一种瓦楞纸生产中蒸汽余热回收再利用装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种蒸汽回收装置，属于瓦楞纸环保加工设备技术领域。


背景技术：

2.现有的瓦楞纸加工设备多为单烘缸纸机，压榨和烘干为一体工艺，两个工序在同一环节，压榨同时受热，该工艺受供热、压榨、速率变化等外部因素影响较大，容易造成皱纸、温度不均和破裂等问题，次品率较高，且单缸对热量利用率较低，局部热量调节难度大，纸张烘干成型效果不佳。
3.怎样研究出一种瓦楞纸生产中蒸汽余热回收再利用装置及其使用方法是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种瓦楞纸生产中蒸汽余热回收再利用装置及其使用方法。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种瓦楞纸生产中蒸汽余热回收再利用装置，包括底板和设置于其顶部的低温组件和高温组件，所述低温组件包括设置于所述底板顶部的第一支架和设置于所述第一支架两侧内壁的第一烘缸，所述高温组件包括设置于所述底板顶部的第二支架和设置于所述第二支架两侧内壁的第二烘缸，所述第一烘缸和所述第二烘缸两端均设置有缓冲筒，其中两个缓冲筒一端设置有衔接管，所述第一烘缸和所述第二烘缸内部设置有不同规格的芯体，所述芯体两端均设置有叶片，所述芯体内部设置有多个扇形槽，所述芯体内部设置有与所述扇形槽连通的隔槽，所述隔槽内壁设置有拨板，所述拨板一侧设置有弹簧杆。
7.进一步的，所述第一烘缸两端设置有第一端板，所述第一端板一侧设置有滚珠，所述第一烘缸内部设置有多个连通槽，所述缓冲筒底部设置于所述第一支架和所述第二支架一侧。
8.进一步的，所述第一支架和所述第二支架中间均设置有底轴，所述第一烘缸和所述第二烘缸两端和所述底轴两端均设置有带轮，所述带轮之间设置有衔接带。
9.进一步的，所述第一支架和所述第二支架底部设置有单筒电机，所述单筒电机的输出轴设置有主动轮，所述底轴外壁设置有与之啮合的从动轮。
10.进一步的，所述缓冲筒外壁分别设置有第一转环和第二转环，所述第一转环和所述第二转环一侧均设置有拨臂。
11.进一步的，所述缓冲筒顶部设置有卡架，所述卡架顶部设置有举升缸，所述举升缸的输出端设置有横板。
12.进一步的，所述横板底部设置有两个连杆，所述拨臂内壁设置有t形滑槽，所述连杆设置于所述t形滑槽内壁。
13.进一步的，所述拨臂之间设置有侧轴，所述侧轴外壁设置有辅筒，所述辅筒分别与
所述第一烘缸和所述第二烘缸外壁贴合。
14.一种瓦楞纸生产中蒸汽余热回收再利用装置的使用方法，包括如下步骤：
15.步骤1：高温组件中的缓冲筒直接与厂区中的锅炉蒸汽管道连通，利用锅炉蒸汽对纸张进行烘干；
16.步骤2：高温组件中的第二烘缸直接连通锅炉蒸汽，其温度较高，并通过衔接管将降温蒸汽送入第一烘缸中，进行低温烘干；
17.步骤3：蒸汽通过缓冲筒进入缸内之后，由于缸体处于转动状态，叶片转动，分散蒸汽进入芯体的扇形槽中，由于体积和气压变化，推动拨板运动，扩展扇形槽的空间，容纳更多蒸汽。
18.进一步的，所述底板顶部设置有多个间隔架，所述间隔架一侧设置有输送电机，内壁设置有多个压筒，其中一个所述缓冲筒一端设置有终端箱，所述终端箱顶部设置有冷却筒，一侧设置有触摸屏。
19.本发明的有益技术效果：按照本发明的一种瓦楞纸生产中蒸汽余热回收再利用装置及其使用方法，通过设置低温组件和高温组件，高温组件中的缓冲筒直接与厂区中的锅炉蒸汽管道连通，利用锅炉蒸汽对纸张进行烘干，而高温组件中的第二烘缸直接连通锅炉蒸汽，其温度较高，并通过衔接管将降温蒸汽送入第一烘缸中，进行低温烘干，而纸张物流方向则是从第一烘缸进入第二烘缸，纸页先由低温烘干进行初步定型，再进行高温烘干脱水，避免快速脱水导致纸页收缩，进而解决纸张褶皱的问题，低温烘干和高温烘干之间设置有一定的空间，有利于水分自然分离，而第一烘缸接收余下蒸汽，确保热量的充分利用；其中第一烘缸和所述第二烘缸内部设置有不同规格的芯体，而第一烘缸和所述第二烘缸本身规格不同，其外壁能够附着纸张，当蒸汽通过缓冲筒进入缸内之后，由于缸体处于转动状态，叶片转动，分散蒸汽进入芯体的扇形槽中，由于体积和气压变化，推动拨板运动，扩展扇形槽的空间，容纳更多蒸汽，而在烘干纸张时，弹簧杆复位，推动拨板相对靠近，压缩蒸汽并与缸体产生热交换，且利用连通槽保持蒸汽在缸内的畅通；通过设置第一端板和第二端板，一侧的滚珠能够减少缸体转动时与第一支架和第二支架之间的摩擦，且封闭缸体两端，减少热量散失，而纸张贴合之后，单筒电机启动，通过主动轮和从动轮啮合，带动底轴转动，并依靠衔接带带动缸体转动，而缓冲筒则相对缸体处于固定姿态，且缓冲筒外壁设置有第一转环和第二转环，举升缸启动，带动横板运动，并通过连杆带动拨臂运动，使得辅筒相对缸体外壁运动，从而确定纸张贴合区域的大小；通过设置间隔架，进料位置的间隔架与压筒配合，能够对纸张进行压榨，中间位置的间隔架作为两个温度区域的界限，承接中间区域的纸张，并提供水分自然散发的空间，出料位置的间隔架方便烘干纸张与后续流道并线，且终端箱内部设置有气仓能够回收最终的蒸汽，并进行自然冷却，且内部设置有中央处理模块，并利用触摸屏完成程序调节。
附图说明
20.图1为按照本发明的整体结构主视图；
21.图2为按照本发明的整体结构后视图；
22.图3为按照本发明的低温组件结构示意图；
23.图4为按照本发明的第一烘缸结构示意图；
24.图5为按照本发明的芯体结构示意图；
25.图6为按照本发明的拨板结构示意图；
26.图7为按照本发明的连通槽结构示意图；
27.图8为按照本发明的第一转环结构示意图；
28.图9为按照本发明的高温组件结构示意图。
29.图中：1-底板，2-间隔架，3-输送电机，4-压筒，5-第一支架，6-终端箱，7-冷却筒，8-触摸屏，9-第二支架，10-衔接管，11-卡架，12-举升缸，13-横板，14-连杆，15-侧轴，16-辅筒，17-单筒电机，18-主动轮，19-从动轮，20-底轴，21-缓冲筒，22-第一端板，23-第一烘缸，24-带轮，25-衔接带，26-芯体，27-拨板，28-叶片，29-弹簧杆，30-连通槽，31-第一转环，32-拨臂，33-第二烘缸，34-第二转环，35-第二端板。
具体实施方式
30.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
31.如图1-图9所示，本实施例提供的一种瓦楞纸生产中蒸汽余热回收再利用装置，包括底板1和固定连接于其顶部的低温组件和高温组件，所述低温组件包括固定连接于所述底板1顶部的第一支架5和转动连接于所述第一支架5两侧内壁的第一烘缸23，所述高温组件包括固定连接于所述底板1顶部的第二支架9和转动连接于所述第二支架9两侧内壁的第二烘缸33，所述第一烘缸23和所述第二烘缸33两端均设置有缓冲筒21，其中两个缓冲筒21一端设置有衔接管10，所述第一烘缸23和所述第二烘缸33内部设置有不同规格的芯体26，所述芯体26两端均设置有叶片28，所述芯体26内部设置有多个扇形槽，所述芯体26内部设置有与所述扇形槽连通的隔槽，所述隔槽内壁通过铰链连接有拨板27，所述拨板27一侧设置有弹簧杆29。通过设置低温组件和高温组件，高温组件中的缓冲筒21直接与厂区中的锅炉蒸汽管道连通，利用锅炉蒸汽对纸张进行烘干，而高温组件中的第二烘缸33直接连通锅炉蒸汽，其温度较高，并通过衔接管10将降温蒸汽送入第一烘缸23中，进行低温烘干，而纸张物流方向则是从第一烘缸23进入第二烘缸33，纸页先由低温烘干进行初步定型，再进行高温烘干脱水，避免快速脱水导致纸页收缩，进而解决纸张褶皱的问题，低温烘干和高温烘干之间设置有一定的空间，有利于水分自然分离，而第一烘缸23接收余下蒸汽，确保热量的充分利用；其中第一烘缸23和所述第二烘缸33内部设置有不同规格的芯体26，而第一烘缸23和所述第二烘缸33本身规格不同，其外壁能够附着纸张，当蒸汽通过缓冲筒21进入缸内之后，由于缸体处于转动状态，叶片28转动，分散蒸汽进入芯体26的扇形槽中，由于体积和气压变化，推动拨板27运动，扩展扇形槽的空间，容纳更多蒸汽，而在烘干纸张时，弹簧杆29复位，推动拨板27相对靠近，压缩蒸汽并与缸体产生热交换，且利用连通槽30保持蒸汽在缸内的畅通。
32.在本实施例中，如图1-图7所示，所述第一烘缸23两端固定连接有第一端板22，所述第一端板22一侧设置有滚珠，所述第一烘缸23内部设置有多个连通槽30，所述缓冲筒21底部通过横架固定连接于所述第一支架5和所述第二支架9一侧；所述第一支架5和所述第二支架9中间均转动连接有底轴20，所述第一烘缸23和所述第二烘缸33两端和所述底轴20两端均固定连接有带轮24，所述带轮24之间设置有衔接带25；所述第一支架5和所述第二支
架9底部固定连接有单筒电机17，所述单筒电机17的输出轴固定连接有主动轮18，所述底轴20外壁固定连接有与之啮合的从动轮19；所述缓冲筒21外壁分别转动连接有第一转环31和第二转环34，所述第一转环31和所述第二转环34一侧均固定连接有拨臂32；所述缓冲筒21顶部固定连接有卡架11，所述卡架11顶部固定连接有举升缸12，所述举升缸12的输出端固定连接有横板13；所述横板13底部固定连接有两个连杆14，所述拨臂32内壁设置有t形滑槽，所述连杆14滑动连接于所述t形滑槽内壁；所述拨臂32之间设置有侧轴15，所述侧轴15外壁转动连接有辅筒16，所述辅筒16分别与所述第一烘缸23和所述第二烘缸33外壁贴合。通过设置第一端板22和第二端板35，一侧的滚珠能够减少缸体转动时与第一支架5和第二支架9之间的摩擦，且封闭缸体两端，减少热量散失，而纸张贴合之后，单筒电机17启动，通过主动轮18和从动轮19啮合，带动底轴20转动，并依靠衔接带25带动缸体转动，而缓冲筒21则相对缸体处于固定姿态，且缓冲筒21外壁设置有第一转环31和第二转环34，举升缸12启动，带动横板13运动，并通过连杆14带动拨臂32运动，使得辅筒16相对缸体外壁运动，从而确定纸张贴合区域的大小。
33.在本实施例中，如图1和图8所示，所述底板1顶部固定连接有多个间隔架2，所述间隔架2一侧设置有输送电机3，内壁设置有多个压筒4，其中一个所述缓冲筒21一端固定连接有终端箱6，所述终端箱6顶部设置有冷却筒7，一侧设置有触摸屏8。通过设置间隔架2，进料位置的间隔架2与压筒4配合，能够对纸张进行压榨，中间位置的间隔架2作为两个温度区域的界限，承接中间区域的纸张，并提供水分自然散发的空间，出料位置的间隔架2方便烘干纸张与后续流道并线，且终端箱6内部设置有气仓能够回收最终的蒸汽，并进行自然冷却，且内部设置有中央处理模块，并利用触摸屏8完成程序调节。
34.在本实施例中，如图1-图9所示，本实施例提供的一种瓦楞纸生产中蒸汽余热回收再利用装置的使用方法，包括如下步骤：步骤1：高温组件中的缓冲筒21直接与厂区中的锅炉蒸汽管道连通，利用锅炉蒸汽对纸张进行烘干；步骤2：高温组件中的第二烘缸33直接连通锅炉蒸汽，其温度较高，并通过衔接管10将降温蒸汽送入第一烘缸23中，进行低温烘干；步骤3：蒸汽通过缓冲筒21进入缸内之后，由于缸体处于转动状态，叶片28转动，分散蒸汽进入芯体26的扇形槽中，由于体积和气压变化，推动拨板27运动，扩展扇形槽的空间，容纳更多蒸汽。
35.在本实施例中，如图1-图9所示，本实施例提供的一种瓦楞纸生产中蒸汽余热回收再利用装置及其使用方法工作过程如下：
36.步骤1：高温组件中的缓冲筒21直接与厂区中的锅炉蒸汽管道连通，利用锅炉蒸汽对纸张进行烘干；
37.步骤2：高温组件中的第二烘缸33直接连通锅炉蒸汽，其温度较高，并通过衔接管10将降温蒸汽送入第一烘缸23中，进行低温烘干
38.步骤3：蒸汽通过缓冲筒21进入缸内之后，由于缸体处于转动状态，叶片28转动，分散蒸汽进入芯体26的扇形槽中，由于体积和气压变化，推动拨板27运动，扩展扇形槽的空间，容纳更多蒸汽。
39.综上，在本实施例中，按照本实施例的一种瓦楞纸生产中蒸汽余热回收再利用装置及其使用方法，通过设置低温组件和高温组件，高温组件中的缓冲筒21直接与厂区中的锅炉蒸汽管道连通，利用锅炉蒸汽对纸张进行烘干，而高温组件中的第二烘缸33直接连通
锅炉蒸汽，其温度较高，并通过衔接管10将降温蒸汽送入第一烘缸23中，进行低温烘干，而纸张物流方向则是从第一烘缸23进入第二烘缸33，纸页先由低温烘干进行初步定型，再进行高温烘干脱水，避免快速脱水导致纸页收缩，进而解决纸张褶皱的问题，低温烘干和高温烘干之间设置有一定的空间，有利于水分自然分离，而第一烘缸23接收余下蒸汽，确保热量的充分利用；其中第一烘缸23和所述第二烘缸33内部设置有不同规格的芯体26，而第一烘缸23和所述第二烘缸33本身规格不同，其外壁能够附着纸张，当蒸汽通过缓冲筒21进入缸内之后，由于缸体处于转动状态，叶片28转动，分散蒸汽进入芯体26的扇形槽中，由于体积和气压变化，推动拨板27运动，扩展扇形槽的空间，容纳更多蒸汽，而在烘干纸张时，弹簧杆29复位，推动拨板27相对靠近，压缩蒸汽并与缸体产生热交换，且利用连通槽30保持蒸汽在缸内的畅通；通过设置第一端板22和第二端板35，一侧的滚珠能够减少缸体转动时与第一支架5和第二支架9之间的摩擦，且封闭缸体两端，减少热量散失，而纸张贴合之后，单筒电机17启动，通过主动轮18和从动轮19啮合，带动底轴20转动，并依靠衔接带25带动缸体转动，而缓冲筒21则相对缸体处于固定姿态，且缓冲筒21外壁设置有第一转环31和第二转环34，举升缸12启动，带动横板13运动，并通过连杆14带动拨臂32运动，使得辅筒16相对缸体外壁运动，从而确定纸张贴合区域的大小；通过设置间隔架2，进料位置的间隔架2与压筒4配合，能够对纸张进行压榨，中间位置的间隔架2作为两个温度区域的界限，承接中间区域的纸张，并提供水分自然散发的空间，出料位置的间隔架2方便烘干纸张与后续流道并线，且终端箱6内部设置有气仓能够回收最终的蒸汽，并进行自然冷却，且内部设置有中央处理模块，并利用触摸屏8完成程序调节。
40.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。