一种包装箱加工生产用粘合挤胶装置的制作方法

1.本发明涉及挤胶装置技术领域，具体而言，涉及一种包装箱加工生产用粘合挤胶装置。


背景技术：

2.在包装箱的产生中，需要对包装箱的一端进行涂胶，以便更好的对包装箱下一步的封装，包装箱的粘合涂胶过程主要通过涂胶机完成，涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动挤胶装置等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。其基本都是通过气压或者电动推杆将胶水或者油漆之类的液体通过储胶筒、涂胶管等喷涂到所需要的产品上，。
3.如申请号为cn202022011356.9提供的一种便于均匀涂胶的纸箱包装用涂胶装置，包括龙门架，龙门架的底端固定安装有两个支撑板，两个支撑板的底端均固定连接有平衡座，龙门架的顶部两侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的一侧固定连接有滑杆，滑杆底部设置有位移机构，龙门架的顶部一侧固定安装有第一驱动电机，龙门架的顶端固定连接有底座，底座的顶部固定安装有推送机构。本实用新型提供一种便于均匀涂胶的纸箱包装用涂胶装置。但是上述技术方案在使用过程中，会遇到以下问题，比如涂胶管通过多颗螺栓固定，涂胶管安装拆卸清理操作时繁琐费时不便，同时缺少对包装箱限位的机构，这样在进行挤胶过程中，包装箱挤胶的位置容易出现偏差，对包装箱的封装带来影响，所以我们提出一种包装箱加工生产用粘合挤胶装置，来解决上述中遇到的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术涂胶管通过多颗螺栓固定，涂胶管安装拆卸清理操作时繁琐费时不便，同时缺少对包装箱限位的机构，这样在进行挤胶过程中，包装箱挤胶的位置容易出现偏差，对包装箱的封装带来影响的问题，本发明提供了一种包装箱加工生产用粘合挤胶装置。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种包装箱加工生产用粘合挤胶装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有工作台，所述工作台的两侧固定安装有立柱，所述立柱的上表面固定安装有控制箱，所述控制箱的一端表面设置有plc控制板，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有限位组件，所述限位组件包括限位板与第一弹簧，所述第一弹簧的一端与限位板固定连接，所述限位板的一端表面与包装箱本体抵紧，所述立柱的内侧通过螺栓固定安装有电动滑轨安装座，两个所述电动滑轨安装座之间固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的输出端固定安装有电动推杆与储胶筒，所述储胶筒的内壁滑动安装有活塞块，所述活塞块的上
表面与电动推杆的输出端固定连接，所述储胶筒的外侧设置有安装组件，所述安装组件包括涂胶管与卡块，所述卡块的一端与卡槽的内壁抵紧，所述卡槽开设于涂胶管的筒壁内部，所述涂胶管位于包装箱本体的上方。
6.作为优选的，所述工作台的上表面固定安装有螺杆安装块，所述螺杆安装块的内部安装有螺杆，所述螺杆的一端与螺杆抵紧块抵紧，所述螺杆抵紧块的一端与限位板固定连接。
7.作为优选的，所述限位板的两侧均固定安装有固定杆，两个所述固定杆呈弯曲设置，所述固定杆的下端与滑板固定连接，所述滑板的下表面与滑块固定连接，所述滑块的外围与安装槽的内壁滑动连接，所述滑板的两侧与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽开设于安装槽的内部。
8.作为优选的，两个所述第一弹簧以限位板的中心对称，两个所述第一弹簧均与弹簧稳定杆套设连接，两个所述第一弹簧的一端与螺杆安装块固定连接，两个所述弹簧稳定杆的一端与螺杆安装块固定连接。
9.作为优选的，所述储胶筒的外侧设置有进胶孔，所述储胶筒的下端与涂胶管抵紧，所述涂胶管呈锥形设置。
10.作为优选的，所述卡块靠近涂胶管的一端呈弧面设置，所述卡块滑动安装于第一通槽的内部，所述第一通槽开设于u形块的一端内部。
11.作为优选的，所述u形块的顶部还开设有第二通槽，所述第二通槽的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的中部与卡块固定连接。
12.作为优选的，所述u形块的上表面固定安装有固定架，所述固定架呈弯曲设置，两个所述固定架以涂胶管的中心对称。
13.作为优选的，所述滑杆的呈t形设置，所述滑杆的一部分位于u形块的内部，两个所述u形块以涂胶管的中心对称。
14.作为优选的，两个所述u形块的内壁均固定安装有导向杆，所述导向杆上套设安装有第二弹簧，所述导向杆的一端固定连接有圆形块，所述导向杆的一端穿过滑杆，所述第二弹簧的一端与u形块的内壁固定连接，所述第二弹簧的另端与滑杆固定连接。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明在包装箱本体放置在工作台上表面准备涂胶前，可拧动限位组件上的螺杆使螺杆向远离限位板的方向移动，此时螺杆不再主动对限位板施加推力，第一弹簧会反弹拉动限位板在工作台上滑动，此时把包装箱本体放置在工作台的上面，反之也可反向拧动螺杆，控制螺杆的转动方向使限位板向前或者向后灵活的移动，进而使包装箱本体能够准确的放置，选择适当涂胶位置，减少挤胶位置偏差的现象，更加保证挤胶的效果；在安装涂胶管时，可推动安装组件上的涂胶管向上移动，涂胶管的外沿与卡块接触会推动两个卡块带动滑杆向外同时移动，同时滑杆移动对第二弹簧压缩产生反作用力，之后第二弹簧会反弹通过推动滑杆使两个卡块与涂胶管上两个卡槽抵紧，完成对涂胶管的快速安装过程，维护拆卸涂胶管时候，只需要拉动滑杆移动使卡块与卡槽分离便可，此过程操作简单省时，为使用中提供一定的便利。
附图说明
16.图1为本发明一种包装箱加工生产用粘合挤胶装置的整体结构示意图；图2为本发明一种包装箱加工生产用粘合挤胶装置的后视结构示意图；图3为本发明一种包装箱加工生产用粘合挤胶装置的安装组件结构示意图；图4为本发明一种包装箱加工生产用粘合挤胶装置的安装组件的局部结构示意图；图5为本发明一种包装箱加工生产用粘合挤胶装置的限位组件结构示意图；图6为本发明一种包装箱加工生产用粘合挤胶装置的a处放大结构示意图；图7为本发明一种包装箱加工生产用粘合挤胶装置的b处放大结构示意图；图8为本发明一种包装箱加工生产用粘合挤胶装置的c处放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、工作台；3、立柱；4、包装箱本体；5、安装槽；6、螺栓；7、控制箱；8、限位组件；801、螺杆抵紧块；802、限位板；803、第一弹簧；804、弹簧稳定杆；805、固定杆；806、滑板；807、滑块；9、安装组件；901、涂胶管；902、卡槽；903、卡块；904、第一通槽；905、u形块；906、滑杆；907、固定架；908、第二弹簧；909、导向杆；910、圆形块；911、第二通槽；10、滑槽；11、螺杆安装块；12、螺杆；13、电动滑轨安装座；14、电动滑轨；15、电动推杆；16、活塞块；17、储胶筒。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
19.如图1至8所示，一种包装箱加工生产用粘合挤胶装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有工作台2，工作台2的两侧固定安装有立柱3，立柱3的上表面固定安装有控制箱7，控制箱7的一端表面设置有plc控制板，工作台2的内部开设有安装槽5，安装槽5的内部设置有限位组件8，限位组件8包括限位板802与第一弹簧803，第一弹簧803的一端与限位板802固定连接，限位板802的一端表面与包装箱本体4抵紧，立柱3的内侧通过螺栓6固定安装有电动滑轨安装座13，两个电动滑轨安装座13之间固定安装有电动滑轨14，电动滑轨14的输出端固定安装有电动推杆15与储胶筒17，储胶筒17的内壁滑动安装有活塞块16，活塞块16的上表面与电动推杆15的输出端固定连接，储胶筒17的外侧设置有安装组件9，安装组件9包括涂胶管901与卡块903，卡块903的一端与卡槽902的内壁抵紧，卡槽902开设于涂胶管901的筒壁内部，涂胶管901位于包装箱本体4的上方。
20.在本技术中，工作台2的上表面固定安装有螺杆安装块11，螺杆安装块11的内部安装有螺杆12，螺杆12的一端与螺杆抵紧块801抵紧，螺杆抵紧块801的一端与限位板802固定连接。限位板802的两侧均固定安装有固定杆805，两个固定杆805呈弯曲设置，固定杆805的下端与滑板806固定连接，滑板806的下表面与滑块807固定连接，滑块807的外围与安装槽5的内壁滑动连接，滑板806的两侧与滑槽10的内壁滑动连接，滑槽10开设于安装槽5的内部。
两个第一弹簧803以限位板802的中心对称，两个第一弹簧803均与弹簧稳定杆804套设连接，两个第一弹簧803的一端与螺杆安装块11固定连接，两个弹簧稳定杆804的一端与螺杆安装块11固定连接。
21.需要说明的是，在包装箱本体4放置在工作台2上表面准备涂胶前，可通过拧动螺杆12使螺杆12向远离限位板802的方向移动，此时螺杆12不再主动对限位板802施加推力，第一弹簧803会反弹拉动限位板802在工作台2上滑动，此时把包装箱本体4放置在工作台2的上面，控制螺杆12的转动方向使限位板802向前或者向后灵活的移动，进而使包装箱本体4能够准确的选择涂胶位置，还需要解释的是，当螺杆12转动向远离限位板802方向移动时候，并不能带动包装箱本体4移动，操作员需要手动推动包装箱本体4与限位板802接触抵紧，待包装箱本体4的涂胶位置确定，调整好位置后，限位板802不需要再次的移动，电动滑轨14带动电动推杆15与储胶筒17移动时候，电动推杆15启动推动活塞块16向下移动，会对储胶筒17内部的胶液挤出至包装箱本体4的上表面，完成一个包装箱本体4涂胶后，取下包装箱本体4便可，下一步直接放置另外一个包装箱本体4，电动滑轨14与电动推杆15采用现有技术和plc控制电性连接，电动滑轨14与电动推杆15的型号根据使用的环境进行选配。
22.在本技术中，储胶筒17的外侧设置有进胶孔，储胶筒17的下端与涂胶管901抵紧，涂胶管901呈锥形设置。卡块903靠近涂胶管901的一端呈弧面设置，卡块903滑动安装于第一通槽904的内部，第一通槽904开设于u形块905的一端内部。u形块905的顶部还开设有第二通槽911，第二通槽911的内部滑动安装有滑杆906，滑杆906的中部与卡块903固定连接。u形块905的上表面固定安装有固定架907，固定架907呈弯曲设置，两个固定架907以涂胶管901的中心对称。滑杆906的呈t形设置，滑杆906的一部分位于u形块905的内部，两个u形块905以涂胶管901的中心对称。两个u形块905的内壁均固定安装有导向杆909，导向杆909上套设安装有第二弹簧908，导向杆909的一端固定连接有圆形块910，导向杆909的一端穿过滑杆906，第二弹簧908的一端与u形块905的内壁固定连接，第二弹簧908的另端与滑杆906固定连接。
23.需要说明的是，在安装涂胶管901时，可推动涂胶管901向上移动，涂胶管901的外沿与卡块903接触会推动两个卡块903带动滑杆906向外同时移动，同时滑杆906移动对第二弹簧908压缩产生反作用力，之后第二弹簧908会反弹通过推动滑杆906使两个卡块903与涂胶管901上两个卡槽902抵紧，完成对涂胶管901的快速安装过程，维护拆卸涂胶管901时候，只需要拉动滑杆906移动使卡块903与卡槽902分离便可，此过程操作简单省时，为使用中提供一定的便利，还需要解释的是，在卡块903移动的时候会带动滑杆906移动，其移动会压缩第二弹簧908，同时其上端会在第二通槽911内部滑动，第二通槽911用于保证滑杆906稳定的移动，进而保证卡块903平稳的移动，当卡块903移动与圆形块910接触后，圆形块910阻挡卡块903的继续移动，达到限位的效果，卡块903的一端成弧面，为了使涂胶管901推动时候更加的顺畅，减少卡块903对涂胶管901带来的阻力。
24.该一种包装箱加工生产用粘合挤胶装置的工作原理：首先在安装涂胶管901时，可推动涂胶管901向上移动，涂胶管901的外沿与卡块903接触会推动两个卡块903带动滑杆906向外同时移动，同时滑杆906移动对第二弹簧908压缩产生反作用力，之后第二弹簧908会反弹通过推动滑杆906使两个卡块903与涂胶管901上两个卡槽902抵紧，完成对涂胶管901的快速安装过程，维护拆卸涂胶管901时候，只需要
拉动滑杆906移动使卡块903与卡槽902分离便可，此过程操作简单省时，为使用中提供一定的便利；在包装箱本体4放置在工作台2上表面准备涂胶前，可通过拧动螺杆12使螺杆12向远离限位板802的方向移动，此时螺杆12不再主动对限位板802施加推力，第一弹簧803会反弹拉动限位板802在工作台2上滑动，此时把包装箱本体4放置在工作台2的上面，控制螺杆12的转动方向使限位板802向前或者向后灵活的移动，进而使包装箱本体4能够准确的选择涂胶位置。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。