一种条子智能卷绕系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺纱的技术领域，尤其是涉及一种条子智能卷绕系统及其使用方法。


背景技术：

2.近几年来传统纺纱产业的面貌正在发生深刻的变化，突出反映在装备自动化、连续化、智能化、高速高效化及低能耗等方面有显著进步，并促进了产品向优质化、多样化转移。自动化的纺纱工艺装备正在广泛使用，“机器换人”的步伐加快。采用连续化纺纱技术，缩短传统纺纱工序，也是实现“机器换人”、减少劳动用工的重要途径。采用智能化技术，使传统纺纱生产向在线自动监控方向发展。随着科技的发展尤其是智能化技术的推广应用与纺纱关键器材制造技术的进步，为纺纱设备实现高速运转创造了良好条件。
3.条子是纺纱加工过程中的最重要的半制品之一，其涉及到梳棉、精梳、并条三大工序，生产过程中制得的条子需要有序的圈绕在一定直径的条筒内，传统的圈条过程中，条子圈绕过程中需要条子的输出机构圈条盘与条筒协同转动实现，通过两者的协同转动使得条子按照一定的椭圆形结构连续的且相互之间不完全叠合的圈绕在条筒内，因此需要对位于条筒上部的圈条盘与条筒共同传动，同时为了实现条筒的转动，需要设置条筒的传动机构，也就是地盘，地盘设计中需要在地面上开挖地坑，同时在地坑中设置相应的传动机构，从而给设计加工带来麻烦。同时，条筒在地坑中保持圆心固定的转动，从而使得当条筒直径更换等工艺参数发生变化时不易对生产工艺进行相应的调节。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种条子智能卷绕系统及其使用方法。
5.为实现上述目的，本发明的条子智能卷绕系统的具体技术方案如下：
6.一种条子智能卷绕系统，包括圈条装置和盛条装置，圈条装置位于盛条装置的上方，圈条装置包括圈条圆盘，圈条圆盘为环形体结构，圈条圆盘呈竖直状态设置，圈条圆盘的外径是圈条圆盘的高度的10倍以上，沿着圈条圆盘的侧面圆周开有带动槽，带动槽沿着圈条圆盘的侧面的处于中间部位的一个圆周设置，圈条圆盘通过固定柱与上车台面之间连接，固定柱为圆柱体形结构，固定柱呈竖直状态设置且固定柱的上端与上车台面之间固定连接，固定柱的下端穿过圈条圆盘的环形结构的中间空心部分，固定柱与圈条圆盘的内侧面之间通过轴承连接，从而使得圈条圆盘可绕着固定柱自由转动，圈条圆盘通过第一带动皮带与第一电机之间传动连接，第一带动皮带为环形带，第一带动皮带环绕过圈条圆盘的带动槽后由第一电机带动转动，继而带动圈条圆盘进行相应的转动，在圈条圆盘的下侧面上开有嵌入槽，嵌入槽为圆柱体形结构，在嵌入槽内设置有内螺旋纹，嵌入槽的数量在4-10之间，嵌入槽沿着圈条圆盘的径向方向等间距排布，嵌入槽的中心与圈条圆盘的中心之间的连线组成该嵌入槽的作用线，且任意2个嵌入槽的作用线均仅相交于一点，在圈条圆盘上设置有圈条杆，圈条杆包括穿套杆和嵌入杆，穿套杆为空心的圆柱体形结构，穿套杆的一端
封闭、另一端开放，嵌入杆为空心的圆柱体形结构，在沿着穿套杆的长度方向的某个区域内等间距的设置有固定嵌入外孔，固定嵌入外孔分别位于穿套杆的朝上的一侧上形成固定嵌入外上孔、位于穿套杆的朝下的一侧上形成固定嵌入外下孔，固定嵌入外上孔、固定嵌入外下孔位于同一竖直直线上从而组成一个完整的固定嵌入外孔，在嵌入杆上设置有固定嵌入内孔，固定嵌入内孔分别位于嵌入杆的朝上的一侧上形成固定嵌入内上孔、位于嵌入杆的朝下的一侧上形成固定嵌入内下孔，固定嵌入内上孔、固定嵌入内下孔位于同一竖直直线上从而组成一个完整的固定嵌入内孔，嵌入杆的一端伸入到穿套杆的开放端内，在穿套杆内设置有连接弹簧，连接弹簧的一端与穿套杆的封闭端之间固定连接，连接弹簧的另一端与伸入到穿套杆内的嵌入杆的一端之间固定连接，连接弹簧在穿套杆内始终处于压缩状态，嵌入杆穿入到穿套杆内后将连接弹簧压缩，当嵌入杆伸入到穿套杆内的位置达到所需的要求是保持静止，且此时嵌入杆上的固定嵌入内孔与穿套杆上的一个固定嵌入外孔保持对齐，而后采用固定销依次穿入到此时与嵌入固定内孔对齐的固定嵌入外孔的固定嵌入外上孔、嵌入固定内孔的固定嵌入内上孔、嵌入固定内孔的固定嵌入内下孔、固定嵌入外孔的固定嵌入外下孔，从而将嵌入杆与穿套杆之间固定连接，在穿套杆的封闭端设置有向上固定下销，向上固定下销为圆柱体形结构，向上固定下销呈竖直状态设置，向上固定下销的下端与穿套杆的封闭端之间固定连接，在向上固定下销的上部设置有向上固定上销，向上固定下销的上端与向上固定上销的下端之间通过嵌入连接轴承固定连接，从而使得向上固定下销可绕着向上固定上销自由转动，在向上固定上销的侧面圆周上设置有外螺旋纹，向上固定上销的外螺旋纹与圈条圆盘的带动槽内的内螺旋纹之间保持可相互旋入的状态设置，向上固定下销通过第二带动皮带与第二电机之间传动连接，第二电机通过相应的固定装置固定在圈条圆盘上，第二带动皮带为环形带，第二带动皮带环绕过向上固定下销的侧面圆周后由第二电机带动转动，继而带动向上固定下销进行相应的转动，继而带动与向上固定下销固定连接的圈条杆进行同步转动，在伸出到穿套杆外部的嵌入杆的一端设置有握持辊对，握持辊对包括第一握持辊和第二握持辊，第一握持辊和第二握持辊的结构完全相同，第一握持辊和第二握持辊包括握持中间轴和握持套，握持中间轴为铁质材质，握持套为橡胶材质，握持套穿套在握持中间轴上，第一握持辊的握持中间轴与握持套之间固定连接，第二握持辊的握持中间轴与握持套之间通过轴承连接，从而使得握持套可自由转动，握持中间轴的两端伸出握持套，第一握持辊始终保持静止，第一握持辊的握持中间轴的一端与压辊之间传动连接，从而使得第一握持辊的转动线速度与压辊对纤维条的输出线速度保持一致，第一握持辊的握持中间轴左端和第二握持辊的握持中间轴的左端之间通过第一开关压紧装置连接，第一握持辊的握持中间轴右端和第二握持辊的握持中间轴的右端之间通过第二开关压紧装置连接，当采用一定的外力同时下压第一开关压紧装置和第二开关压紧装置时会使得第一握持辊的握持套和第二握持辊的握持套之间紧密按压接触，且外力撤销后第一握持辊的握持套和第二握持辊的握持套之间仍保持压力不变的紧密按压接触，当采用一定的外力同时外拉第一开关压紧装置和第二开关压紧装置时会使得第一握持辊的握持套和第二握持辊的握持套之间分开且保持一定的间距，且外力撤销后第一握持辊的握持套和第二握持辊的握持套之间仍保持间距不变的分开状态，第一开关压紧装置和第二开关压紧装置的上端与伸出到穿套杆外部的嵌入杆的一端之间固定连接，在位于按压后的第一握持辊和第二握持辊的正上方的嵌入杆上开有纤维条穿入口，纤维条穿入口为圆形结构，纤维
条穿入口贯穿嵌入杆；
7.盛条装置包括条筒和条筒固定装置，条筒为空心的且上端开放、下端封闭的圆柱体形，条筒的半径在400-600mm之间，在条筒内设置有放条盘，放条盘为圆形结构，放条盘的直径等于条筒的内径，在放条盘与条筒的底端之间设置有支撑弹簧，支撑弹簧呈竖直状态设置，支撑弹簧的下端与条筒的底端之间固定连接，支撑弹簧的上端与放条盘的下侧面之间固定连接，从而实现放条盘与条筒之间的相互连接，在条筒底端的下侧面上设置有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮的结构相同，第一滚轮和第二滚轮包括滚轮连接杆和滚轮组件，滚轮连接杆的顶端与条筒的底端之间固定连接，滚轮组件包括滚轮和连接支杆，连接支杆包括第一连接支杆和第二连接支杆，第一连接支杆和第二连接支杆的结构完全相同，第一连接支杆的下侧边与滚轮的中间轴的一端之间固定连接，第二连接支杆的下侧边与滚轮的中间轴的一端之间固定连接，第一连接支杆和第二连接支杆的上侧边之间固定连接，第一连接支杆和第二连接支杆的相互固定连接起来的上侧边与滚轮连接杆的下侧面之间通过轴承相互连接，从而使得连接以后的滚轮可绕着滚轮连接杆的轴向方向自由转动，条筒固定装置包括第一固定坑和第二固定坑，第一固定坑和第二固定坑的结构完全相同，第一固定坑和第二固定坑设置在地面上，第一固定坑和第二固定坑为长方体形结构，在第一固定坑和第二固定坑内设置有升降装置，升降装置包括升降竖杆，升降竖杆的长度在一定范围内可调，第一固定坑和第二固定坑内的升降装置的升降竖杆共同由第三电机带动转动，当第三电机带动升降竖杆顺时针转动时升降竖杆的长度增加，从而使得升降竖杆上升，当第三电机带动升降竖杆逆时针转动时升降竖杆的长度减小，从而使得升降竖杆下降，在升降竖杆的顶端设置有滚轮支撑片，滚轮支撑片为长方体形结构，滚轮支撑片的下侧面与升降竖杆的顶端之间固定连接，在滚轮支撑片的上侧面开有滚轮嵌入槽，滚轮嵌入槽沿着滚轮支撑片的长度方向设置，滚轮嵌入槽的两端与滚轮支撑片的长度方向的两个侧边之间均保持一定且相对的间距。
8.本发明还涉及一种条子智能卷绕系统的使用方法，使用时，设置第一固定坑和第二固定坑内的升降装置的升降竖杆处于完全上升状态，从而使得此时的滚轮支撑片与地面保持水平，而后将所需的空的条筒采用外力推到所需固定的位置，推动过程中滚轮绕着自身的轴向自由转动从而使得条筒进行移动，同时滚轮绕着滚轮连接杆的轴向方向自由转动，从而实现条筒移动过程中的所需的转向，条筒移动直至条筒的第一滚轮的滚轮嵌入在第一固定坑的升降装置的滚轮支撑片的滚轮嵌入槽内，且同时条筒的第二滚轮的滚轮嵌入在第二固定坑的升降装置的滚轮支撑片的滚轮嵌入槽内，通过滚轮在滚轮嵌入槽内的嵌入实现条筒的固定定位，而后第三电机带动第一固定坑和第二固定坑内的升降装置的升降竖杆逆时针转动，从而使得升降竖杆下降，继而使得条筒下降，从而将条筒的第一滚轮的滚轮嵌入在第一固定坑内、将条筒的第二滚轮的滚轮嵌入在第二固定坑内，继而实现条筒在第一固定坑和第二固定坑内的固定，从而实现条筒在地面上的固定，固定后的条筒的中心与圈条圆盘的中心之间的连线保持竖直，将圈条杆的向上固定上销的外螺旋纹旋入到圈条圆盘的相应位置处的带动槽内，从而实现圈条杆与圈条圆盘之间的连接，连接以后的圈条杆在初始状态下与带动槽的作用线位于同一条直线上，同时根据此时所需的圈条杆的长度，将嵌入杆上的嵌入固定内孔与相应位置处的穿套杆上的嵌入固定外孔对齐，而后采用固定销依次穿入到此时与嵌入固定内孔对齐的固定嵌入外孔的固定嵌入外上孔、嵌入固定内孔
的固定嵌入内上孔、嵌入固定内孔的固定嵌入内下孔、固定嵌入外孔的固定嵌入外下孔，从而将嵌入杆与穿套杆之间固定连接，且使得组合而成的圈条杆的长度为所需的长度，同时满足与圈条杆连接的带动槽的作用线的长度和圈条杆的长度之和等于条筒的半径，且此时的圈条杆的长度为圈条半径，带动槽的作用线的长度为圈条后形成的气孔半径，从而通过圈条杆的长度的调节实现圈条半径的调节，通过圈条杆与圈条圆盘之间固定的带动槽的位置的选择实现气孔半径的调节；
9.经并条机的喂入并合与牵伸拉细后的纤维条经压辊的带动后连续的输出，输出后的纤维条经由纤维条穿入口穿过，且此时第一握持辊的握持套和第二握持辊的握持套之间保持分开状态，从而使得穿过的纤维条继续的穿过第一握持辊和第二握持辊之间，而后采用外力按压第一开关压紧装置和第二开关压紧装置，从而使得第一握持辊和第二握持辊之间转变为相互紧密按压状态，从而将纤维条握持，而后第二电机通过第二带动皮带带动向上固定下销进行转动，继而带动与向上固定下销固定连接的圈条杆进行同步转动，从而带动第一握持辊和第二握持辊进行同步转动，从而带动握持的纤维条进行同步转动，向上固定下销的转动速度n根据以下公式进行计算：
[0010][0011]
其中v为纤维条的输出线速度，r为此时的圈条杆的长度，
[0012]
圈条杆转动一圈使得纤维条在条筒内圈绕一圈从而形成一个纤维条环绕圈，且圈绕得到的纤维条环绕圈与条筒之间呈内切状态，在圈条杆转动过程中，第一电机通过第一带动皮带带动圈条圆盘进行相应的转动，且圈条圆盘的转动反向与圈条杆的转动方向保持一致，圈条圆盘的转动角速度ω根据以下公式进行计算：
[0013][0014]
其中n为环绕条筒一圈所包含的纤维条环绕圈的数量。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]
本发明给出一种条子智能卷绕系统，通过采用包括圈条中心带动盘、圈条转动带动杆的圈条装置，以及包括带有双滚轮的条筒、条筒滚轮固定器的盛条装置，使得仅通过圈条装置的圈条中心转动和圈条转动带动杆转动实现制得的条子在始终保持静止固定的条筒内的有效圈绕，从而有效简化传统的圈条机构的结构，且为高速圈绕提供条件，同时通过对圈条中心带动盘与圈条转动带动杆之间的连接设计，以及圈条转动带动杆的可伸缩结构设计实现圈条过程中工艺参数的方便调节，从而在生产工艺发生变化时有效实现相应的圈条工艺的优化调节。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本发明的结构示意图；
[0019]
图中标记说明：1、圈条圆盘；2、第一带动皮带；3、第一电机；4、嵌入槽；5、向上固定上销；6、圈条杆；7、嵌入连接轴承；8、第二电机；9、握持辊对；10、条筒；11、第一滚轮；12、第二滚轮；13、第一固定坑；14、第二固定坑；15、向上固定下销；16、滚轮支撑片；17、升降竖杆。
具体实施方式
[0020]
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图和具体较佳实施方式，对本发明一种条子智能卷绕系统及其使用方法做进一步详细的描述。
[0021]
本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]
实施例1：
[0023]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种条子智能卷绕系统，包括圈条装置和盛条装置，圈条装置位于盛条装置的上方，圈条装置包括圈条圆盘1，圈条圆盘1为环形体结构，圈条圆盘1呈竖直状态设置，圈条圆盘1的外径是圈条圆盘1的高度的10倍以上，沿着圈条圆盘1的侧面圆周开有带动槽，带动槽沿着圈条圆盘1的侧面的处于中间部位的一个圆周设置，圈条圆盘1通过固定柱与上车台面之间连接，固定柱为圆柱体形结构，固定柱呈竖直状态设置且固定柱的上端与上车台面之间固定连接，固定柱的下端穿过圈条圆盘1的环形结构的中间空心部分，固定柱与圈条圆盘1的内侧面之间通过轴承连接，从而使得圈条圆盘1可绕着固定柱自由转动，圈条圆盘1通过第一带动皮带2与第一电机3之间传动连接，第一带动皮带2为环形带，第一带动皮带2环绕过圈条圆盘1的带动槽后由第一电机3带动转动，继而带动圈条圆盘1进行相应的转动，在圈条圆盘1的下侧面上开有嵌入槽4，嵌入槽4为圆柱体形结构，在嵌入槽4内设置有内螺旋纹，嵌入槽4的数量在4-10之间，嵌入槽4沿着圈条圆盘1的径向方向等间距排布，嵌入槽4的中心与圈条圆盘1的中心之间的连线组成该嵌入槽4的作用线，且任意2个嵌入槽4的作用线均仅相交于一点，在圈条圆盘1上设置有圈条杆6，圈条杆6包括穿套杆和嵌入杆，穿套杆为空心的圆柱体形结构，穿套杆的一端封闭、另一端开放，嵌入杆为空心的圆柱体形结构，在沿着穿套杆的长度方向的某个区域内等间距的设置有固定嵌入外孔，固定嵌入外孔分别位于穿套杆的朝上的一侧上形成固定嵌入外上孔、位于穿套杆的朝下的一侧上形成固定嵌入外下孔，固定嵌入外上孔、固定嵌入外下孔位于同一竖直直线上从而组成一个完整的固定嵌入外孔，在嵌入杆上设置有固定嵌入内孔，固定嵌入内孔分别位于嵌入杆的朝上的一侧上形成固定嵌入内上孔、位于嵌入杆的朝下的一侧上形成固定嵌入内下孔，固定嵌入内上孔、固定嵌入内下孔位于同一竖直直线上从而组成一个完整的固定嵌入内孔，嵌入杆的一端伸入到穿套杆的开放端内，在穿套杆内设置有连接弹簧，连接弹簧的一端与穿套杆的封闭端之间固定连接，连接弹簧的另一端与伸入到穿套杆内的嵌入杆的一端之间固定连接，连接弹簧在穿套杆内始终处于压缩状态，嵌入杆穿入到穿套杆内后将连接弹簧压缩，当嵌入杆伸入到穿套杆内的位置达到所需的要求是保持静止，且此时嵌入杆上的固定嵌入内孔与穿套杆上的一个固定嵌入外孔保持对齐，而后采用固定销依次穿入到此时与嵌入固定内孔对齐的固定嵌入外孔的固定嵌入外上孔、嵌入固定内孔的固定嵌入内上孔、嵌入固定内孔的固定嵌入内下孔、固定嵌入外孔的固定嵌
入外下孔，从而将嵌入杆与穿套杆之间固定连接，在穿套杆的封闭端设置有向上固定下销15，向上固定下销15为圆柱体形结构，向上固定下销15呈竖直状态设置，向上固定下销15的下端与穿套杆的封闭端之间固定连接，在向上固定下销15的上部设置有向上固定上销5，向上固定下销15的上端与向上固定上销5的下端之间通过嵌入连接轴承7固定连接，从而使得向上固定下销15可绕着向上固定上销5自由转动，在向上固定上销5的侧面圆周上设置有外螺旋纹，向上固定上销5的外螺旋纹与圈条圆盘1的带动槽内的内螺旋纹之间保持可相互旋入的状态设置，向上固定下销15通过第二带动皮带与第二电机8之间传动连接，第二电机8通过相应的固定装置固定在圈条圆盘1上，第二带动皮带为环形带，第二带动皮带环绕过向上固定下销15的侧面圆周后由第二电机8带动转动，继而带动向上固定下销15进行相应的转动，继而带动与向上固定下销15固定连接的圈条杆6进行同步转动，在伸出到穿套杆外部的嵌入杆的一端设置有握持辊对9，握持辊对9包括第一握持辊和第二握持辊，第一握持辊和第二握持辊的结构完全相同，第一握持辊和第二握持辊包括握持中间轴和握持套，握持中间轴为铁质材质，握持套为橡胶材质，握持套穿套在握持中间轴上，第一握持辊的握持中间轴与握持套之间固定连接，第二握持辊的握持中间轴与握持套之间通过轴承连接，从而使得握持套可自由转动，握持中间轴的两端伸出握持套，第一握持辊始终保持静止，第一握持辊的握持中间轴的一端与压辊之间传动连接，从而使得第一握持辊的转动线速度与压辊对纤维条的输出线速度保持一致，第一握持辊的握持中间轴左端和第二握持辊的握持中间轴的左端之间通过第一开关压紧装置连接，第一握持辊的握持中间轴右端和第二握持辊的握持中间轴的右端之间通过第二开关压紧装置连接，当采用一定的外力同时下压第一开关压紧装置和第二开关压紧装置时会使得第一握持辊的握持套和第二握持辊的握持套之间紧密按压接触，且外力撤销后第一握持辊的握持套和第二握持辊的握持套之间仍保持压力不变的紧密按压接触，当采用一定的外力同时外拉第一开关压紧装置和第二开关压紧装置时会使得第一握持辊的握持套和第二握持辊的握持套之间分开且保持一定的间距，且外力撤销后第一握持辊的握持套和第二握持辊的握持套之间仍保持间距不变的分开状态，第一开关压紧装置和第二开关压紧装置的上端与伸出到穿套杆外部的嵌入杆的一端之间固定连接，在位于按压后的第一握持辊和第二握持辊的正上方的嵌入杆上开有纤维条穿入口，纤维条穿入口为圆形结构，纤维条穿入口贯穿嵌入杆；
[0024]
盛条装置包括条筒10和条筒固定装置，条筒10为空心的且上端开放、下端封闭的圆柱体形，条筒10的半径在400-600mm之间，在条筒10内设置有放条盘，放条盘为圆形结构，放条盘的直径等于条筒10的内径，在放条盘与条筒10的底端之间设置有支撑弹簧，支撑弹簧呈竖直状态设置，支撑弹簧的下端与条筒10的底端之间固定连接，支撑弹簧的上端与放条盘的下侧面之间固定连接，从而实现放条盘与条筒10之间的相互连接，在条筒10底端的下侧面上设置有第一滚轮11和第二滚轮12，第一滚轮11和第二滚轮12的结构相同，第一滚轮11和第二滚轮12包括滚轮连接杆和滚轮组件，滚轮连接杆的顶端与条筒10的底端之间固定连接，滚轮组件包括滚轮和连接支杆，连接支杆包括第一连接支杆和第二连接支杆，第一连接支杆和第二连接支杆的结构完全相同，第一连接支杆的下侧边与滚轮的中间轴的一端之间固定连接，第二连接支杆的下侧边与滚轮的中间轴的一端之间固定连接，第一连接支杆和第二连接支杆的上侧边之间固定连接，第一连接支杆和第二连接支杆的相互固定连接起来的上侧边与滚轮连接杆的下侧面之间通过轴承相互连接，从而使得连接以后的滚轮可
绕着滚轮连接杆的轴向方向自由转动，条筒固定装置包括第一固定坑13和第二固定坑14，第一固定坑13和第二固定坑14的结构完全相同，第一固定坑13和第二固定坑14设置在地面上，第一固定坑13和第二固定坑14为长方体形结构，在第一固定坑13和第二固定坑14内设置有升降装置，升降装置包括升降竖杆17，升降竖杆17的长度在一定范围内可调，第一固定坑13和第二固定坑14内的升降装置的升降竖杆17共同由第三电机带动转动，当第三电机带动升降竖杆17顺时针转动时升降竖杆17的长度增加，从而使得升降竖杆17上升，当第三电机带动升降竖杆17逆时针转动时升降竖杆17的长度减小，从而使得升降竖杆17下降，在升降竖杆17的顶端设置有滚轮支撑片16，滚轮支撑片16为长方体形结构，滚轮支撑片16的下侧面与升降竖杆17的顶端之间固定连接，在滚轮支撑片16的上侧面开有滚轮嵌入槽，滚轮嵌入槽沿着滚轮支撑片16的长度方向设置，滚轮嵌入槽的两端与滚轮支撑片16的长度方向的两个侧边之间均保持一定且相对的间距。
[0025]
本发明还涉及一种条子智能卷绕系统的使用方法，使用时，设置第一固定坑13和第二固定坑14内的升降装置的升降竖杆17处于完全上升状态，从而使得此时的滚轮支撑片16与地面保持水平，而后将所需的空的条筒10采用外力推到所需固定的位置，推动过程中滚轮绕着自身的轴向自由转动从而使得条筒10进行移动，同时滚轮绕着滚轮连接杆的轴向方向自由转动，从而实现条筒10移动过程中的所需的转向，条筒10移动直至条筒10的第一滚轮11的滚轮嵌入在第一固定坑13的升降装置的滚轮支撑片16的滚轮嵌入槽内，且同时条筒10的第二滚轮12的滚轮嵌入在第二固定坑14的升降装置的滚轮支撑片16的滚轮嵌入槽内，通过滚轮在滚轮嵌入槽内的嵌入实现条筒10的固定定位，而后第三电机带动第一固定坑13和第二固定坑14内的升降装置的升降竖杆17逆时针转动，从而使得升降竖杆17下降，继而使得条筒10下降，从而将条筒10的第一滚轮11的滚轮嵌入在第一固定坑13内、将条筒10的第二滚轮12的滚轮嵌入在第二固定坑14内，继而实现条筒10在第一固定坑13和第二固定坑14内的固定，从而实现条筒10在地面上的固定，固定后的条筒10的中心与圈条圆盘1的中心之间的连线保持竖直，将圈条杆6的向上固定上销5的外螺旋纹旋入到圈条圆盘1的相应位置处的带动槽内，从而实现圈条杆6与圈条圆盘1之间的连接，连接以后的圈条杆6在初始状态下与带动槽的作用线位于同一条直线上，同时根据此时所需的圈条杆6的长度，将嵌入杆上的嵌入固定内孔与相应位置处的穿套杆上的嵌入固定外孔对齐，而后采用固定销依次穿入到此时与嵌入固定内孔对齐的固定嵌入外孔的固定嵌入外上孔、嵌入固定内孔的固定嵌入内上孔、嵌入固定内孔的固定嵌入内下孔、固定嵌入外孔的固定嵌入外下孔，从而将嵌入杆与穿套杆之间固定连接，且使得组合而成的圈条杆6的长度为所需的长度，同时满足与圈条杆6连接的带动槽的作用线的长度和圈条杆6的长度之和等于条筒10的半径，且此时的圈条杆6的长度为圈条半径，带动槽的作用线的长度为圈条后形成的气孔半径，从而通过圈条杆6的长度的调节实现圈条半径的调节，通过圈条杆6与圈条圆盘1之间固定的带动槽的位置的选择实现气孔半径的调节；
[0026]
经并条机的喂入并合与牵伸拉细后的纤维条经压辊的带动后连续的输出，输出后的纤维条经由纤维条穿入口穿过，且此时第一握持辊的握持套和第二握持辊的握持套之间保持分开状态，从而使得穿过的纤维条继续的穿过第一握持辊和第二握持辊之间，而后采用外力按压第一开关压紧装置和第二开关压紧装置，从而使得第一握持辊和第二握持辊之间转变为相互紧密按压状态，从而将纤维条握持，而后第二电机8通过第二带动皮带带动向
上固定下销15进行转动，继而带动与向上固定下销15固定连接的圈条杆6进行同步转动，从而带动第一握持辊和第二握持辊进行同步转动，从而带动握持的纤维条进行同步转动，向上固定下销15的转动速度n根据以下公式进行计算：
[0027][0028]
其中v为纤维条的输出线速度，r为此时的圈条杆6的长度，
[0029]
圈条杆6转动一圈使得纤维条在条筒10内圈绕一圈从而形成一个纤维条环绕圈，且圈绕得到的纤维条环绕圈与条筒10之间呈内切状态，在圈条杆6转动过程中，第一电机3通过第一带动皮带2带动圈条圆盘1进行相应的转动，且圈条圆盘1的转动反向与圈条杆6的转动方向保持一致，圈条圆盘1
[0030][0031]
的转动角速度ω根据以下公式进行计算：
[0032]
其中n为环绕条筒10一圈所包含的纤维条环绕圈的数量。
[0033]
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。