技术特征：
1.一种抗菌锦纶纱生产装置，其特征在于，包括依次设置的锦纶纱主体连续成型机构、抗菌液储存箱、储存箱部牵引辊对、抗菌层修整装置和修整装置部牵引滚对，所述锦纶纱主体连续成型机构包括沿上下方向分布的两条锦纶纱主体成型带和套设在两条锦纶纱主体成型带中部的加热箱，所述主体成型带包括前驱动辊、后驱动辊、环形带和驱动前驱动辊转动的驱动电机，所述环形带同时套设在前驱动辊与后驱动辊上而被前后驱动辊驱动着转动，环形带的外周面上设有沿环形带延伸方向延伸的环形带部环形槽，环形带的断面为扁平结构，环形带部环形槽沿环形带的宽度方向分布，环形带部环形槽内设有若干沿环形带部环形槽延伸方向分布的环形带部凸模，环形带部凸模从环形带部环形槽宽度方向的一侧端面延伸到另一侧端面，两根主体成型带的环形带抵接在一起，两根环形带抵接在一起的部分上的所述环形带部环形槽围成锦纶纱主体成型型腔，两个环形带抵接在一起的部分上的所述环形带部凹坑凸模对接在一起围成锦纶纱主体部环形槽成型凸模，抗菌层修整装置包括沿上下方向分布的两个模板和一一对应地驱动两个所述模板分合的两个模板升降机构；两个模板的相对的面上设有沿主体成型带输送方向延伸的模板部直槽，模板部直槽沿环形带的宽度方向分布，模板部直槽内设有若干沿模板部直槽延伸方向分布的模板部凸模，模板部凸模从模板部直槽宽度方向的一侧端面延伸到另一侧端面；两个模板合拢时，两个模板上的所述模板部直槽一一对应地对齐围成若干抗菌层成型型腔、所述模板部凸模一一对应地对接在一起围成抗菌层部环形槽成型凸模。2.根据权利要求1所述的抗菌锦纶纱生产装置，其特征在于，所述抗菌液储存箱依次设有进料端换向辊、中间换向辊和出料端换向辊，中间换向辊低于所述进料端换向辊和出料端换向辊。3.根据权利要求1和2所述的抗菌锦纶纱生产装置，其特征在于，还包括位于抗菌层修整装置进料端的托持辊。4.根据权利要求1或2所述的抗菌锦纶纱生产装置，其特征在于，还包括进料斗，进料斗设有若干一一对应地穿设在所述锦纶纱主体成型型腔的进口端的出料嘴；所述材料添加在所述进料斗内经所述出料嘴输送到所述锦纶纱主体成型型腔内。5.据权利要求1或2所述的抗菌锦纶纱生产装置，其特征在于，两根环形带围成的环形区域内都穿设有若干夹持辊，夹持辊沿主体成型带的输送方向分布，两根环形带内的所述夹持辊一一对应对对齐而夹持住两个环形带对齐的部分，防止所述材料沿环形带宽度方向溢出所述锦纶纱主体成型型腔。6.据权利要求1或2所述的抗菌锦纶纱生产装置，其特征在于，所述环形带内设有沿环形带的延伸方向延伸的若干刚性环，刚性还为可折弯结构，所述刚性环的数量比环形带部环形槽的数量多一个，刚性环与环形带部环形槽间隔设置。7.据权利要求1或2所述的抗菌锦纶纱生产装置，其特征在于，环形带包括通过胶粘层粘结在一起的顶层和底层，顶层包括顶层基布和覆盖在顶层基布表面的离型层，底层包括底层基布和覆盖在底层基布表面的增阻层，所述顶层基布由顶层部经纱和顶层部纬纱织成，所述底层基布由底层部经纱和底层部纬纱织成，所述离型层具有同顶层部基布相同的纹理，离型层的粗糙度为1um～3um，环形带部环形槽设置在所述离型层上。8.据权利要求7所述的抗菌锦纶纱生产装置，其特征在于，所述底层部基布为平纹布，所述增阻层具有同底层部基布相同的纹理。
9.据权利要求7所述的抗菌锦纶纱生产装置，其特征在于，所述离型层为顶层基布浸泡到流体状态的离型材料乳液内后取出固化而成；所述增阻层为底层基布浸泡到流体状态的增阻材料乳液内后取出固化而成。10.据权利要求7所述的抗菌锦纶纱生产装置，其特征在于，所述胶粘层内设有若干沿抗环形带延伸方向延伸的若干刚性环，所述刚性环为可弯折结构，刚性环与环形带部环形槽间隔设置，刚性环的数量比环形带部环形槽的数量多一。
技术总结
本发明涉及一种抗菌锦纶纱生产装置，包括依次设置的锦纶纱主体连续成型机构、抗菌液储存箱、储存箱部牵引辊对、抗菌层修整装置和修整装置部牵引滚对，锦纶纱主体连续成型机构包括加热箱和环形带，环形带的外周面上设有沿环形带延伸方向延伸的若干环形带部环形槽，环形带部环形槽内设有若干沿环形带部环形槽延伸方向分布的环形带部凸模，两根主体成型带的环形带抵接在一起的部分上的环形带部环形槽围成锦纶纱主体成型型腔、环形带部凹坑凸模对接在一起围成锦纶纱主体部环形槽成型凸模。本发明具有能够生产包裹嵌接式抗菌锦纶纱的优点，使得包裹嵌接式抗菌锦纶纱能够被生产出。使得包裹嵌接式抗菌锦纶纱能够被生产出。使得包裹嵌接式抗菌锦纶纱能够被生产出。
技术研发人员：金桢皓
受保护的技术使用者：浙江金旗新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/3/21