一种工业丝用上油设备的制作方法

1.本发明属于工业丝生产加工领域，尤其涉及一种工业丝用上油设备。


背景技术：

2.在工业丝的生产中，上油是工业丝生产中必不可少的工艺过程，对提高纺丝过程的稳定性，提高丝束的集束性，减少纺丝过程的断头等具有极其重要的作用。
3.现在有的工业丝用上油设备对多个工业丝拧在一起的麻花状工业丝进行上油时，只能在对麻花状工业丝外侧上油，导致麻花状工业丝上油不均匀，从而使麻花状工业丝稳定性差和容易断开。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够对麻花状工业丝内外侧均匀上油的工业丝用上油设备。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种工业丝用上油设备，包括箱体，所述箱体内部前侧设有油箱，所述油箱上方设有处理件，所述处理件上设有多个通孔，每个所述通孔的中间转动设有第一转动环，所述第一转动环内侧间隔设有多个刷块，每个所述刷块内设有与油箱内部连接的出油孔，每个所述通孔的前侧转动设有第二转动环，所述第二转动环内侧设有多个用于对工业丝夹紧的第一夹块，所述通孔的后侧设有固定环，所述固定环内侧设有多个用于对工业丝夹紧的第二夹块。
6.其中，通孔用于对对麻花状工业丝内外侧均匀上油的通道；第一转动环用于带动刷块转动，以便于对麻花状工业丝转动刷油，使麻花状工业丝上油均匀；第二转动环用于带动第一夹块转动，以便于通过多个第一夹块对麻花状工业丝夹紧后转动打开，使麻花状工业丝内侧打开，然后进行对麻花状工业丝内侧均匀上油。固定环与第二夹块配合用于控制麻花状工业丝内侧的距离，使位于固定环与第二转动环之间的麻花状工业丝打开和关闭，以便于对麻花状工业丝内外侧均匀上油。
7.优选的，所述油箱内设有隔板，所述隔板上设有油泵，所述油泵的进油端向下延伸穿出隔板，所述处理件内部下侧设有油腔，所述第二转动环、第一转动环、固定环周向外侧均设有连接通道，所述油腔与连接通道连通，所述多个连接通道分别与第一夹块、出油孔、第二夹块连通，所述油泵的出油端向上延伸穿过处理件与油腔连通。其中，通过油泵将油箱内的油抽到油腔内，再将油腔充满后，通过油推动多个第一夹块与第二夹块对麻花状工业丝夹紧，以便于将麻花状工业丝转动分开，进行对麻花状工业丝内侧上油；通过油先将刷块滑出，再通过出油孔喷出油到麻花状工业丝上，以便于对麻花状工业丝上油。
8.优选的，所述处理件一侧设有第一电机，所述第一电机输出端套设有第一齿轮，所述第二转动环与第一转动环之间上方设有齿条，所述齿条在处理件内滑动，所述齿条与第一齿轮啮合，所述第一转动环的周向外侧套设有第二齿轮，所述齿条与第二齿轮啮合，所述第二转动环的周向外侧套设有第三齿轮，所述齿条与第三齿轮啮合。其中，齿条滑动通过第
二齿轮带动第一转动环转动，以便于对麻花状工业丝转动均匀刷油。齿条滑动通过第三齿轮带动第二转动环转动，以便于将麻花状工业丝转动分开，进行对麻花状工业丝内侧上油。
9.优选的，所述第三齿轮呈半块环形，所述第三齿轮位于第二转动环上部的周向外侧上，所述第三齿轮与第二转动环之间设有扭簧。其中，第三齿轮呈半块环形，齿条滑动通过第三齿轮带动第二转动环转动一定角度后配合扭簧使第二转动环保持不动，以便于对麻花状工业丝内侧上油，再通过齿条滑动复位，配合扭簧使第二转动环转动复位将麻花状工业丝重新拧在一起。
10.优选的，所述箱体上方两侧设有两个第一固定板，所述两个第一固定板之间的后侧间隔设有两个第二固定板，所述两个第二固定板之间转动设有多个锥形筒，所述锥形筒内侧固设有海绵块组。
11.优选的，每个所述锥形筒后侧上方设有第二电机，所述第二电机输出端套设有传动轮，所述传动轮与锥形筒后端外壁传动连接。
12.优选的，所述锥形筒内孔直径呈一端内孔的直径向另一端内孔的直径逐渐减小，所述海绵块组内的多个海绵块间隔分布在锥形筒内孔的上下侧，所述锥形筒内孔的上下侧的海绵块组错位设置。
13.优选的，所述海绵块组内间隔设置的多个海绵块的水平截面随着锥形筒内孔直径逐渐减小而逐渐变小。
14.优选的，所述两个第一固定板之间间隔分别设有第一转动柱、第二转动柱、第三转动柱，所述第一转动柱位于处理件前侧，所述第二转动柱位于处理件与锥形筒之间，所述第三转动柱位于锥形筒后侧，所述第一转动柱一端设有电缸，所述第一转动柱的另一端与第二转动柱及第三转动柱传动连接设有传送带；所述第一转动柱、第二转动柱、第三转动柱周向外侧设有多个用于放置工业丝的环形槽环形槽。
15.优选的，所述箱体内部后侧设有倾斜块，所述油箱上设有单向阀。
16.有益效果：
17.1.通过第二转动环用于带动第一夹块转动，以便于通过多个第一夹块对麻花状工业丝夹紧后转动打开，使麻花状工业丝内侧打开，然后进行对麻花状工业丝内侧均匀上油。
18.2.通过固定环与第二夹块配合用于控制麻花状工业丝内侧的距离，使位于固定环与第二转动环之间的麻花状工业丝打开和关闭，以便于对麻花状工业丝内外侧均匀上油。
19.3.通过锥形筒与海绵块组配合，将麻花状工业丝上的油擦拭均匀。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
21.图1为本发明的等轴测结构示意图。
22.图2为本发明的俯视图结构示意图。
23.图3为图2中a-a处剖视结构示意图。
24.图4为图3中a处的局部放大图结构示意图。
25.图中，箱体10、第一固定板11、第一转动柱12、处理件13、油箱14、隔板15、油泵16、单向阀17、倾斜块18、第二转动环19、第一夹块20、第一转动环21、刷块22、固定环23、第二夹块24、连接通道25、油腔26、出油孔27、通孔28、第一电机29、第一齿轮30、齿条31、第二齿轮
32、第三齿轮33、扭簧34、第二转动柱35、第二固定板36、锥形筒37、海绵块组38、第二电机39、传动轮40、第三转动柱41、电缸42、传送带43、环形槽44。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.结合图1-4，一种工业丝用上油设备，包括箱体10，箱体10内部前侧设有油箱14，油箱14上方设有处理件13，处理件13上设有多个通孔28，每个通孔28的中间转动设有第一转动环21，第一转动环21内侧间隔设有多个刷块22，每个刷块22内设有与油箱14内部连接的出油孔27，每个通孔28的前侧转动设有第二转动环19，第二转动环19内侧设有多个用于对工业丝夹紧的第一夹块20，通孔28的后侧设有固定环23，固定环23内侧设有多个用于对工业丝夹紧的第二夹块24。
28.进一步的，结合图1-4，油箱14内设有隔板15，隔板15上设有油泵16，油泵16的进油端向下延伸穿出隔板15，处理件13内部下侧设有油腔26，第二转动环19、第一转动环21、固定环23周向外侧均设有连接通道25，油腔26与连接通道25连通，多个连接通道25分别与第一夹块20、出油孔27、第二夹块24周向外侧连接，出油孔27与连接通道25连接，油泵16的出油端向上延伸穿过处理件13与油腔26连通。
29.进一步的，结合图1-4，处理件13一侧设有第一电机29，第一电机29输出端套设有第一齿轮30，第二转动环19与第一转动环21之间上方设有齿条31，齿条31在处理件13内滑动，齿条31与第一齿轮30啮合，第一转动环21的周向外侧套设有第二齿轮32，齿条31与第二齿轮32啮合，第二转动环19的周向外侧套设有第三齿轮33，齿条31与第三齿轮33啮合。
30.进一步的，结合图1-4，第三齿轮33呈半块环形，第三齿轮33位于第二转动环19上部的周向外侧上，第三齿轮33与第二转动环19之间设有扭簧34。
31.进一步的，结合图1-4，箱体10上方两侧设有两个第一固定板11，两个第一固定板11之间的后侧间隔设有两个第二固定板36，两个第二固定板36之间转动设有多个锥形筒37，锥形筒37内侧固设有海绵块组38。
32.进一步的，结合图1-4，每个锥形筒37后侧上方设有第二电机39，第二电机39输出端套设有传动轮40，传动轮40与锥形筒37后端外壁传动连接。
33.进一步的，结合图1-4，锥形筒37内孔直径呈一端内孔的直径向另一端内孔的直径逐渐减小，海绵块组38内的多个海绵块间隔分布在锥形筒37内孔的上下侧，锥形筒37内孔的上下侧的海绵块组38错位设置。
34.进一步的，结合图1-4，海绵块组38内间隔设置的多个海绵块的水平截面随着锥形筒37内孔直径逐渐减小而逐渐变小。
35.进一步的，结合图1-4，两个第一固定板11之间间隔分别设有第一转动柱12、第二转动柱35、第三转动柱41，第一转动柱12位于处理件13前侧，第二转动柱35位于处理件13与锥形筒37之间，第三转动柱41位于锥形筒37后侧，第一转动柱12一端设有电缸42，第一转动柱12的另一端与第二转动柱35及第三转动柱41传动连接设有传送带43；第一转动柱12、第二转动柱35、第三转动柱41周向外侧设有多个用于放置工业丝的环形槽环形槽44。
36.进一步的，结合图1-4，箱体10内部后侧设有倾斜块18，油箱14上设有单向阀17。
37.工作原理
38.工作人员将四股麻花状工业丝的一端分别放入到处理件13上的四个通孔28内，油泵16启动将油箱14内的油通过油泵16的进油端吸到油泵16内，再通过油泵16的出油端喷出到油腔26内，油腔26内的油充好后通过多个连接通道25将第二转动环19与固定环23及上的三个第一夹块20与第二夹块24向中间滑动将麻花状工业丝夹紧，第一转动环21内的出油孔27通过连接通道25滑出与麻花状工业丝接触，连接通道25内一部分的油通过出油孔27喷出到工业丝上；第一电机29启动带动第一齿轮30转动，第一齿轮30转动带动齿条31在处理件13内滑动，处理件13滑动通过第二齿轮32带动第一转动环21转动，第一转动环21转动带动三个出油孔27转动，三个出油孔27转动对工业丝转动刷油；齿条31滑动通过第三齿轮33带动第二转动环19转动一定角度，第二转动环19转动带动三个第一夹块20转动配合固定环23固定将固定环23与第二转动环19之间的麻花状工业丝转动夹持分开，再通过三个出油孔27转动对工业丝转动刷油，使麻花状工业丝之间也能够刷上油。
39.麻花状工业丝上油完成后，第一电机29启动带动第一齿轮30转动，第一齿轮30转动带动齿条31在处理件13内滑动复位，第二转动环19通过扭簧34的弹力复位转动带动多个工业丝转动拧成麻花状工业丝；油泵16停止，第一夹块20与第二夹块24对麻花状工业丝夹紧力减小，电缸42启动带动第一转动柱12转动，第一转动柱12转动通过环形槽44推动麻花状工业丝向后侧移动，再通过传送带43带动第二转动柱35转动，第二转动柱35转动带动推动麻花状工业丝向锥形筒37内移动，四个第二电机39启动带动四个传动轮40转动，四个传动轮40转动带动四个锥形筒37转动，锥形筒37转动带动海绵块组38转动，海绵块组38转动将麻花状工业丝上的油逐渐擦拭均匀，第三转动柱41转动通过传送带43带动环形槽44转动，均匀涂抹后的麻花状工业丝通过第三转动柱41转动传送出箱体10外。
40.海绵块组38将麻花状工业丝上多余的油刮下来，下落到箱体10内，箱体10内的油通过倾斜块18导向到油箱14一侧，箱体10内的油通过单向阀17进入到油箱14内。
41.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。