PET短纤维生产用雾化上油装置的制作方法

pet短纤维生产用雾化上油装置
技术领域
1.本实用新型涉及pet短纤维相关技术领域，具体为pet短纤维生产用雾化上油装置。


背景技术：

2.pet短纤维是复合而成的一种纤维，具有良好的耐热性、耐磨性、弹性等，广泛应用于服装面料与家装面料中，在对pet短纤维进行生产的过程中需要对其进行雾化上油，所以需要pet短纤维生产用雾化上油装置，辅助完成上油工艺。如现有专利cn215328745u公开的“一种pet/ptt复合聚酯弹性短纤维生产用雾化上油装置”中通过多组喷头对短纤维进行雾化上油，对短纤维表面上油不够全面均匀，易出现遗漏或多油的情况，上油效果较差。为此，亟需一种能够解决上述。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种上油效果佳pet短纤维生产用雾化上油装置，且通过油液收集箱能够实现循环利用，实现节能降本的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种pet短纤维生产用雾化上油装置，包括支撑底座、加工箱、输送组件、上油组件以及辅助组件，所述支撑底座由金属材料制成，所述加工箱安装在支撑底座顶端，所述输送组件安装在加工箱两侧，所述上油组件安装在加工箱内，所述辅助组件安装在加工箱内且位于上油组件一侧。
6.优选的，所述输送组件包括两组支撑板、多组支撑杆、驱动电机、传动轴、放纤轮、集纤轮以及导向部，两组所述支撑板通过螺栓安装在加工箱两侧，多组所述支撑杆安装在支撑板顶端，所述驱动电机安装在支撑杆一侧，所述传动轴安装在驱动电机输出端且与支撑杆转动连接，所述放纤轮套设安装在传动轴外部，所述集纤轮套设安装在传动轴外部且位于放纤轮一侧，所述导向部安装在加工箱内。
7.优选的，所述导向部包括短纤维主体、多组第一导向轮以及多组第二导向轮，所述短纤维主体安装在放纤轮与集纤轮之间，多组所述第一导向轮转动安装在加工箱内且位于短纤维主体两侧，多组所述第二导向轮安装在加工箱内且位于第一导向轮之间。
8.优选的，所述上油组件包括储油箱、密封筒、多组输油管、电控阀、环形滑槽、滑动块以及收集部，所述储油箱安装在加工箱内顶端，所述密封筒套设安装在短纤维主体外部，多组所述输油管安装在密封筒与储油箱之间，所述电控阀套设安装在输油管外部，所述密封筒内壁开设有环形滑槽，所述滑动块滑动安装在环形滑槽内，所述收集部安装在加工箱内底端。
9.优选的，所述收集部包括雾化喷头、多组排油孔、收集箱、两组送油管、油泵以及单向阀，所述雾化喷头安装在滑动块一侧，多组所述排油孔开设在密封筒底端表面，所述收集箱安装在密封筒底端，两组所述送油管对称安装在收集箱两侧，所述油泵套设安装在送油
管外部，所述单向阀嵌设安装在送油管内。
10.优选的，所述滑动块由电机控制，所述排油孔与环形滑槽错位设置，所述送油管与储油箱连接在一起。
11.优选的，所述辅助组件包括多组固定杆、清洁刷与细毛刷，多组所述固定杆对称安装在加工箱内壁且位于短纤维主体两侧， 所述清洁刷安装在固定杆一侧且与短纤维主体贴合，所述细毛刷安装在固定杆一侧且位于清洁刷一侧。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.本实用新型通过设有上油组件当对短纤维主体上油时，打开电控阀，储油箱内油液经输油管送至雾化喷头处，同时滑动块沿着环形滑槽往复滑动，实现对短纤维主体全方位均匀的雾化上油，多余的油液由排油孔流至收集箱，在油泵的作用下，收集箱内的油液由送油管送至储油箱内，实现对多余油液的收集与循环利用，有利于降低生产成本。
14.同时，通过设有输送组件与辅助组件，利用驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动放纤轮、集纤轮转动，从而可对短纤维主体进行松放与收卷，利用第一导向轮与第二导向轮可对短纤维主体进行导向，从而实现对短纤维主体的输送，利用清洁刷可在进行雾化上油前对短纤维主体进行清刷，利于后续对短纤维主体进行雾化上油，利用细毛刷可对雾化上油后的短纤维主体进行刷涂，实现良好的雾化上油效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的输送组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的上油组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的辅助组件结构示意图。
19.图中：1、支撑底座；2、加工箱；3、输送组件；4、上油组件；5、辅助组件；6、支撑板；7、支撑杆；8、驱动电机；9、传动轴；10、放纤轮；11、集纤轮；12、导向部；13、短纤维主体；14、第一导向轮；15、第二导向轮；16、储油箱；17、密封筒；18、输油管；19、电控阀；20、环形滑槽；21、滑动块；22、收集部；23、雾化喷头；24、排油孔；25、收集箱；26、送油管；27、油泵；28、单向阀；29、固定杆；30、清洁刷；31、细毛刷。
具体实施方式
20.参见图1~4，本实用新型涉及的一种pet短纤维生产用雾化上油装置，包括支撑底座1、加工箱2、输送组件3、上油组件4以及辅助组件5，所述支撑底座1由金属材料制成，所述加工箱2安装在支撑底座1顶端，所述输送组件3安装在加工箱2两侧，所述上油组件4安装在加工箱2内，所述辅助组件5安装在加工箱2内且位于上油组件4一侧。
21.所述输送组件3包括两组支撑板6、多组支撑杆7、驱动电机8、传动轴9、放纤轮10、集纤轮11以及导向部12，两组所述支撑板6通过螺栓安装在加工箱2两侧，多组所述支撑杆7安装在支撑板6顶端，所述驱动电机8安装在支撑杆7一侧，所述传动轴9安装在驱动电机8输出端且与支撑杆7转动连接，所述放纤轮10套设安装在传动轴9外部，所述集纤轮11套设安装在传动轴9外部且位于放纤轮10一侧，所述导向部12安装在加工箱2内，实现对短纤维主体13的松放与收卷。
22.同时，所述导向部12包括短纤维主体13、多组第一导向轮14以及多组第二导向轮15，所述短纤维主体13安装在放纤轮10与集纤轮11之间，多组所述第一导向轮14转动安装在加工箱2内且位于短纤维主体13两侧，多组所述第二导向轮15安装在加工箱2内且位于第一导向轮14之间，实现对短纤维主体13的导向。
23.同时，所述上油组件4包括储油箱16、密封筒17、多组输油管18、电控阀19、环形滑槽20、滑动块21以及收集部22，所述储油箱16安装在加工箱2内顶端，所述密封筒17套设安装在短纤维主体13外部，多组所述输油管18安装在密封筒17与储油箱16之间，所述电控阀19套设安装在输油管18外部，所述密封筒17内壁开设有环形滑槽20，所述滑动块21滑动安装在环形滑槽20内，所述收集部22安装在加工箱2内底端，实现对短纤维主体13全方位的雾化上油。
24.同时，所述收集部22包括雾化喷头23、多组排油孔24、收集箱25、两组送油管26、油泵27以及单向阀28，所述雾化喷头23安装在滑动块21一侧，多组所述排油孔24开设在密封筒17底端表面，所述收集箱25安装在密封筒17底端，两组所述送油管26对称安装在收集箱25两侧，所述油泵27套设安装在送油管26外部，所述单向阀28嵌设安装在送油管26内，实现对多余油液的收集与再利用。
25.具体的：所述滑动块21由电机控制，所述排油孔24与环形滑槽20错位设置，所述送油管26与储油箱16连接在一起。
26.具体的：所述辅助组件5包括多组固定杆29、清洁刷30与细毛刷31，多组所述固定杆29对称安装在加工箱2内壁且位于短纤维主体13两侧， 所述清洁刷30安装在固定杆29一侧且与短纤维主体13贴合，所述细毛刷31安装在固定杆29一侧且位于清洁刷30一侧，实现对短纤维主体13的清刷。
27.本实用新型的工作原理为：在使用本雾化上油装置时，通过设有输送组件3，利用驱动电机8带动传动轴9转动，传动轴9带动放纤轮10、集纤轮11转动，从而可对短纤维主体13进行松放与收卷，利用第一导向轮14与第二导向轮15可对短纤维主体13进行导向，从而实现对短纤维主体13的输送，通过设有上油组件4，当对短纤维主体13上油时，打开电控阀19，储油箱16内油液经输油管18送至雾化喷头23处，同时滑动块21沿着环形滑槽20往复滑动，实现对短纤维主体13全方位均匀的雾化上油，多余的油液由排油孔24流至收集箱25，在油泵27的作用下，收集箱25内的油液由送油管26送至储油箱16内，实现对多余油液的收集与循环利用，通过设有辅助组件5，利用清洁刷30可在进行雾化上油前对短纤维主体13进行清刷，利于后续对短纤维主体13进行雾化上油，利用细毛刷31可对雾化上油后的短纤维主体13进行刷涂，实现良好的雾化上油效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。