一种内衬自动成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种内衬自动成型装置，属于包装盒内衬生产领域。


背景技术：

2.随着产品要求技术的规定变换，人们对产品的美观包装也有着不同的要求和变换；包装内衬作为礼品包装盒的重要组成部分,不仅可以保护产品,它的好坏还会影响包装的档次。
3.但现有技术中的内衬在进行生产时，多采用人工生产，这样不能保证生产精度，同时在生产时，需要人工进行提出生产中的多余材料，从而倒是生产效率下降。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种内衬自动成型装置，解决上述提到的问题。
5.技术方案：一种内衬自动成型装置，包括：
6.入料输送机，固定安装于工作区域；出料输送机，固定安装于工作区域；
7.设置于所述入料输送机和出料输送机的成型装置；
8.在进一步的实施例中，所述成型装置包括支撑部，和设置于所述支撑部上的夹取部和裁切部；
9.所述裁切部包括：壳体，固定安装于所述支撑部上；第一电机，固定安装于所述裁切部上，且位于壳体内；与所述第一电机连接的带传动组，且所述带传动组安装于壳体内；第一滑轨，固定安装于所述壳体内壁两侧；与所述第一滑轨连接的第一滑块；与所述第一滑块固定连接，且与所述带传动组滑动连接的位移架；固定安装于所述位移架上的第二电机；与所述第二电机连接的裁切组；以及设置穿过裁切组底部，且一端固定安装与所述位移架底部的吸料管。
10.在进一步的实施例中，所述裁切组底部设有热切刀。
11.在进一步的实施例中，所述支撑部包括：支撑台，固定安装于工作区域；设置于所述支撑台上且采用对称方式安装的第一支架和第二支架；所述第一支架和第二支架上均设有活动连接的气缸组；所述气缸组的伸缩杆上设有限位块；气缸伸缩台，设置于所述支撑台上，且位于第一支架和第二支架之间；所述气缸伸缩台上设有治具。
12.在进一步的实施例中，所述夹取部包括：第一工作台，通过支杆安装于支撑部上；第一丝杆，通过安装座安装于所述第一工作台上；第二滑轨，固定安装于所述第一丝杆的两侧；第三电机，其转轴通过联轴器与所述第一丝杆的一端连接；与所述第二滑轨滑动连接的第二滑块；与所述第一丝杆活动连接，且与所述第二滑块固定连接的第一推理轴承；第二工作台，与所述第二滑块固定连接；第二丝杆，通过安装座安装于所述第二工作台上；第四电机，其转轴通过联轴器与所述第二丝杆的一端连接；第二推理轴承，与所述第二丝杆活动连接；工作架，固定安装于所述第二推理轴承上；所述工作架上设有固定板和第一气缸；以及与所述第一气缸连接的移动板。
13.有益效果：本实用新型涉及一种内衬自动成型装置，通过入料输送机和出料输送机实现内衬材料的自动进出；同时设置成型装置进行对内衬的裁切工作，其中夹取部进行利用电机驱动，进而将将内衬材料进行夹入与夹出，同时在夹取地方设置气缸配合移动板，从而可以方便工作，且适用于更多场合；同时在工作台上设置两组限位板，可以更好的保证裁切中的工作稳定，此外在裁切部上设置吸料管，当完成对材料的裁切时，进行吸住废料，从而实现自动去料工作，从而本实用新型可以有效提高产品的生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的轴测图。
15.图2是本实用新型的成型装置轴测图。
16.图3是本实用新型的夹取部示意图。
17.附图标记：入料输送机1、出料输送机2、支撑部3、夹取部4、裁切部5、壳体51、第一电机52、带传动组53、第一滑轨54、第一滑块55、位移架56、第二电机57、裁切组58、吸料管59、热切刀60、支撑台31、第一支架32、第二支架33、气缸组34、限位块35、气缸伸缩台36、治具37、第一工作台41、第一丝杆42、第二滑轨43、第三电机44、第二滑块45、第一推理轴承46、第二工作台47、第二丝杆48、第四电机49、第二推理轴承50、工作架511、固定板521、第一气缸531、移动板541。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施；在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.如1所示，一种内衬自动成型装置，包括：入料输送机1，固定安装于工作区域；出料输送机2，固定安装于工作区域；设置于所述入料输送机1和出料输送机2的成型装置；所述成型装置包括支撑部3，和设置于所述支撑部3上的夹取部4和裁切部5。
20.如2所示，所述裁切部5包括：壳体51，固定安装于所述支撑部3上；第一电机52，固定安装于所述裁切部5上，且位于壳体51内；与所述第一电机52连接的带传动组53，且所述带传动组53安装于壳体51内；第一滑轨54，固定安装于所述壳体51内壁两侧；与所述第一滑轨54连接的第一滑块55；与所述第一滑块55固定连接，且与所述带传动组53滑动连接的位移架56；固定安装于所述位移架56上的第二电机57；与所述第二电机57连接的裁切组58；以及设置穿过裁切组58底部，且一端固定安装与所述位移架56底部的吸料管59；所述裁切组58底部设有热切刀60。
21.如2所示，所述支撑部3包括：支撑台31，固定安装于工作区域；设置于所述支撑台31上且采用对称方式安装的第一支架32和第二支架33；所述第一支架32和第二支架33上均设有活动连接的气缸组34；所述气缸组34的伸缩杆上设有限位块35；气缸伸缩台36，设置于所述支撑台31上，且位于第一支架32和第二支架33之间；所述气缸伸缩台36上设有治具37。
22.如3所示，所述夹取部4包括：第一工作台41，通过支杆安装于支撑部3上；第一丝杆42，通过安装座安装于所述第一工作台41上；第二滑轨43，固定安装于所述第一丝杆42的两
侧；第三电机44，其转轴通过联轴器与所述第一丝杆42的一端连接；与所述第二滑轨43滑动连接的第二滑块45；与所述第一丝杆42活动连接，且与所述第二滑块45固定连接的第一推理轴承46；第二工作台47，与所述第二滑块45固定连接；第二丝杆48，通过安装座安装于所述第二工作台47上；第四电机49，其转轴通过联轴器与所述第二丝杆48的一端连接；第二推理轴承50，与所述第二丝杆48活动连接；工作架511，固定安装于所述第二推理轴承50上；所述工作架511上设有固定板521和第一气缸531；以及与所述第一气缸531连接的移动板541。
23.工作原理：当本实用新型进行工作时，进而入料输送机1进行工作，将内衬材料进行传输至夹取部4工作的位置，进而夹取部4进行工作，第三电机44机械工作，通过联轴器进行带动第一丝杆42进行转动工作，从而带动第一推理轴承46进行向前移动，同时第二滑块45在第二滑轨43上进行工作，从而进行带动第一工作台41进行向前移动，且移动带动指定位置时，第四电机49进行工作，通过联轴器进行带动第二丝杆48进行转动工作，从而带动第二推理轴承50进行向下移动，从而工作架511也随之进行一定，当移动到指定位置时，第一气缸531进行工作，进行利用移动版和固定板521进行夹取工作，且利用上述方式进行返回且将内衬材料进行传输至支撑部3上；支持部上的气缸伸缩台36进行工作，将治具37升高到指定位置，且夹取部4将内衬材料放置在治具37内并返回，进而第一支架32和第二支架33上的气缸组34进行工作，进而推动限位块35进行抵住内衬材料，从而达到固定；进而裁切部5进行工作；裁切部5内的第一电机52进行工作，通过带传动组53进行带动第一滑块55在第一滑轨54上进行移动，且位移架56也随之进行工作，此时进行带动裁切组58进行移动到指定位置，并驱动第二电机57，进行带动热切刀60进行向下裁切，当完成裁切时，吸料管59进行吸住切下的废料，同时支持部上的气缸组34进行工作，进行送掉内衬材料，且夹取部4进行夹取内衬进行放入出料输送机2，从而完成工作。
24.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。