一种牵引折边机的制作方法

1.本实用新型涉及折边机设备技术领域，尤其涉及一种牵引折边机。


背景技术：

2.在现代化工厂的后包装生产线中，针对包装袋进行折边缝纫时，尤其是全自动包装过程中出现更软的包装袋，基本都采用折边机进行对包装袋进行折板封包，现有的折边机其使用时采用两部分牵引装置构成，袋子从两个牵引装置之间移动，现有的两个牵引装置的连接方式不能有效的抵消袋子在移动时造成两个牵引装置间距发生变化产生的震动，造成牵引装置的连接处断裂，降低了装置使用寿命，增加使用者的维护成本，并且现有的折边机其不具有单纯的牵引功能，有些包装袋在封口时不需要进行折边，不能根据使用需求进行调整，不便于生产的进行，同时增加了使用者生产设备投入成本。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种牵引折边机，具有弹性的连接机构，避免连接处产生断裂，提高其使用寿命，并且能够根据使用需要对其牵引和折边进行快速的调整，满足正常需求。
4.其解决方案是，一种牵引折边机，包括调整组件和两个相同的牵引组件，且两个牵引组件能够带动包装袋移动，两组相同的牵引组件上均安装有多个支杆，且所述两组牵引组件上对应的支杆之间铰接，所述两个牵引组件之间设有驱动其相互靠近的弹性连接件，所述调整组件包括两个分别安装在两个牵引组件上的导向板，所述两个导向板中的一个上可转动或可拆卸的安装有折边板。
5.进一步的，两组牵引组件包括壳体，所述壳体上安装有同步电机且壳体的内部转动安装有多个轴线平行设置的转辊，所述多个转辊上安装有输送带，所述输送带上设有防滑纹路。
6.进一步的，两个壳体靠近进袋端的一侧设有相互远离的倾角。
7.进一步的，还包括转杆，所述两组牵引组件上的支杆之间通过转杆实现铰接，所述转杆上设有转套。
8.进一步的，弹性连接件为弹簧且弹簧的两端均与支杆之间连接。
9.进一步的，两个壳体中的一个上设有安装板。
10.进一步的，折边板转动安装在导向板上，且导向板的侧面为倾角逐渐减少的圆滑形状。
11.进一步的，安装有折边板的导向板上设有对折边板使用时位置限位的限位机构。
12.进一步的，限位机构包括转动安装在导向板上且为“l”型的限位杆。
13.进一步的，安装有限位杆的导向板上设有吸铁石且限位杆采用可吸附金属材质。
14.本实用新型的有益效果：弹簧和铰接的作用，减少包装袋移动时对两组牵引组件造成较大的震动，提高了装置的使用寿命，减少使用者维护的成本，提高生产效率，通过可
拆卸或者转动的折边板能够快速的对装置进行调整，使其适应不同生产需求，减少客户使用时设备的投入，并且快速的调整提高了生产的效率，将同步电机的数量可根据需求进行调整，当一个同步电机能够实现工作时，减少电机的数量，降低装置的生产成本，便于对装置的拿取，进一步的提高了其使用便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体轴侧的结构示意图。
16.图2为本实用新型整体后视轴侧的结构示意图。
17.图3为本实用新型壳体内部轴侧的结构示意图。
18.图4为本实用新型整体俯视的结构示意图。
19.图5为本实用新型整体侧面的结构示意图。
20.图6为本实用新型整体后视的结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
22.由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，一种牵引折边机，包括调整组件和两个相同的牵引组件，且两个牵引组件能够带动包装袋移动，所述两组牵引组件包括壳体1，所述壳体1上安装有同步电机6且壳体1的内部转动安装有多个轴线平行设置的转辊9，所述多个转辊9上安装有输送带10，两组相同的牵引组件上均安装有多个支杆4，且所述两组牵引组件上对应的支杆4之间铰接，所述两个壳体1中的一个上设有安装板2，所述两个牵引组件之间设有弹簧5，使用时将装置接通电源，并将安装板2安装在工作的机架上，实现两个牵引组件其一的固定，将需要折边或者牵引的包装袋的封口端放置到两组牵引组件的一端，此时启动同步电机6，使得两个同步电机6的转动带动输送带10的转动，并且通过弹簧5和两组牵引组件的作用，使得两个牵引组件相互靠近，对包装袋进行挤压，避免了包装袋在封口时出现漏口的情况，并且通过弹簧5和铰接的作用，能够减少包装袋移动时对两组牵引组件造成较大的震动，进一步的提高了装置的使用寿命，减少使用者维护的成本，提高生产效率，调整组件包括两个分别安装在两个牵引组件上的导向板3，所述两个导向板3中的一个上可转动或可拆卸的安装有折边板8，当生产时需要对包装袋进行折边时，转动或者安装折边板8，使得折边板8对包装袋进行折板，从而满足生产的需求，当不需要对包装袋折边时，反向转动或者拆卸折边板8，使得包装袋在移动时，装置只对包装袋进行牵引移动，不对其折边，满足客户的需求，并且通过可拆卸或者转动的折边板8能够快速的对装置进行调整，使其适应不同生产需求，减少客户使用时设备的投入，并且快速的调整提高了生产的效率。
23.具体实施方式，在输送带10上设有防滑纹路，提高使用时对包装袋的抓紧力，并且使用时可以根据使用情况，将同步电机6的数量进行调整，当一个同步电机6能够实现工作时，减少电机的数量，降低装置的生产成本，两个壳体1靠近进袋端的一侧设有相互远离的倾角，还包括转杆7，所述两组牵引组件上的支杆4之间通过转杆7实现铰接，所述转杆7上设有转套，开口状的进袋口，使用时能够便于工人将包装带送入，当需要对装置进行搬动时，通过设置的转杆7，便于对装置的拿取，进一步的提高了其使用便捷性。
24.具体实施方式，折边板8转动安装在导向板3上，且导向板3的侧面为倾角逐渐减少
的圆滑形状，安装有折边板8的导向板3上设有对折边板8使用时位置限位的限位机构，述限位机构包括转动安装在导向板3上且为“l”型的限位杆11，安装有限位杆11的导向板3上设有吸铁石12且限位杆11采用可吸附金属材质，对折边板8的形状进行限定，使得包装袋在当进入连个组牵引组件之间时到出两组牵引组件时的折边角度不断的改变，进一步的确保折边的正常进行，当折边板8工作时转动限位杆11，使得限位杆11位于折边板8的上方，并且在吸铁石12的作用下，对限位杆11的位置固定，避免了其发生转动，以实现对折边板8的位置固定，当不使用折边板8时，转动限位杆11和折边板8，限位杆11在重力作用下保持固定，而折边板8被吸铁石12吸附，实现对其位置的固定。
25.本实用新型的有益效果：弹簧和铰接的作用，减少包装袋移动时对两组牵引组件造成较大的震动，提高了装置的使用寿命，减少使用者维护的成本，提高生产效率，通过可拆卸或者转动的折边板能够快速的对装置进行调整，使其适应不同生产需求，减少客户使用时设备的投入，并且快速的调整提高了生产的效率，将同步电机的数量可根据需求进行调整，当一个同步电机能够实现工作时，减少电机的数量，降低装置的生产成本，便于对装置的拿取，进一步的提高了其使用便捷性。
26.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。