一种棉花加工用开棉设备的制作方法

1.本实用新型属于棉花加工技术领域，尤其涉及一种棉花加工用开棉设备。


背景技术：

2.在对棉花加工的过程中需要使用到开棉设备对其进行开棉处理，现有技术存在的问题是：现有的开棉机大多数都是处理完通过排料口直接向外排排放，大多数都是没有收集装置的，这会导致开棉后的棉花散落在地面上，使用者清理和收集的过程较为繁琐。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种棉花加工用开棉设备，具备对处理后的棉花收集的优点，解决了现有的开棉机大多数都是处理完通过排料口直接向外排排放，大多数都是没有收集装置的，这会导致开棉后的棉花散落在地面上，使用者清理和收集的过程较为繁琐的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种棉花加工用开棉设备，包括开棉机、排料口和收集箱，所述排料口开设于开棉机的后侧，所述收集箱位于开棉机的后侧，所述开棉机后侧的两侧均固定连接有卡块，所述收集箱的前侧开设有卡孔，所述卡块的后侧延伸至卡孔的内腔，所述收集箱的两侧均固定连接有壳体，所述开棉机的后侧固定连接有限位杆，所述限位杆的后侧延伸至壳体的内腔，所述壳体的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述壳体的后侧设置有与固定机构配合使用的活动机构，所述限位杆的表面开设有与固定机构配合使用的固定槽。
5.作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆靠近限位杆的一侧延伸至固定槽的内腔，所述固定杆远离限位杆的一侧固定连接有与活动机构配合使用的支撑杆，所述支撑杆远离固定杆一侧的顶部和底部均设置有定位杆，所述定位杆靠近支撑杆的一侧延伸至支撑杆的内腔，所述支撑杆远离固定杆一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧。
6.作为本实用新型优选的，所述活动机构包括转杆，所述转杆的前侧延伸至壳体的内腔并固定连接有活动块，所述活动块后侧的顶部和底部均活动连接有与支撑杆配合使用的活动杆。
7.作为本实用新型优选的，所述卡块靠近卡孔内壁的一侧与卡孔的内壁接触，所述限位杆的数量为两个，且均匀分布于开棉机后侧的两侧。
8.作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述定位杆远离弹簧的一侧与壳体的内壁固定连接，所述弹簧远离支撑杆的一侧与壳体的内壁固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述活动杆通过转轴与活动块和支撑杆活动连接，所述活动块通过转轴与壳体的内壁活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置收集箱、开棉机、卡块、卡孔、限位杆、壳体和固定机构的配合使用，将收集箱放置在开棉机的后侧并向前推动收集箱，卡块进入卡孔的内腔，限位杆进入壳体的内腔，然后通过固定机构对限位杆进行固定，解决了现有的开棉机大多数都是处理完通过排料口直接向外排排放，大多数都是没有收集装置的，这会导致开棉后的棉花散落在地面上，使用者清理和收集的过程较为繁琐的问题，该棉花加工用开棉设备，具备对处理后的棉花收集的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置固定机构，可以对壳体的位置进行固定和限位，防止壳体移动影响对收集箱的定位能力。
13.3、本实用新型通过设置活动机构，可以对支撑杆的位置进行调节，方便使用者取放收集箱。
14.4、本实用新型通过设置卡块和卡孔，可以对收集箱的位置进行限位，通过设置限位杆，可以对壳体的位置进行限位。
15.5、本实用新型通过设置固定杆和固定槽，可以对壳体的位置进行固定和限位，通过设置定位杆和弹簧，可以对支撑杆进行限位并在支撑杆移动后使其复位。
16.6、本实用新型通过设置活动杆和活动块，可以对支撑杆的位置进行调节。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供结构的后视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。
20.图中：1、开棉机；2、排料口；3、收集箱；4、卡块；5、卡孔；6、壳体； 7、限位杆；8、固定机构；801、固定杆；802、支撑杆；803、定位杆；804、弹簧；9、活动机构；901、转杆；902、活动块；903、活动杆；10、固定槽。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种棉花加工用开棉设备，包括开棉机1、排料口2和收集箱3，排料口2开设于开棉机1的后侧，收集箱3位于开棉机1的后侧，开棉机1后侧的两侧均固定连接有卡块4，收集箱3的前侧开设有卡孔5，卡块4的后侧延伸至卡孔5的内腔，收集箱3的两侧均固定连接有壳体6，开棉机1的后侧固定连接有限位杆7，限位杆7的后侧延伸至壳体6的内腔，壳体6的内腔设置有与限位杆7配合使用的固定机构8，壳体6的后侧设置有与固定机构8配合使用的活动机构9，限位杆7的表面开设有与固定机构8配合使用的固定槽10。
24.参考图3，固定机构8包括固定杆801，固定杆801靠近限位杆7的一侧延伸至固定槽10的内腔，固定杆801远离限位杆7的一侧固定连接有与活动机构 9配合使用的支撑杆802，支撑杆802远离固定杆801一侧的顶部和底部均设置有定位杆803，定位杆803靠近支撑杆802的一侧延伸至支撑杆802的内腔，支撑杆802远离固定杆801一侧的顶部和底部均固定连
接有弹簧804。
25.采用上述方案：通过设置固定机构8，可以对壳体6的位置进行固定和限位，防止壳体6移动影响对收集箱3的定位能力。
26.参考图3，活动机构9包括转杆901，转杆901的前侧延伸至壳体6的内腔并固定连接有活动块902，活动块902后侧的顶部和底部均活动连接有与支撑杆 802配合使用的活动杆903。
27.采用上述方案：通过设置活动机构9，可以对支撑杆802的位置进行调节，方便使用者取放收集箱3。
28.参考图2和图3，卡块4靠近卡孔5内壁的一侧与卡孔5的内壁接触，限位杆7的数量为两个，且均匀分布于开棉机1后侧的两侧。
29.采用上述方案：通过设置卡块4和卡孔5，可以对收集箱3的位置进行限位，通过设置限位杆7，可以对壳体6的位置进行限位。
30.参考图3，固定杆801靠近固定槽10内壁的一侧与固定槽10的内壁接触，定位杆803远离弹簧804的一侧与壳体6的内壁固定连接，弹簧804远离支撑杆802的一侧与壳体6的内壁固定连接。
31.采用上述方案：通过设置固定杆801和固定槽10，可以对壳体6的位置进行固定和限位，通过设置定位杆803和弹簧804，可以对支撑杆802进行限位并在支撑杆802移动后使其复位。
32.参考图3，活动杆903通过转轴与活动块902和支撑杆802活动连接，活动块902通过转轴与壳体6的内壁活动连接。
33.采用上述方案：通过设置活动杆903和活动块902，可以对支撑杆802的位置进行调节。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，使用者转动转杆901，转杆901带动活动块902转动，活动块 902带动活动杆903转动，活动杆903转动的同时带动支撑杆802移动，支撑杆 802在定位杆803的表面滑动并对弹簧804，支撑杆802带动固定杆801移动，然后将收集箱3放置在开棉机1的后侧并向前推动收集箱3，卡块4进入卡孔5 的内腔，限位杆7进入壳体6的内腔，然后松开转杆901，弹簧804压缩后释放的力使固定杆801复位，固定杆801进入固定槽10的内腔，完成安装，当开棉加工完毕后，使用者转动转杆901，转杆901带动活动块902转动，活动块902 带动活动杆903转动，活动杆903转动的同时带动支撑杆802移动，支撑杆802 在定位杆803的表面滑动并对弹簧804进行挤压，支撑杆802带动固定杆801 移动，然后将收集箱3向后拉动，卡块4离开卡孔5的内腔，限位杆7离开壳体6的内腔，然后松开转杆901，完成拆卸。
36.综上所述：该棉花加工用开棉设备，通过设置收集箱3、开棉机1、卡块4、卡孔5、限位杆7、壳体6和固定机构8的配合使用，将收集箱3放置在开棉机 1的后侧并向前推动收集箱3，卡块4进入卡孔5的内腔，限位杆7进入壳体6 的内腔，然后通过固定机构8对限位杆7进行固定，解决了现有的开棉机大多数都是处理完通过排料口直接向外排排放，大多数都是没有收集装置的，这会导致开棉后的棉花散落在地面上，使用者清理和收集的过程较为繁琐的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。