一种涤纶纤维喷丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶纤维加工技术领域，具体为一种涤纶纤维喷丝装置。


背景技术：

2.涤纶材质的衣服在纺织的过程中需要使用涤纶纤维原材料，因此需要使用涤纶纤维喷丝装置对涤纶丝生产和加工，将涤纶熔融原料挤压进喷丝板中，喷丝板上的微孔使得流体挤出后呈细丝状，冷却后形成涤纶丝，现有的涤纶限位喷丝装置在使用时还存在一些缺陷。
3.目前市场上的一些涤纶纤维喷丝装置：
4.(1)现有的喷丝装置在使用时，通常是通过高速气流或者水冲进行逐个微孔的通堵，不能快速对喷丝板的微孔进行通堵，使用效果较差；
5.(2)现有的喷丝装置在使用时，不能对喷丝板的使用方式进行调节，不便于在直线型喷丝板和圆盘喷丝板之间进行切换，功能性不足。
6.所以我们提出了一种涤纶纤维喷丝装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种涤纶纤维喷丝装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的喷丝装置不能快速对喷丝板的微孔进行通堵，不便于在直线型喷丝板和圆盘喷丝板之间进行切换的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶纤维喷丝装置，包括喷丝板、管套和连接轴，所述喷丝板的侧面固定连接有管套，所述管套的内部转动安装有连接轴，所述喷丝板的表面开设有通孔，所述喷丝板通过管套和连接轴与相邻喷丝板相连，最前端的喷丝板和最末端的喷丝板上均固定安装有第一磁块，所述喷丝板和相邻喷丝板之间贴合设置有搭接板，所述搭接板的表面固定连接有第二磁块，喷丝板的中间固定安装有第一连接板，所述第一连接板的右侧转动安装有第二连接板，所述第二连接板的内部安装有清理板，所述清理板的表面固定安装有疏通杆。
9.优选的，所述通孔在喷丝板的表面等间距分布，所述喷丝板上的通孔与清理板上的疏通杆互相对应。
10.优选的，所述第二连接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部贴合设置有滑块，所述滑槽下方的第一连接板内开设有延伸槽，所述滑块通过滑槽和延伸槽与第一连接板和第二连接板之间构成滑动结构。
11.优选的，所述滑块的顶部固定设置有连杆，所述连杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的首尾两端分别与连杆和第二连接板相连。
12.优选的，所述连杆、滑块和清理板为一体式结构，所述清理板通过弹簧与第二连接板之间构成弹性结构。
13.优选的，所述第二磁块对称分布在搭接板的左右两侧，所述搭接板上的第二磁块
与喷丝板上的第一磁块互相对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涤纶纤维喷丝装置：
15.(1)在装置上设置有通过管套和连接轴相连的喷丝板，使得装置在使用的过程中能够通过管套和连接轴对喷丝板整体的形状进行调节，可以作为圆盘状的喷丝板使用，也可以作为板条状的喷丝板使用，在调节至板条状喷丝板时，还能够通过第二磁块和第一磁块对多个喷丝板整体进行固定，提升了装置的实用性；
16.(2)在装置上设置有第一连接板、第二连接板和疏通杆，在使用时可以通过折叠第一连接板和第二连接板使得装置能够将各个位置的疏通杆和通孔互相对应，从而使得疏通杆通过滑块、滑槽以及延伸槽自动滑下，使得装置能够对喷丝板各个位置的微孔同时疏通，提升了装置的功能性，解决了现有的喷丝装置不便于快速清理喷丝板的缺陷。
附图说明
17.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型喷丝板和搭接板连接结构示意图；
20.图4为本实用新型清理板折叠状态结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中b处结构示意图。
22.图中：1、喷丝板；2、管套；3、连接轴；4、通孔；5、第一磁块；6、第一连接板；7、第二连接板；8、清理板；9、疏通杆；10、滑槽；11、延伸槽；12、滑块；13、连杆；14、弹簧；15、搭接板；16、第二磁块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶纤维喷丝装置，包括喷丝板1、管套2和连接轴3，喷丝板1的侧面固定连接有管套2，管套2的内部转动安装有连接轴3，喷丝板1通过管套2和连接轴3与相邻喷丝板1相连，喷丝板1的表面开设有通孔4，最前端的喷丝板1和最末端的喷丝板1上均固定安装有第一磁块5，喷丝板1和相邻喷丝板1之间贴合设置有搭接板15，搭接板15的表面固定连接有第二磁块16，通过搭接板15使得各个位置的喷丝板1呈直线排列，从而使得装置能够将喷丝板1的整体外型由圆盘型改为直线型，喷丝板1的中间固定安装有第一连接板6，第一连接板6的右侧转动安装有第二连接板7，第二连接板7的内部安装有清理板8，清理板8的表面固定安装有疏通杆9，通过装置上的疏通杆9对喷丝板1的通孔4进行清理，使得装置清理喷丝板1更加便捷。
25.通孔4在喷丝板1的表面等间距分布，喷丝板1上的通孔4与清理板8上的疏通杆9互相对应，通过装置上互相对应的通孔4和疏通杆9使得装置能够对多个位置的微孔同时清理，提升了装置的实用性。
26.第二连接板7的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部贴合设置有滑块12，滑槽10下方
的第一连接板6内开设有延伸槽11，滑块12通过滑槽10和延伸槽11与第一连接板6和第二连接板7之间构成滑动结构，通过装置上的滑动结构使得第二连接板7能够平直上下移动，以保证后续对微孔的清理工作。
27.滑块12的顶部固定设置有连杆13，连杆13的外侧套设有弹簧14，弹簧14的首尾两端分别与连杆13和第二连接板7相连，通过弹簧14使得滑块12在下压后能够自动复位，以便清理工作结束后进行下次清理，提升了装置的使用效果。
28.连杆13、滑块12和清理板8为一体式结构，清理板8通过弹簧14与第二连接板7之间构成弹性结构，通过装置上的弹性结构使得清理板8在将各个位置的微孔疏通完成后进行二次疏通。
29.第二磁块16对称分布在搭接板15的左右两侧，搭接板15上的第二磁块16与喷丝板1上的第一磁块5互相对应，通过装置上的第一磁块5和第二磁块16使得装置在使用时能够对喷丝板1的整体外型进行稳定调节，提升了装置的功能性。
30.工作原理：在使用该涤纶纤维喷丝装置时，如图1-2和图4-5所示，装置在对喷丝板1的通孔4进行清理时，首先通过折叠第一连接板6和第二连接板7，将装置整体从图1中的状态切换为图4中的状态，此时装置便可以通过滑槽10、延伸槽11和滑块12对清理板8和疏通杆9进行上下移动，从而使得装置能够将清理板8上的各个疏通杆9与通孔4对应，此时下压清理板8使得疏通杆9挤进通孔4中，实现对各个位置的通孔4进行同时通堵和清理的功能，清理完成后，在弹簧14的作用下使得滑块12自动回弹，滑块12从延伸槽11移动至滑槽10中，完成复位工作；
31.如图1和图3所示，装置在对整体的形状进行切换时，将搭接板15安放进相邻两处喷丝板1的内部，然后通过将第一磁块5与第二磁块16进行对接，此时装置整体由图1中的状态转变为图3中的状态，喷丝板1通过管套2和连接轴3在相邻喷丝板1上转动，喷丝板1整体外型由圆盘状转变为平直板条状，完成对喷丝板1外型的切换工作。
32.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。