一种纸箱生产用粘箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘箱技术领域，具体为一种纸箱生产用粘箱装置。


背景技术：

2.粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率和降低生产成本。
3.全自动纸箱粘箱机，一般用作于比较大的单子所以工作速度非常的块，因此导致了一旦一个环节出现问题将会出现一大批的残次品，传输带就是经常出现问题的地方，其中油污导致的问题比较常见，如果停机清理将会需要非常长的时间，效率将会降低


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸箱生产用粘箱装置，具备即使是在传输带工作的过程中也可以清洗的优点，解决了停机清理浪费的时间和提高了工作的效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱生产用粘箱装置，包括壳体、喷水组件、清洁组件、烘干组件和本体，所述壳体包括上层壳体、下层壳体和电动推杆，所述本体的正面设置有所述下层壳体，所述下层壳体的顶部设置有所述上层壳体，所述上层壳体和所述下层壳体的内部底面两侧均设置有所述电动推杆，所述壳体的内部顶面和底面分别设置有所述清洁组件和所述烘干组件；
8.所述喷水组件包括进水端、三通管一、硬管和喷头，所述下层壳体的正面设置有所述进水端，所述进水端的接口处连接有所述三通管一，所述三通管一的两端分别设置有所述硬管，两个所述硬管的一端连接有所述喷头。
9.优选的，所述清洁组件包括支撑板一、刷子、支撑板二和滑轮，所述支撑板一的一端焊接有所述刷子，所述上层壳体和下层壳体的内部均设置有所述支撑板二，所述支撑板二的另一端连接有所述滑轮，所述刷子的底部和所述滑轮相接触。
10.通过采用上述方案，通过支撑板一和刷子组成了一个清洁的组件，支撑板二和滑轮的作用时用来限制皮带的位置，以达到最佳的清洁效果。
11.优选的，所述烘干组件包括支撑板三和烘干机。
12.通过采用上述方案，支撑板三设置于上层壳体和下层壳体的内部相对面，支撑板三的一端连接有烘干机也起到了对烘干机位置的固定作用。
13.所述上层壳体和所述下层壳体的内部相对面均设置有所述支撑板三，所述支撑板三的另一端设置有所述烘干机。
14.通过采用上述方案，通过支撑板三与烘干机的连接来固定烘干机工作的范围，以
防烘干机出现偏移现象，烘干机的设置避免了传输带清洗完后传输带上出现水渍，影响产品的加工。
15.优选的，所述上层壳体和所述下层壳体的两侧相对面分别设置有限位端一和限位端二，所述限位端一和所述限位端二的内侧均对称设置有所述滚筒，
16.通过采用上述方案，内部设置的滚筒可以有效的改变传输带进入清洗装置时的角度，改变角度可以防止传输带在入口处与入口相接触带来的摩擦，防止了摩擦对传输带造成的损害。
17.优选的，所述上层壳体和下层壳体的内侧均设置有隔板。
18.通过采用上述方案，隔板的设置，避免了在喷水组件和清洁组件在工作中把水喷到烘干组件上导致断路的现象。
19.优选的，所述下层壳体的底部设置有污水箱出水组件，所述污水箱出水组件包括排水端、三通管二、水管、污水进水端和污水箱，所述下层壳体的底部设置有两个排水端，两个所述排水端的出水口分别连接所述三通管二的两个进水口，所述三通管二的出水口连接有所述水管，所述污水箱的顶部设置有述污水进水端，所述水管的出水口连接有所述污水进水端。
20.通过采用上述方案，污水箱的设置，避免了在清洗的过程中污水过多影响到其他组件的正常运作，水管的设置可以把污水引入提前准备好的污水箱中避免了人工操作可以有效的节省时间，提高工作效率。
21.优选的，所述进水端的进水口连接有抽水组件，所述抽水组件包括抽水泵、抽水管、出水管和储水箱，所述储水箱的顶部设置有所述抽水泵，所述抽水泵的进水口设置有所述抽水管，所述抽水泵的出水口设置有所述出水管，所述出水管的出水口连接有所述进水端。
22.通过采用上述方案，储水箱的设置可以提前准备好要用的清洗液，以防出现洗衣液不足导致的机器不能正常工作的现象，利用抽水泵可以有效的控制清洗工作的进行和结束，避免出现清洗完成后喷头还在工作的情况。
23.优选的，所述储水箱和所述污水箱的两边均开设有排放口。
24.通过采用上述方案，储水箱和污水箱的设置优化了清洗工作的进行，通过设置排放口来优化储水箱和污水箱的清洗问题，进而节省了时间。
25.(三)有益效果
26.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸箱生产用粘箱装置，具备以下有益效果：
27.该纸箱生产用粘箱装置，通过对纸箱粘箱机工作中传输带出现油污导致皮带打滑会出现双压线和剪刀差等问题，而在工作中也不法清洗，如果停机清理将会需要非常长时间的问题进行了优化，上层壳体与下层壳体形成了一个具有清洗、烘干和排水一体化的装置，电动推杆可以起到一个很好的保护作用，避免了清洗结束后传输带一直在和刷子接触状态，这样会加大传输带的损耗也会使清洁组件的寿命缩减，喷头的设置可以均匀的喷洒清洗液，刷子在工作过程中滑轮可以起到限制传输带位置的作用，滑轮的也减少了清洗过程中与传输带的接触面积，从而减少传输带的损耗，上层主体与下层主体内部设置的两个烘干机，使得传输带清洗后可以快速的干燥以免传输带有水渍影响产品的质量，储水箱和
水泵可以保证喷头可以长时间的工作，也可以控制清洗的开始和结束。
附图说明
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
30.图3为本实用新型中壳体正面剖视的结构示意图；
31.图4为本实用新型图3中喷水组件的侧面剖视结构示意图；
32.图5为本实用新型图3中限位端一的侧面剖视结构示意图。
33.图中：1、壳体；11、上层壳体；12、下层壳体；13、限位端一；131、滚筒；14、限位端二；15、电动推杆；16、隔板；2、喷水组件；21、进水端； 22、三通管一；23、管体；24、喷头；3、清洁组件；31、支撑板一；32、刷子；33、支撑板二；34、滑轮；4、烘干组件；41、支撑板三；42、烘干机； 5、出水组件；51、排水端；52、三通管二；53、水管；54、污水进水端；55、污水箱；6、抽水组件；61、抽水泵；62、抽水管；63、出水管；64、储水箱； 65、排放口；7、本体。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一
36.一种纸箱生产用粘箱装置，包括壳体1、喷水组件2、清洁组件3、烘干组件4和本体7，所述壳体1包括上层壳体11、下层壳体12和电动推杆15，所述本体7的正面设置有所述下层壳体12，所述下层壳体12的顶部设置有所述上层壳体11，所述上层壳体11和所述下层壳体12的内部底面两侧均设置有所述电动推杆15，所述壳体的内部顶面和底面分别设置有所述清洁组件3 和所述烘干组件4，所述喷水组件2包括进水端21、三通管一22、管体23和喷头24，所述下层壳体12的正面设置有所述进水端21，所述进水端21的接口处连接有所述三通管一22，所述三通管一22的两端分别设置有所述管体 23，两个所述管体23的一端连接有所述喷头24。
37.参阅图1
‑
4，传输带通过限位端一13首先进入喷水组件2的位置通过喷头24喷洒清洗液，通过后进入清洁组件3的位置通过滑轮34的限位传输带与刷子32相接触，刷子32设置有两个可以分别清洗传输带的正反面，然后到达烘干组件4的位置，支撑板三41起到了固定烘干机的作用，烘干机42 同样设置有两个来干燥传输带的正反面，最后通过限位端二14出去，达到了一个清洗加烘干的流程。
38.实施例二
39.在实施例一的基础上增加了清洁组件3。
40.所述清洁组件3包括支撑板一31、刷子32、支撑板二33和滑轮34，所述支撑板一31的一端焊接有所述刷子32，所述上层壳体11和下层壳体12的内部均设置有所述支撑板二33，所述支撑板二33的另一端连接有所述滑轮 34，所述刷子32的底部和所述滑轮34相接触，通过支撑板一31和刷子32 组成了一个清洁的组件，支撑板二33和滑轮34的作用时用来
限制皮带的位置，以达到最佳的清洁效果。
41.参阅图3，传输带进入清洁组件3的位置支撑板一31固定了刷子32的位置，支撑杆二33来固定滑轮34的位置，滑轮34与刷子32的一面想接触，当传输带通过滑轮34时将会限位，使得传输带与刷子32相接触，刷子32设置有两个可以分别清洗传输带的正反面。
42.实施案例三
43.在实施案例二的基础上增加了烘干组件4。
44.所述烘干组件4包括支撑板三41和烘干机42，支撑板三41设置于上层壳体11和下层壳体12的内部相对面，支撑板三41的一端连接有烘干机42 也起到了对烘干机42位置的固定作用。
45.参阅图3，当传输带到达烘干组件4的位置，支撑板三41起到了固定烘干机42的作用，烘干机42在固定好的位置处可以快速的干燥传输带的正反面。烘干机42的设置避免了传输带清洗完后传输带上出现水渍，影响产品的加工。
46.实施例四
47.在实施例三的基础上增加了限位端一13和限位端二14。
48.所述上层壳体11和所述下层壳体12的两侧相对面分别设置有限位端一 13和限位端二14，所述限位端一13和所述限位端二14的内侧均对称设置有所述滚筒131，内部设置的滚筒131可以有效的改变传输带进入清洗装置时的角度，改变角度可以防止传输带在入口处与入口相接触带来的摩擦，防止了摩擦对传输带造成的损害。
49.参阅图1
‑
5，当传输带通过限位端一进入时一般位置都不是平行的，如果此时继续进入清洗装置，传输带将会紧贴清洗设备的外侧这时如果粘箱机机器启动将会产生大量的摩擦传输带的寿命，所以在这添加滚筒131的话就会起到限位和改变方向的作用，也不会产生不必要的摩擦。
50.实施例五
51.在实施例三的基础上增加了隔板16。
52.所述上层壳体11和下层壳体12的内侧均设置有隔板16，隔板16的设置，避免了在喷水组件2和清洁组件3在工作中把水喷到烘干组件4上导致断路的现象。
53.参阅图3，传输带在工作中速度比较快这时使用喷头24喷洒时将会造成水花四溅，此时如果没有隔板16的话清洗液就有可能飞溅到烘干机42上，导致短路现象，此时添加的隔板16可以有效的隔断水的飞溅。
54.实施案例六
55.在实施例一的基础上增加了抽水组件6和出水组件5
56.所述下层壳体12的底部设置有污水箱55出水组件5，所述污水箱55出水组件5包括排水端51、三通管二52、水管53、污水进水端54和污水箱55，所述下层壳体12的底部设置有两个排水端51，两个所述排水端51的出水口分别连接所述三通管二52的两个进水口，所述三通管二52的出水口连接有所述水管53，所述污水箱55的顶部设置有述污水进水端54，所述水管53的出水口连接有所述污水进水端54，污水箱55的设置，避免了在清洗的过程中污水过多影响到其他组件的正常运作，水管53的设置可以把污水引入提前准备好的污水箱55中避免了人工操作可以有效的节省时间，提高工作效率，所述进水端21的进水口连接有抽水组件6，所述抽水组件6包括抽水泵61、抽水管62、出水管63和储水箱64，所述储水箱64的
顶部设置有所述抽水泵61，所述抽水泵61的进水口设置有所述抽水管62，所述抽水泵61的出水口设置有所述出水管63，所述出水管63的出水口连接有所述进水端21，储水箱64 的设置可以提前准备好要用的清洗液，以防出现洗衣液不足导致的机器不能正常工作的现象，利用抽水泵61可以有效的控制清洗工作的进行和结束，避免出现清洗完成后喷头24还在工作的情况。
57.参阅图2，在储水箱可以提前准备清洗液，然后工作过程中可以，通过抽水泵61来进行抽水，通过出水管63来为喷头供水，清洗后的污水可以通过排水端51然后通过三通管二52来排出去，然后通过水管来导入污水箱55 中。
58.实施例七
59.在实施例六的基础上添加了排放口65。
60.所述储水箱64和所述污水箱55的两边均开设有排放口65，储水箱64和污水箱55的设置优化了清洗工作的进行，通过设置排放口65来优化储水箱 64和污水箱55的清洗问题，进而节省了时间。
61.参阅图2，当工作结束需要清洗时，可以通过两侧的排放口65来排放出去，也可以通过断开与水管53的连接来注水清洗。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。