
33.工作原理：需要对盐业包装袋进行切割时，首先将盐业包装袋平铺在两个支撑板11的顶壁上，并使得盐业包装袋需要切割的位置位于切割刀7的正下方，然后通过驱动电机21的正向运转，可带动第一齿轮19转动，通过第一齿轮19与第二齿轮20的传动，可带动第二螺柱17转动，即可带动第二皮带轮18转动，通过第二皮带轮18、传动皮带23与两个第一皮带轮14的传动，可带动两个传动管13转动，通过两个传动管13分别与两个第一螺柱9的螺纹传动，可带动两个第一螺柱9下降，即可带动两个活动板10下降，即可带动两个固定板12下降，直至两个固定板12压紧盐业包装袋，即可通过两个固定板12对盐业包装袋的切割断面的两侧实现稳固的固定，再通过液压缸6的伸长，即可带动升降板4下降，即可带动切割刀7下降，
直至切割刀7的底端下降至切割槽8的内部，即可通过切割刀7切断盐业包装袋，通过两个固定板12对盐业包装袋的切割断面的两侧实现稳固的固定，即可有效的避免盐业包装袋的切割断面发生变形的情况；需要移动盐业包装袋切割装置时，通过驱动电机21的反向运转，可带动第二螺柱17转动，通过第二螺柱17与传动板22的螺纹传动，可带动传动板22沿着稳定箱1下降，即可使得滚轮15沿着开孔16下降，直至四个滚轮15支撑在地面上，并使得稳定箱1位于地面的上方，即可通过推动稳定箱1使得滚轮15在地面上滚动，即可实现移动盐业包装袋切割装置，从而使得盐业包装袋切割装置便于移动。
34.本实用新型结构新颖，可有效的避免盐业包装袋的切割断面发生变形的情况，实用性较高，便于移动，便捷性较高。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。