一种专用于穿绳机的袋体开袋打孔机构的制作方法

1.本发明涉及的是一种打孔机构的改进发明，特别涉及的是一种专用于穿绳机的袋体开袋打孔机构。


背景技术：

2.具有手提绳的手提袋，在加工手提绳时，先在两袋面的袋口处打两个孔26，然后将手提绳的两端穿过同一袋面上两个孔并固定在袋体23内，如此形成袋体的手提部分。针对侧面27为m型的袋体，因侧面向内折叠，而袋面打孔的位置与内折的侧面重合，因此两个袋面要独立配备打孔刀，也就是说一打孔刀只能打一袋面，不能一次穿过两袋面，否则打孔刀会切到袋体的侧面。
3.现有的袋体将袋口向内翻折形成内折部25，这样就形成双层料的袋口24，不仅增加袋口以及手提部的强度，并且袋口边缘光滑、美观。因内折部只是袋体向内翻折的一部分，并没有与袋体粘合，若打孔刀从内向外打孔，在打孔刀复位时，内折部则随着打孔刀移动，同时，袋口24打开后两袋面之间距离有限，那么打孔刀在袋体内移动的行程也十分有限，导致打孔刀复位时不能脱离内折部25，这样打孔后的袋体就不能离开打孔工位，进入下道工序，因此，现有的打孔刀只能从袋体外向袋体内打孔。
4.但是，从外向内打孔存在另一个问题，就是打孔产生的废料会遗留在袋体内，那么就需要去解决清理袋内废料的问题。因此，现有的袋体打孔还需要改进才能满足需求。


技术实现要素：

5.鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种打孔稳定、效果好，并且不会将废料留在袋内的专用于穿绳机的袋体开袋打孔机构。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：该种专用于穿绳机的袋体开袋打孔机构，其特征在于：包括有开袋部件，其包括有相向设置第一吸料件和第二吸料件，且二者相向移动或反向移动；和打孔部件，其相对袋体移动，所述打孔部件分为第一面打孔部件和第二面打孔部件，二者均包括有挡料件、打孔刀及与打孔刀对应的凹模板，所述打孔刀相对凹模板移动，所述挡料件与凹模板之间具有入料间隙；在袋体打孔时，所述打孔刀和挡料件进入袋体内，所述凹模板在袋体外；在袋体打孔后，打孔刀复位时，所述入料间隙小于打孔刀至凹模板的距离。
7.本发明的打孔刀采用从袋体内向袋体外打孔，在打孔刀打孔后并复位时，挡料件在袋体内将内折部挡住，避免内折部跟随打孔刀移动，使得打孔刀在有限的位移、复位中，能够完全脱离袋体，这样打孔后的袋体就能够顺利的进入下道工序。本发明克服了从内向外打孔的难题，同时打孔产生的废料排在了袋体外，无需清理袋体内的废料。
8.作为优选，所述挡料件相对凹模板移动；挡料件活动设置，在进入打孔工位前，可
以加大入料间隙，利于打孔部件进入打孔工位，避免入料间隙过小，挡料件、凹模板与袋体发生碰撞，在打孔复位时，则能够缩小入料间隙，也就缩小打孔刀移动的行程，使打孔刀与袋体分离。
9.作为优选，所述挡料件为弹性件。能够调节挡料件与凹模板之间的入料间隙的大小，不仅适用于不同厚度的袋体，而且在打孔刀复位时，弹性件的弹力挤压内折部，使其靠向凹模板，从而使打孔刀脱离袋体及凹模板。
10.作为优选，所述打孔刀和弹性件安装在移动刀座上。结构更精简，移动刀座带着打孔刀和弹性件同步移动，弹性件先与袋口接触，此时弹性件受压，将袋口固定，利于打孔，打孔刀穿过袋体与凹模板压合，所述移动刀座反向移动，打孔刀后退，此时弹性件仍压着袋口，直到弹性件恢复，此时打孔刀已经完全离开内折部。
11.作为优选，所述弹性件的挡料部位与打孔刀的位置相对，所述弹性件的挡料部位设有供打孔刀穿过的通孔。弹性件压着的位置即打孔的位置，稳定性更佳。
12.作为优选，所述第一面打孔部件和第二面打孔部件的打孔刀和挡料件分别为第一打孔刀和第二打孔刀以及第一挡料件和第二挡料件，所述第一打孔刀和第二挡料件安装在第一移动座上，所述第二打孔刀与第一挡料件安装在第二移动座上，打孔时，第一打孔刀和第二打孔刀分别向第一袋面和第二袋面移动，所述第一挡料件和第二挡料件则分别远离第一袋面和第二袋面，打孔刀复位时，所述第一挡料件和第二挡料件则分别向第一袋面和第二袋面移动，并贴近或推动第一袋面和第二袋面。两打孔刀完成打孔后相向移动，则两挡料件则反向移动，即向各自的凹模板移动，挡料件挡住内折部并推动内折部向凹模板移动，内折部与打孔刀反向移动，二者移动的总和相当于打孔刀移动的两倍，使得打孔刀快速脱离内折部，同时能够进一步缩短打孔刀移动的行程，袋内有限的空间也足够打孔刀移动，并且布局精巧，相互联动，节省空间。
13.作为优选，所述第一移动座和第二移动座上分别设有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条上下设置且二者之间设有与之啮合的齿轮，所述齿轮与驱动其转动的动力件连接。采用一动力件就能同时驱动第一移动座和第二移动座移动，不仅降低成本，而且结构精巧，占用空间小。
14.作为优选，所述第一移动座和第二移动座滑动设置在直线导轨上，所述直线导轨安装在安装座上。提高移动的稳定性。
15.作为优选，所述安装座在机架上能够上下升降以及纵向调节。安装座的升降使的打孔部件相对袋体升降，适用于竖向设置的袋体，并且根据打孔位置，调节打孔刀的纵向位置。
16.作为优选，所述挡料件的挡料端面为圆弧面；圆弧表面光滑，挡料件与袋体接触时避免袋体表面受损。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明打孔部件实施例一的主视图。
19.图3为本发明打孔部件实施例一的后视图。
20.图4为本发明打孔部件实施例二的主视图。
21.图5为本发明打孔部件实施例二的后视图。
22.图6为袋体的示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图中，x轴横向，y轴为纵向，z轴为竖向，也为上下方向；该种专用于穿绳机的袋体开袋打孔机构，包括有开袋部件1和打孔部件2，因一袋面要打两个孔，因此打孔部件2要设置两组，开袋部件设置至少两组为佳，图中设置有三组。所述开袋部件1包括有相向设置第一吸料件3和第二吸料件4，即袋体在第一吸料件和第二吸料件之间，第一下料件朝向第一袋面，第二吸料件朝向第二袋面，所述第一吸料件和第二吸料件相向移动或反向移动，袋体到达打孔工位时，第一吸料件和第二吸料件向袋体移动，此时二者相向移动，二者分别将袋体的第一袋面和第二袋面吸附后，二者反向移动、相互远离，将袋口打开。所述打孔部件相对袋口移动，若打孔工位的袋体立式状态，则打孔部件相对袋口上下升降，若打孔工位的袋体卧式状态，则打孔部件相对袋口水平移动，下面均以袋体立式为例。一组打孔部件分为第一面打孔部件21和第二面打孔部件22，二者均包括有挡料件7、打孔刀8及与打孔刀对应的凹模板5，所述打孔刀相对凹模板移动，所述挡料件7与凹模板之间具有入料间隙6；在袋体打孔时，所述打孔刀8和挡料件7进入袋体内，所述凹模板5在袋体外；在袋体打孔后，打孔刀复位时，所述入料间隙6小于打孔刀至凹模板的距离，也就是说，当打孔工位的袋体的袋口24被打开后，所述打孔部件2下移，袋口进入入料间隙6，所述打孔刀8和挡料件7进入袋体内，所述凹模板在袋体外，若挡料件7相对凹模板5不能移动，则此时入料间隙要小于打孔刀至凹模板的距离，若挡料件能够相对凹模板移动，此时入料间隙也可以大于打孔刀至凹模板的距离；所述打孔部件到位后，打孔刀8向凹模板5移动，并穿过袋体与凹模板压合，实现打孔，而后，打孔刀后退、复位，在复位过程中，挡料件7将袋体挡住，打孔刀后退至其与凹模板的间距大于入料间隙，则表示打孔刀与袋体完全分离，此后，打孔部件上移、复位，打孔产生的废料在袋体外，上移后的打孔部件在袋体的上方，袋体不受打孔部件的限制，顺利进入下道工序。
24.所述挡料件7的挡料端面为圆弧面为佳，圆弧面的凸出部位朝向凹模板5，圆弧面光滑不会刮伤袋体。所述挡料件7可以选用弹性件，比如弹簧、弹簧片等，即使不能横向移动，因其具有弹性，当袋口较厚时，袋体也能挤入入料间隙内的，当然最佳的入料间隙6是略大于袋体的厚度，减少挡料件与袋体表面发生摩擦。
25.实施例一中，所述挡料件7采用弹簧片，并且所述挡料件相对凹模板5移动，在打孔部件2下移时，可以加大入料间隙6，这样就利于袋口进入入料间隙，避免入料间隙过小，挡料件、凹模板与袋体发生碰撞，在挡料件7进入袋体内后，挡料件可以向凹模板移动，能够缩小入料间隙6，这样不仅将袋口固定，利于打孔，而且可以缩短打孔刀后退的行程，即打孔后，打孔刀8后退使其与凹模板的间距大于入料间隙的间距时，打孔刀就已脱离袋体了，打孔刀则不会妨碍到袋体，这样孔刀的移动行程缩短，有限的袋内空间也足够打孔刀脱离袋体。所述挡料件相对凹模板移动，可以采用独立的动力驱动，也可以与打孔刀共用动力，这样结构更为紧凑，也节约成本，图2和3中，所述打孔刀8和弹性件7安装在移动刀座上9，移动刀座带着打孔刀和弹性件同步移动，所述弹性件的挡料部位与打孔刀的位置相对，所述弹性件的挡料部位设有供打孔刀穿过的通孔，弹性件压着的位置即打孔的位置，能够稳定掌
握打孔部位的入料间隙的大小，确保打孔刀复位时能够脱离袋体的内折部。所述移动刀座9向凹模板5移动时，弹性件7先与袋体接触，随着移动刀座的继续移动，弹性件将袋口压在凹模板上，使袋口固定，此时弹性片受压，打孔刀穿过通孔对袋体进行打孔，打孔后，所述移动刀座反向移动，打孔刀后退，弹性件则仍压着袋口，直到弹性件恢复，此时打孔刀已经完全离开内折部25。
26.实施例二，所述挡料件7采用挡料板或挡料块，所述第一面打孔部件21和第二面打孔部件22的打孔刀和挡料件分别为第一打孔刀23和第二打孔刀24以及第一挡料件13和第二挡料件14，所述第一打孔刀和第二挡料件安装在第一移动座15上，所述第二打孔刀与第一挡料件安装在第二移动座16上，打孔时，所述第一移动座和第二移动座反向移动，相互远离，第一打孔刀和第二打孔刀分别向第一袋面和第二袋面移动，第一挡料件13随第二移动座16向第二袋面移动，第二挡料件14则随第一移动座15向第一袋面移动，也就是所述第一挡料件和第二挡料件则分别远离第一袋面和第二袋面；打孔刀复位时，所述第一移动座和第二移动座相向移动，二者相互靠近，第一打孔刀23与第二打孔刀24相互靠近，第一挡料件13和第二挡料件14分别向第一袋面和第二袋面移动，二者相互远离，并贴近或推动第一袋面和第二袋面，也就是说挡料件7挡住内折部25并推动内折部向凹模板5移动，袋体的内折部25与打孔刀7二者反向移动，那么二者移动的总和相当于打孔刀移动的两倍，使得打孔刀快速脱离内折部25，同时能够缩短打孔刀移动的行程，袋内有限的空间则足够打孔刀移动。
27.所述移动刀座或第一移动座、第二移动座的横向移动可以采用气缸驱动或电机结合丝杠机构、凸轮机构、连杆机构等驱动，为了是结构更精简，占用空间小，同时降低成本，第一面打孔部件21和第二面打孔部件22的打孔刀的移动可以采用一个动力源。附图，所述第一移动座15和第二移动座16上分别设有第一齿条27和第二齿条18，所述第一齿条和第二齿条上下设置且二者之间设有与之啮合的齿轮19，所述齿轮与驱动其转动的动力件连接，动力件驱动齿轮顺时针转动时，第一齿条向左移动，第二齿条向右移动，反之，齿轮逆时针转动时，第一齿条向右移动，第二齿条向左移动，采用一动力件就能同时驱动第一移动座和第二移动座移动，不仅降低成本，而且结构精巧，占用空间小。所述第一移动座15和第二移动座16滑动设置在直线导轨11上，所述直线导轨安装在安装座10上，沿直线导轨移动，提高第一移动座和第二移动座横向移动的稳定性。所述安装座10在机架12上能够纵向调节，即根据袋体规格以及打孔位置，从而调节打孔刀的纵向位置，见附图1，在机架上安装纵向设置的导轨，安装座10滑动设置在导轨上，这样就能调节安装座在机架上的纵向位置；所述安装座在机架上的升降，即打孔部件相对袋体升降，同样可以采用气缸驱动或电机结合丝杠机构、凸轮机构、连杆机构等驱动。