一种定位功能的防锈袋制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及防锈袋加工技术领域，具体为一种定位功能的防锈袋制袋机。


背景技术：

2.防锈袋具有良好的可塑性，能克服传统的防锈产品保护不充分的弱点、具有良好的透明性、有效的产品保护时间可达到1-3年，气相防锈塑料薄膜是基于高分子材料与vci气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品，使用该膜将被防锈物品包装密封后，膜体内含有的vci开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生，在防锈袋生产加工的过程中，需要用到制袋机来对原料进行制袋操作。
3.市场上的防锈袋制袋机在使用时，存在不便于裁切落料后的防锈袋进行定位，容易因防锈袋之间发生错位偏移，影响转运效率的问题，为此，我们提出一种定位功能的防锈袋制袋机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定位功能的防锈袋制袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位功能的防锈袋制袋机，包括工作台和定位组件，所述工作台的右端安置有上料辊，且上料辊的左方设置有送料辊，用于定位的所述定位组件设置于工作台的顶面左上端，所述定位组件包括第一定位板、滑块、滑槽、插销、调节孔、刻度尺、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板的底端固定有滑块，且滑块的外侧设置有滑槽，所述第一定位板的右端后方安置有插销，且插销的下端外侧设置有调节孔，所述第一定位板的右下端设置有刻度尺，所述工作台的左端顶面设置有第二定位板，所述第一定位板的前方设置有第三定位板。
6.进一步的，所述第一定位板的长度方向与第三定位板的长度方向呈平行分布，且第一定位板的长度小于第三定位板的长度。
7.进一步的，所述调节孔关于工作台的左端顶面呈等距分布，且调节孔的内径与插销的直径相等。
8.进一步的，所述工作台的右上端安置有用于塑封的塑封组件，且塑封组件的下端左右两边设置有用于防偏的防偏组件，所述塑封组件的后方设置有用于净化的净化组件，所述工作台的左端内部设置有输送带，且工作台的左上端设置有切料气缸，所述切料气缸的底端连接有切刀，且切刀的左下方设置有计数感应器。
9.进一步的，所述塑封组件包括塑封气缸、罩板、限位杆、伸缩柱、第一弹簧和塑封板，所述塑封气缸的下端连接有罩板，且罩板的顶面前后两端设置有限位杆，所述罩板的底面中央安置有伸缩柱，且伸缩柱的外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端连接有塑封
板。
10.进一步的，所述防偏组件包括滑杆、第二弹簧、固定环、压板和防滑垫，所述滑杆的外侧套接有第二弹簧，且第二弹簧的底端连接有固定环，所述滑杆的底端连接有压板，且压板的底面设置有防滑垫。
11.进一步的，所述滑杆与罩板滑动连接，且滑杆关于罩板的中心位置呈对称分布。
12.进一步的，所述净化组件包括伸缩软管、净化箱、防尘滤板、活性炭吸附板和风机，所述伸缩软管的后端连接有净化箱，且净化箱的内部上端安置有防尘滤板，所述防尘滤板的下方设置有活性炭吸附板，且活性炭吸附板的下端设置有风机。
13.本实用新型提供了一种定位功能的防锈袋制袋机，具备以下有益效果：该定位功能的防锈袋制袋机，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够根据需求，来对切割落料后的防锈袋进行定位，使其落料均匀，便于转运，且还能够避免在塑封时，因防锈袋发生偏移，影响塑封时的效果，并且也能够对塑封时产生的废气进行净化处理，提高使用时的环保度。
14.1、本实用新型通过定位组件的设置，能够根据防锈袋切割后的大小，来对第一定位板、第二定位板和第三定位板的位置进行调节，使其能够与防锈袋的边缘相贴合，从而能够使切割落下的防锈袋堆叠整齐，便于转运处理，同时通过滑槽与滑块的设置，能够在调节时，使第一定位板能够平行移动，提高调节时的稳定性，且能够通过插销与调节孔提高对第一定位板调节时的便利性，并且配合刻度尺也便于对调节后的距离进行观测；
15.2、本实用新型通过防偏组件的设置，能够在对防锈袋进行塑封时，塑封气缸能够带动罩板下移，此时压板能够先与防锈袋进行接触，从而能够对塑封处的左右两边进行定位，提高塑封时的稳定性，同时通过防滑垫的设置，能够避免防锈袋与压板之间发生滑动，并且还通过将伸缩柱与第一弹簧设置在塑封板的上端，能够在塑封时，避免塑封板与工作台之间发生刚性接触，有利于延长塑封板的使用寿命；
16.3、本实用新型通过净化组件的设置，能够启动风机将塑封产生的废气通过伸缩软管吸入到净化箱体内，此时能够在罩板的遮罩下，加快防锈袋上方的气流流速，来对塑封处进行冷却，有利于提高塑封的质量，同时防尘滤板能够对废气中的颗粒进行过滤，并通过活性炭吸附板来对废气中的异味进行吸附净化，有利于是提高对防锈袋加热塑封时的环保度。
附图说明
17.图1为本实用新型一种定位功能的防锈袋制袋机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种定位功能的防锈袋制袋机的净化组件右视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种定位功能的防锈袋制袋机的定位组件俯视结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、上料辊；3、送料辊；4、塑封组件；401、塑封气缸；402、罩板；403、限位杆；404、伸缩柱；405、第一弹簧；406、塑封板；5、防偏组件；501、滑杆；502、第二弹簧；503、固定环；504、压板；505、防滑垫；6、净化组件；601、伸缩软管；602、净化箱；603、防尘滤板；604、活性炭吸附板；605、风机；7、输送带；8、切料气缸；9、切刀；10、计数感应器；11、定位组件；1101、第一定位板；1102、滑块；1103、滑槽；1104、插销；1105、调节孔；1106、刻度尺；1107、第二定位板；1108、第三定位板。
具体实施方式
21.如图1所示，一种定位功能的防锈袋制袋机，包括工作台1和定位组件11，工作台1的右端安置有上料辊2，且上料辊2的左方设置有送料辊3，工作台1的右上端安置有用于塑封的塑封组件4，且塑封组件4的下端左右两边设置有用于防偏的防偏组件5，塑封组件4包括塑封气缸401、罩板402、限位杆403、伸缩柱404、第一弹簧405和塑封板406，塑封气缸401的下端连接有罩板402，且罩板402的顶面前后两端设置有限位杆403，罩板402的底面中央安置有伸缩柱404，且伸缩柱404的外侧套接有第一弹簧405，第一弹簧405的底端连接有塑封板406，通过将伸缩柱404与第一弹簧405设置在塑封板406的上端，能够在塑封时，避免塑封板406与工作台1之间发生刚性接触，有利于延长塑封板406的使用寿命，防偏组件5包括滑杆501、第二弹簧502、固定环503、压板504和防滑垫505，滑杆501的外侧套接有第二弹簧502，且第二弹簧502的底端连接有固定环503，滑杆501与罩板402滑动连接，且滑杆501关于罩板402的中心位置呈对称分布，能够使罩板402对滑杆501进行限位，提高滑杆501移动时的稳定性，滑杆501的底端连接有压板504，且压板504的底面设置有防滑垫505，在塑封时，压板504能够先与防锈袋进行接触，从而能够对塑封处的左右两边进行定位，提高塑封时的稳定性，同时通过防滑垫505的设置，能够避免防锈袋与压板504之间发生滑动，工作台1的左端内部设置有输送带7，且工作台1的左上端设置有切料气缸8，切料气缸8的底端连接有切刀9，且切刀9的左下方设置有计数感应器10。
22.如图2-3所示，塑封组件4的后方设置有用于净化的净化组件6，净化组件6包括伸缩软管601、净化箱602、防尘滤板603、活性炭吸附板604和风机605，伸缩软管601的后端连接有净化箱602，且净化箱602的内部上端安置有防尘滤板603，防尘滤板603的下方设置有活性炭吸附板604，且活性炭吸附板604的下端设置有风机605，通过启动风机605将塑封产生的废气通过伸缩软管601吸入到净化箱602体内，此时能够在罩板402的遮罩下，加快防锈袋上方的气流流速，来对塑封处进行冷却，有利于提高塑封的质量，同时防尘滤板603能够对废气中的颗粒进行过滤，并通过活性炭吸附板604来对废气中的异味进行吸附净化，有利于是提高对防锈袋加热塑封时的环保度，用于定位的定位组件11设置于工作台1的顶面左上端，定位组件11包括第一定位板1101、滑块1102、滑槽1103、插销1104、调节孔1105、刻度尺1106、第二定位板1107和第三定位板1108，第一定位板1101的底端固定有滑块1102，且滑块1102的外侧设置有滑槽1103，通过滑槽1103与滑块1102的设置，能够在调节时，使第一定位板1101能够平行移动，提高调节时的稳定性，第一定位板1101的右端后方安置有插销1104，且插销1104的下端外侧设置有调节孔1105，调节孔1105关于工作台1的左端顶面呈等距分布，且调节孔1105的内径与插销1104的直径相等，能够通过插销1104与调节孔1105提高对第一定位板1101调节时的便利性，并且配合刻度尺1106也便于对调节后的距离进行观测，第一定位板1101的右下端设置有刻度尺1106，工作台1的左端顶面设置有第二定位板1107，第一定位板1101的前方设置有第三定位板1108，第一定位板1101的长度方向与第三定位板1108的长度方向呈平行分布，且第一定位板1101的长度小于第三定位板1108的长度，能够根据防锈袋切割后的大小，来对第一定位板1101、第二定位板1107和第三定位板1108的位置进行调节，使其能够与防锈袋的边缘相贴合，从而能够使切割落下的防锈袋堆叠整齐，且也便于使工作人员从第一定位板1101的旁边将切割后的物料取出，便于转运处理。
23.综上，该定位功能的防锈袋制袋机，使用时，首先根据图1中所示的结构，先将原料放置上料辊2上，然后通过送料辊3和输送带7来对原料进行送料，接着，在对防锈袋进行塑封时，塑封气缸401能够带动罩板402下移，此时，第二弹簧502能够推动固定环503，使滑杆501下端的压板504能够先与防锈袋进行接触，从而能够对塑封处的左右两边进行定位，提高塑封时的稳定性，同时通过防滑垫505的设置，能够避免防锈袋与压板504之间发生滑动，并且还通过将伸缩柱404与第一弹簧405设置在塑封板406的上端，能够在塑封时，避免塑封板406与工作台1之间发生刚性接触，有利于延长塑封板406的使用寿命，之后，启动风机605将塑封产生的废气通过伸缩软管601吸入到净化箱602体内，此时能够在罩板402的遮罩下，加快防锈袋上方的气流流速，来对塑封处进行冷却，有利于提高塑封的质量，同时防尘滤板603能够对废气中的颗粒进行过滤，并通过活性炭吸附板604来对废气中的异味进行吸附净化，有利于是提高对防锈袋加热塑封时的环保度，然后，输送带7能够定距的将防锈袋送至工作台1的左端，切料气缸8便能够带动切刀9来对塑封处进行切断处理，物料便能够落入工作台1的左上方，同时配合计数感应器10来进行计数，最后，能够根据防锈袋切割后的大小，来对第一定位板1101、第二定位板1107和第三定位板1108的位置进行调节，使其能够与防锈袋的边缘相贴合，从而能够使切割落下的防锈袋堆叠整齐，便于转运处理，同时通过滑槽1103与滑块1102的设置，能够在调节时，使第一定位板1101能够平行移动，提高调节时的稳定性，且能够通过插销1104与调节孔1105提高对第一定位板1101调节时的便利性，并且配合刻度尺1106也便于对调节后的距离进行观测。