一种细纱绒辊芯清理装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织器械技术领域，特别涉及一种细纱绒辊芯清理装置。


背景技术：

2.细纱机上的绒辊对纱线质量有着直接影响。它位于机前罗拉上，用来清洁附着在前皮辊表面的飞花、短绒等，以保证纱线的质量因此必须定时清洁绒辊上沾附的飞花、短绒，才能保证绒辊的清洁工作。
3.目前，国内纺织厂清洁绒辊的方式，大部分是采用细纱绒辊清洁机或自制的简易工具清洁绒辊上积附的废棉。上述设备对绒辊两头做到清洁，中间辊芯部分还需要人工清理，费时费力工作量大，劳动强度大，工作效率低，清洁效果不佳，占用了较多的生产时间。
4.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供了一种细纱绒辊芯清理装置，能够提供良好的清洁效果，节省人力和物料成本。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供的细纱绒辊芯清理装置包括：
7.夹紧装置，用于装夹绒辊；
8.驱动装置，与夹紧装置连接，驱动夹紧装置转动；清洁装置，对绒辊进行清洁；
9.工作台，所述夹紧装置、所述驱动装置和所述清洁装置均安装在工作台上，所述清洁装置设置于所述夹紧装置的外旋转面处。
10.进一步地，所述工作台上设有支座和控制箱，所述支座和所述控制箱分别支承所述夹紧装置的两端。
11.进一步地，所述夹紧装置包括第一托盘、第一连接轴、第一夹套、第二托盘、第二连接轴和第二夹套，所述第一连接轴和所述第一夹套分别安装在所述第一托盘的两侧，所述第二连接轴和所述第二夹套分别安装在所述第二托盘的两侧，所述第二连接轴与所述驱动装置连接，所述支座与所述第一连接轴铰接，所述控制箱与所述第二连接轴铰接。
12.进一步地，所述夹套包括两个相对设置的弧形板，两个所述弧形板之间形成容纳绒辊的绒圈的区域，两个所述弧形板的开口大小小于绒辊的绒圈的直径。
13.进一步地，所述支座开设有连通的安装孔和螺纹孔，所述螺纹孔连接有调节螺钉，所述安装孔与所述第一连接轴配合，所述调节螺钉与所述第一连接轴抵接。
14.进一步地，所述驱动装置包括电机、联轴器、控制器、电源开关、启动按钮和暂停按钮，所述电机的输出轴与所述联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端与所述第二连接轴连接，所述控制器分别电连接至所述电机、所述电源开关、所述启动按钮和所述暂停按钮。
15.进一步地，所述清洁装置包括第一毛刷板、第二毛刷板和底座，所述第一毛刷板和所述第二毛刷板分别与所述底座连接形成横截面为v形结构。
16.进一步地，所述清洁装置连接有角度调节装置。
17.进一步地，所述角度调节装置包括铰链和伸缩杆，所述铰链一端与所述底座连接，所述铰链的另一端与第一毛刷板连接，所述伸缩杆的一端与所述工作台铰接，所述伸缩杆的另一端与所述第一毛刷板。
18.进一步地，所述伸缩杆包括套筒、调节环、压缩弹簧和连杆，所述套筒与所述调节环螺纹连接，所述套筒的一端与所述工作台铰接，所述压缩弹簧一端与所述调节环抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述第一毛刷板抵接，所述连杆的一端与所述第一毛刷板铰接，所述连杆与所述套筒滑移连接。
19.由上可知，本装置结构简单，操作方便。能解决传统绒辊清洁机无法清除绒辊芯轴飞花积尘的问题，同时极大的节省了人力物力。
20.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.图1为绒辊的立体图。
22.图2为本技术第一种实施例的立体图。
23.图3为本技术第一种实施例的主视图。
24.图4为图3中a处的局部放大视图。
25.图5为图3中沿b-b线的剖视图。
26.图6为本技术第一种实施例的俯视图。
27.图7为本技术第二种实施例的立体图。
28.图8为图7中c处的局部放大视图。
29.标号说明：1、工作台，11、支座，11a、安装孔，11b、螺纹孔，12、控制箱，2、夹紧装置，21、第一托盘，22、第一连接轴，23、第一夹套，24、第二托盘，25、第二连接轴，26、第二夹套，261、弧形板，27、调节螺钉，3、驱动装置，31、电机，32、联轴器，33、控制器，34、电源开关，35、启动按钮，36、暂停按钮，4、清洁装置，41、第一毛刷板，42、第二毛刷板，43、底座，5、绒辊，51、端盖，52、绒圈，53、芯轴，6、角度调节装置，61、铰链，62、伸缩杆，621、套筒，622、调节环，623、压缩弹簧，624、连杆。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
35.图1示出了绒辊5的立体图，绒辊5包括端盖51，绒圈52和芯轴53，芯轴 53整体呈哑铃状，芯轴53的两端设有端盖51，芯轴53的外周面上覆盖设置有绒圈52。绒圈52是在纸圈上植绒，绒圈52能够吸附积棉、飞花和积尘，在生产过程中，芯轴53也会粘附或缠绕积棉、飞花和积尘，导致难以清理，本实用新型即是对绒辊5的芯轴53表面残留杂质进行清理。
36.图2示出了本实用新型细纱绒辊芯清理装置的立体图。本装置由夹紧装置2、驱动装置3和清洁装置4组成，夹紧装置2、驱动装置3和清洁装置4均安装在工作台1上。工作台1的左侧设置有支座11，右侧设置有控制箱12，驱动装置 3安装在控制箱12内。夹紧装置2的一端由支座11支承，另一端由控制箱12 支承。绒辊5安装在夹紧装置2上，驱动装置3驱动夹紧装置2转动使清洁装置 4将绒辊5芯轴53上残留的杂质进行清理。
37.图3示出了本实用新型细纱绒辊芯清理装置的主视图。夹紧装置2包括第一托盘21、第一连接轴22、第一夹套23、第二托盘24、第二连接轴25和第二夹套26，第一托盘21和第二托盘24为规格相同的圆盘状零件，第一连接轴22、第一托盘21、第二托盘24和第二连接轴25同轴布置，第一连接轴22固定在第一托盘21的左侧，第一夹套23等间距周向固定在第一托盘21的右侧，第二夹套26等间距周向固定在第二托盘24的左侧，第二连接轴25固定在第二托盘24 右侧。相对的第一夹套23和第二夹套26为一组，用于固定绒辊5的两端。在本实施例中，夹套沿着托盘的周向方向等间距设置有六组。
38.如图5所示，夹套的结构为两片对称的弧形板261，两片弧形板261的圆心连线与竖直方向平行，弧形板261的半径大于绒辊5的绒圈52的半径，夹套的两侧边未封闭，其开口的
大小l1小于或等于绒辊5的绒圈52的直径l3，两弧形板261内壁的最大通径l2等同于绒辊5的绒圈52的直径l3，夹套的开口均是水平向左和向右朝向。夹套的材质可以是具有一定弹性变形能力的韧性材料，例如硬质橡胶等。硬质橡胶硬度相对较高，固定效果好，能承受多次微小变形，材质不易老化。其表面粗糙度大，能牢牢抱紧绒辊5，避免滑脱。
39.安装过程中，绒辊5横向从夹套的开口处塞入，夹套两端变形，直至完全塞入到夹套，夹套的内壁裹住绒圈52并夹紧，使绒辊5无法移动和滚动。为了提高夹紧力，夹套的高度通常要高于绒圈52的长度。
40.如图4所示，支座11的顶部开设有同轴心的安装孔11a和螺纹孔11b，螺纹孔11b靠近支座11的左侧，安装孔11a靠近支座11的右侧，安装孔11a和螺纹孔11b相互连通，安装孔11a上装配有第一连接轴22，安装孔11a对第一连接轴22起左侧支承作用，第一连接轴22可绕安装孔11a自由转动，螺纹孔11b 上安装有调节螺钉27，调节螺钉27的底部为平面，通过转动调节螺钉27使得调节螺钉27的底部顶住第一连接轴22的左端面，确保皮辊夹持两托盘之间有足够的横向握持力。调节螺钉27的底面面积小，因此夹紧装置2在转动过程中产生的阻力矩可以忽略不计。
41.驱动装置3包括电机31、联轴器32、控制器33、电源开关34、启动按钮 35和暂停按钮36，电机31、联轴器32和控制器33安装在控制箱12的内部，电源开关34、启动按钮35和暂停按钮36安装在控制箱12的外部，第二连接轴 25穿过控制箱12的内壁与联轴器32的左端固定，控制箱12的内壁对第二连接轴25起右侧支承作用，联轴器32的右端与电机31的输出轴固定。电源通过导线连接电源开关34后接入控制器33，控制器33分别接入电机31、启动按钮35 和暂停按钮36，按下启动按钮35可使电机31工作，带动夹紧装置2旋转，按下暂停按钮36即可使电机31停止工作。
42.清洁装置4是由两块对称设置的毛刷板以及底座43组成，底座43的底面与工作台1固定，底座43的顶面边缘与毛刷板背板的下边缘通过粘接或焊接的方式固定。毛刷板的刷毛可采用猪鬃作为材料，猪鬃的弹性和硬度在毛类物质中较高，柔性好，对芯轴53的损伤较小，而且使用寿命高。毛刷板的刷毛朝向绒辊 5的安装位置并且与芯轴53接触，第一毛刷板41与第二毛刷板42与底边形成一定角度，呈v形。
43.绒辊5在转动过程中，第一毛刷板41对绒辊5的半个圆柱面进行滚刷，继续转动直至与第二毛刷板42接触，对第一毛刷板41刷不到的另一个半个圆柱面进行滚刷，经过多次高速摩擦后，飞花、积尘脱落。为了保证良好的清洁效果，第一毛刷板41和第二毛刷板42的宽度应该略小于芯轴53的长度，这才能充分让刷毛与芯轴53接触。
44.图7是本实用新型第二种实施例的立体图，图8是图7中c处的局部放大视图。与第一种实施例不同的是，清洁装置4与底座43活动连接且在清洁装置4 上加装了角度调节装置6。由于在夹紧装置2在高速转动中，会对第一毛刷板41 和第二毛刷板42施加一定的压力，并且装置长时间使用后，毛刷板的刷毛会逐渐弯曲，无法紧密贴合芯轴53，因此在清洁装置4处安装角度调节装置6对第一毛刷板41和第二毛刷板42进行角度调节。角度调节装置6包括铰链61和伸缩杆62，铰链61的下端与底座43的侧面固定，铰链61的上端与第一毛刷板41 的背板固定，这样第一毛刷板41和第二毛刷板42可绕着底座43的顶面边缘转动，从而调整毛刷板与多个绒辊5的接触面积，达到最高的清洁效果。第一毛刷板41的背板和工作台1的顶面还分别固定有铰链61座，铰链61座与套筒621 的下端以及连杆624的上端铰接，连杆
624套接在套筒621内的孔内作沿套筒 621的轴向方向运动，第一毛刷板41可根据伸缩杆62的长度搭配铰链61调整到合适的角度。另外，套筒621表面加工有螺纹，调节环622的内壁也加工有相适配的螺纹，压缩弹簧623先套在套筒621上并旋紧调节环622，压缩弹簧623 的上部端面与第一毛刷板41的背板相抵。绒辊5高速转动过程中，绒辊5对毛刷板产生交变载荷，进而发生高频振动，这将出现贴合不稳的问题。通过调节环 622调节压缩弹簧623对毛刷板的预紧力，从而抵消掉大部分的振动，这样更贴合，清洁效果更好。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
46.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。