一种纸板生产用原料破碎装置的制作方法

1.本发明涉及纸板生产技术领域，尤其涉及一种纸板生产用原料破碎装置。


背景技术：

2.纸板通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成。有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维，在纸板的生产加工过程中，需要预先对原料进行破碎处理，而现有的破碎装置在使用时存在破碎效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸板生产用原料破碎装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纸板生产用原料破碎装置，包括底座，底座的一侧通过安装座活动安装有转动壳体；转动壳体的内部活动设置有转动网筒，用于对破碎的原料进行筛分；第一破碎机构，用于对转动网筒内的原料进行破碎处理；所述第一破碎机构包括活动设置的第一转轴，第一转轴位于转动网筒内部的侧面设置有中空的第一破碎部件，用于驱动第一转轴转动的第三驱动部件；转动网筒和转动壳体的一侧均设置有活动门，用于原料的上下料，还包括设置在转动壳体内部底部的固定座；导向机构，用于在转动壳体转动时对固定座相对转动壳体内壁的移动进行导向；安装座靠近转动壳体的一侧设置有磁铁部件，用于对固定座进行磁吸限位，磁铁部件的位置和固定座的位置相对应；第二破碎机构，用于对掉落至转动壳体内部底部的原料进行进一步破碎；第二驱动部件，用于驱动转动壳体转动；转动壳体的内壁设置有与第二破碎机构位置交错设置的第一拨动部件；第一驱动部件，用于驱动转动网筒相对于转动壳体反向转动；转动网筒的内壁设置有与第一破碎部件位置交错设置的第二拨动部件。
5.优选的，所述第二破碎机构包括活动设置在固定座一侧的第二转轴，第二转轴的侧面设置有第二破碎部件；第四驱动部件，用于驱动第二转轴转动。
6.优选的，所述导向机构包括开设在转动壳体内壁的导向槽；设置在固定座两端的导向部件，导向部件的外径和导向槽的内径相适配；导向部件延伸至导向槽内部的一端设置有滚珠，用于在转动壳体转动时减小导向部件侧面和导向槽内壁之间的摩擦力。
7.优选的，所述固定座靠近转动网筒的一侧通过弹性件设置有刷动部件，用于在转动网筒转动过程中对转动网筒的侧面进行刷动防堵塞。
8.优选的，还包括出气机构，用于对转动网筒的外壁进行吹灰；所述出气机构包括开设在固定座一侧的空腔，空腔靠近转动网筒的一侧开设有第一出气孔；气泵，用于向空腔的内部鼓入空气。
9.优选的，还包括第三破碎机构，用于在随第一破碎部件转动破碎时对原料进一步破碎；所述第三破碎机构包括活动设置的第三转轴，第三转轴延伸至第一破碎部件外部的
一端设置有第三破碎部件。
10.优选的，还包括驱动机构，用于驱动第三转轴往复转动。
11.优选的，所述驱动机构包括通过伸缩件活动安装在第一破碎部件内部的齿条；第三转轴延伸至第一破碎部件内部的一端设置有从动齿；从动齿与齿条的侧面啮合。
12.优选的，还包括活动机构；所述活动机构包括设置在齿条一端的延伸部件，延伸部件的侧面设置有侧翼。
13.优选的，第一破碎部件的内部与第一转轴的内部连通；第一破碎部件的侧面开设有第二出气孔；气泵的出气端与第一转轴的内部连通。
14.本发明的有益效果为：使用时打开活动门将原料上料至转动网筒内，第三驱动部件驱动第一转轴和第一破碎部件转动，实现对转动网筒内原料的破碎，同时第二驱动部件和第一驱动部件分别驱动转动壳体和转动网筒反向转动，第二拨动部件随转动网筒转动，对转动网筒内的原料进行拨动，提高对原料的破碎效率，破碎的小颗粒原料掉落至转动壳体的内部，第一拨动部件随转动壳体的转动而转动，对转动壳体内的原料进行拨动，提高第二破碎机构对原料的破碎效果，同时磁铁部件对固定座进行磁吸限位，使得转动壳体转动过程中，固定座和第二破碎机构保持位置转动壳体内部的底部，实现有效破碎。
附图说明
15.图1为本发明实施例提出的一种纸板生产用原料破碎装置的结构示意图；图2为本发明实施例提出的一种纸板生产用原料破碎装置的图1中a处结构示意图；图3为本发明实施例提出的一种纸板生产用原料破碎装置的第三破碎机构和驱动机构结构示意图；图4为本发明实施例提出的一种纸板生产用原料破碎装置的整体结构示意图。
16.图中：1-底座、2-第一驱动部件、3-第二驱动部件、4-转动网筒、5-转动壳体、6-第一破碎机构、61-第一破碎部件、62-第一转轴、63-第三驱动部件、7-气泵、8-磁铁部件、9-导向机构、91-导向槽、92-导向部件、93-滚珠、10-第二破碎机构、101-第二转轴、102-第二破碎部件、103-第四驱动部件、11-刷动部件、12-出气机构、121-第一出气孔、122-空腔、13-固定座、14-第三破碎机构、141-第三破碎部件、142-第三转轴、15-驱动机构、151-从动齿、152-齿条、153-伸缩件、16-活动机构、161-延伸部件、162-侧翼、17-安装座、18-第二出气孔、19-第一拨动部件、20-第二拨动部件。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1至图4，一种纸板生产用原料破碎装置，包括底座1，底座1的一侧通过安装座17活动安装有转动壳体5；转动壳体5的内部活动设置有转动网筒4，用于对破碎的原料进行筛分；第一破碎机构6，用于对转动网筒4内的原料进行破碎处理；所述第一破碎机构6包括活动设置的第一转轴62，第一转轴62位于转动网筒4内部的侧面设置有中空的第一破碎
部件61，用于驱动第一转轴62转动的第三驱动部件63；转动网筒4和转动壳体5的一侧均设置有活动门，用于原料的上下料，还包括设置在转动壳体5内部底部的固定座13；导向机构9，用于在转动壳体5转动时对固定座13相对转动壳体5内壁的移动进行导向；安装座17靠近转动壳体5的一侧设置有磁铁部件8，用于对固定座13进行磁吸限位，磁铁部件8的位置和固定座13的位置相对应；第二破碎机构10，用于对掉落至转动壳体5内部底部的原料进行进一步破碎；第二驱动部件3，用于驱动转动壳体5转动；转动壳体5的内壁设置有与第二破碎机构10位置交错设置的第一拨动部件19；第一驱动部件2，用于驱动转动网筒4相对于转动壳体5反向转动；转动网筒4的内壁设置有与第一破碎部件61位置交错设置的第二拨动部件20。
19.使用时打开活动门将原料上料至转动网筒4内，第三驱动部件63驱动第一转轴62和第一破碎部件61转动，实现对转动网筒4内原料的破碎，同时第二驱动部件3和第一驱动部件2分别驱动转动壳体5和转动网筒4反向转动，第二拨动部件20随转动网筒4转动，对转动网筒4内的原料进行拨动，提高对原料的破碎效率，破碎的小颗粒原料掉落至转动壳体5的内部，第一拨动部件19随转动壳体5的转动而转动，对转动壳体5内的原料进行拨动，提高第二破碎机构10对原料的破碎效果，同时磁铁部件8对固定座13进行磁吸限位，使得转动壳体5转动过程中，固定座13和第二破碎机构10保持位置转动壳体5内部的底部，实现有效破碎。
20.作为本发明的一种优选实施例，第二破碎机构10包括活动设置在固定座13一侧的第二转轴101，第二转轴101的侧面设置有第二破碎部件102；第四驱动部件103，用于驱动第二转轴101转动。
21.作为本发明的一种优选实施例，导向机构9包括开设在转动壳体5内壁的导向槽91；设置在固定座13两端的导向部件92，导向部件92的外径和导向槽91的内径相适配；导向部件92延伸至导向槽91内部的一端设置有滚珠93，用于在转动壳体5转动时减小导向部件92侧面和导向槽91内壁之间的摩擦力。
22.作为本发明的一种优选实施例，固定座13靠近转动网筒4的一侧通过弹性件设置有刷动部件11，用于在转动网筒4转动过程中对转动网筒4的侧面进行刷动防堵塞。
23.作为本发明的一种优选实施例，刷动部件11为刷毛、海绵等材质，在本实施例中，优选的刷动部件11为刷毛。
24.作为本发明的一种优选实施例，还包括出气机构12，用于对转动网筒4的外壁进行吹灰；所述出气机构12包括开设在固定座13一侧的空腔122，空腔122靠近转动网筒4的一侧开设有第一出气孔121；气泵7，用于向空腔122的内部鼓入空气，使用时转动网筒4内的小颗粒原料掉落至转动壳体5的内部，第四驱动部件103驱动第二转轴101和第二破碎部件102转动，对掉落至转动壳体5内部底部的原料进行进一步破碎，同时弹性件推动刷动部件11对转动的转动网筒4外壁进行刷动，且气泵7向空腔122内鼓入空气，气流从第一出气孔121喷出，对转动网筒4的外壁网孔进行吹灰防堵塞。
25.作为本发明的一种优选实施例，还包括第三破碎机构14，用于在随第一破碎部件61转动破碎时对原料进一步破碎；所述第三破碎机构14包括活动设置的第三转轴142，第三转轴142延伸至第一破碎部件61外部的一端设置有第三破碎部件141。
26.作为本发明的一种优选实施例，还包括驱动机构15，用于驱动第三转轴142往复转
动。
27.作为本发明的一种优选实施例，驱动机构15包括通过伸缩件153活动安装在第一破碎部件61内部的齿条152；第三转轴142延伸至第一破碎部件61内部的一端设置有从动齿151；从动齿151与齿条152的侧面啮合，可通过伸缩件153带动齿条152往复升降，从而带动第三转轴142往复转动，并通过第三破碎部件141提高对原料的破碎效率。
28.作为本发明的一种优选实施例，伸缩件153为电动伸缩杆、液压油缸等，在本实施例中，优选的伸缩件153为电动伸缩杆。
29.作为本发明的一种优选实施例，还包括活动机构16，用于在随第一破碎部件61转动破碎时提高对原料的破碎效果；所述活动机构16包括设置在齿条152一端的延伸部件161，延伸部件161的侧面设置有侧翼162，在第一破碎部件61转动破碎过程中，延伸部件161和侧翼162往复移动，提高对原料的拨动效果，增加对原料的破碎效率。
30.作为本发明的一种优选实施例，延伸部件161和侧翼162均为橡胶、硅胶等材质，在本实施例中，优选的延伸部件161和侧翼162均为橡胶材质。
31.作为本发明的一种优选实施例，第一破碎部件61的内部与第一转轴62的内部连通；第一破碎部件61的侧面开设有第二出气孔18；气泵7的出气端与第一转轴62的内部连通，破碎过程中，7向第一转轴62内鼓入空气，气流从第二出气孔18喷出，提高对原料的破碎效率。
32.使用时打开活动门将原料上料至转动网筒4内，第三驱动部件63驱动第一转轴62和第一破碎部件61转动，实现对转动网筒4内原料的破碎，同时第二驱动部件3和第一驱动部件2分别驱动转动壳体5和转动网筒4反向转动，第二拨动部件20随转动网筒4转动，对转动网筒4内的原料进行拨动，提高对原料的破碎效率，破碎的小颗粒原料掉落至转动壳体5的内部，第一拨动部件19随转动壳体5的转动而转动，对转动壳体5内的原料进行拨动，提高第二破碎机构10对原料的破碎效果，同时磁铁部件8对固定座13进行磁吸限位，使得转动壳体5转动过程中，固定座13和第二破碎机构10保持位置转动壳体5内部的底部，实现有效破碎；使用时转动网筒4内的小颗粒原料掉落至转动壳体5的内部，第四驱动部件103驱动第二转轴101和第二破碎部件102转动，对掉落至转动壳体5内部底部的原料进行进一步破碎，同时弹性件推动刷动部件11对转动的转动网筒4外壁进行刷动，且气泵7向空腔122内鼓入空气，气流从第一出气孔121喷出，对转动网筒4的外壁网孔进行吹灰防堵塞；可通过伸缩件153带动齿条152往复升降，从而带动第三转轴142往复转动，并通过第三破碎部件141提高对原料的破碎效率。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。