碳纤维展纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及碳纤维展纱装置。


背景技术：

2.碳纤维或类似织物在编织后其上的经纬线之间存有小间隙，一般通过展纱的方式将经纬线展宽，以消除间隙。现有展纱的方式有如下两种：(1)采用高压气嘴吹编织物表面，使经纬线吹散，消除间隙；(2)通过辊子上下及左右运动产生摩擦力，使经纬线变散，消除间隙。
3.现有专利公开号cn113085055a公示的一种连续纤维展纱装置及展纱方法，其在气箱朝向支撑机构的一侧设置规则排列的多个气嘴，工作时依靠展纱辊组向吹气机构的方向移动，而气嘴为固定连接。这种结构还是会导致展纱不均匀，间隙消除不理想的现象发生。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供碳纤维展纱装置，通过可移动的喷嘴达到纤维充分展开的效果。
5.本实用新型采用如下技术方案：碳纤维展纱装置，包括工作台、罩壳、至少一个吹纱组件、及用于驱动所述吹纱组件旋转的驱动组件，所述工作台一端为进口，另一端为出口，所述进口与出口的连线为展纱输料的x方向，所述吹纱组件设于所述工作台上方并通过所述罩壳盖设；所述吹纱组件包括框架梁、喷嘴、转轴，所述转轴设于所述框架梁的两端，所述转轴在y方向上可转动地安装于所述罩壳上，所述框架梁一端的转轴伸出所述罩壳外侧与所述驱动组件驱动连接，所述喷嘴在所述框架梁上设有多个，多个所述喷嘴沿x方向和/或y方向布设多个。
6.优选的，所述吹纱组件还包括伸缩驱动件和驱动板，所述伸缩驱动件的至少一端设有伸缩杆，所述伸缩杆的末端连接所述驱动板，所述伸缩驱动件固设于所述框架梁内，所述喷嘴通过所述驱动板滑动设于所述框架梁上。
7.优选的，所述框架梁包括两间隔设置并沿y方向延伸的主梁、及分别连接于两所述主梁的两端的侧梁，所述主梁与侧梁围合的内部形成容腔，所述伸缩驱动件固设于所述容腔内；所述主梁的底部设有滑槽，所述驱动板的下端连接有与所述滑槽配合的滑轨，每个所述滑轨上设置至少一个所述喷嘴；所述转轴设于所述侧梁上。
8.优选的，所述罩壳为透明壳体，其上设有多个筋条，所述转轴与其中的所述筋条连接。
9.优选的，所述碳纤维展纱装置还包括展纱辊，所述展纱辊在y方向上与所述工作台铰接。
10.在一种具体的技术方案中，所述吹纱组件的数量为一个，所述驱动组件包括减速电机，所述减速电机的输出轴与所述转轴连接。
11.在另一种具体的技术方案中，所述吹纱组件的数量为多个，所述驱动组件包括减
速电机、皮带及皮带轮，每个所述吹纱组件的同一端的转轴上均设置一个皮带轮，所述皮带将每两个所述皮带轮相连，所述减速电机的输出轴与其中一个皮带轮连接。
12.在另一种具体的技术方案中，所述吹纱组件的数量为多个，所述驱动组件包括减速电机，每个所述吹纱组件上的一端的转轴均连接一所述减速电机。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型的碳纤维展纱装置，通过设置可移动的喷嘴，且移动的方式为分别在y方向上的位移、及旋转，或者位移、旋转的组合式多维度运动，能够有效提高纤维束展开的质量，消除间隙。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单说明。
16.图1是本实用新型的提供的碳纤维展纱装置的正视结构示意图；
17.图2是图1中的右侧示意图；
18.图3是本实用新型的提供的碳纤维展纱装置中的吹纱组件的结构示意图；
19.图4是沿图3中的a-a剖视示意图。
20.附图中：1、工作台；11、进口；12、出口；2、罩壳；21、竖筋；22、横筋；3、吹纱组件；31、框架梁；311、主梁；312、侧梁；313、容腔；314、滑槽；32、喷嘴；33、转轴；34、伸缩驱动件；35、驱动板；351、主板；352、连接板；36、滑轨；4、驱动组件；41、减速电机；42、皮带；43、皮带轮；5、展纱辊；6、电机安装座；7、碳纤维。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1、图2所示，本实用新型提供了碳纤维展纱装置，其包括工作台1、罩壳2、吹纱组件3、驱动组件4和展纱辊5。
23.所述工作台1一端为进口11，另一端为出口12，所述进口11与出口12的连线为展纱输料的x方向，在同一俯视投影平面上，还设有与所述x方向垂直的y方向。
24.所述罩壳2盖设于所述工作台1上方。所述罩壳2可用透明的pvc板件制成，在其上设置多根能对结构起加强作用的筋条。在具体的实施例中，所述筋条包括竖筋21和横筋22。在罩壳2的正面上设两根间隔设置的竖筋21和一根连接于两根所述竖筋21之间的横筋22。所述竖筋21的底部与工作台1固定，所述横筋22给吹纱组件3提供安装支撑。所述筋条在罩壳2背面上的安装结构与正面相同。也可以在罩壳2的顶部设置与竖筋21相连的筋条，以形成闭环的稳定结构。
25.如图3、图4所示，所述吹纱组件3包括框架梁31、喷嘴32、转轴33、伸缩驱动件34、驱动板35和滑轨36。
26.所述框架梁31包括两间隔设置并沿y方向延伸的主梁311、及分别连接于两所述主
梁311的两端的侧梁312。所述主梁311与侧梁312围合的内部形成容腔313。所述主梁311的底部设有滑槽314。
27.所述喷嘴32为现有结构，其上设置与气源相连通的气管。
28.所述转轴33在所述侧梁312上沿y方向伸出。
29.所述伸缩驱动件34为气缸，可采用单向气缸或双向气缸，在本实施例中，选用双向气缸，即具有沿两个相对方向伸缩动作的伸缩杆。所述伸缩驱动件34的缸筒设于所述容腔313内，可通过连接支架(未图示)与主梁311固定。
30.所述驱动板35的数量与伸缩杆的数量对应。在本实施例中，所述驱动板35为了适应气缸的伸缩杆的位置，以及与主梁311底部滑槽314配装的滑轨36的位置，所述驱动板35包括主板351和连接板352。所述主板351位于容腔313内与两侧的所述主梁311间隙配合，所述伸缩杆与所述主板351连接。所述连接板352位于所述主板351的底部并在x方向的两侧延伸，在延伸的末端连接所述滑轨36，所述滑轨36与滑槽314滑动连接。所述喷嘴32设置在所述滑轨36的下端。具体设置时，可以依据实际需要，在所述滑轨36的y方向上布设一个或多个所述喷嘴32，只需增加滑轨36的长度即可。
31.通过伸缩驱动件34的伸缩杆伸缩动作，能够带动滑轨36及其上的喷嘴32沿y方向位移。
32.安装时，将吹纱组件3两端的转轴33通过轴承(未图示)安装在横筋22上，此时，喷嘴32朝向工作台1。
33.在第一种实施例中，所述吹纱组件3安装的数量为一个，所述驱动组件4包括减速电机41，所述减速电机41的输出轴与吹纱组件3中的其中一端的转轴33连接。
34.在第二种实施例中，所述吹纱组件3的数量为多个，所述驱动组件4包括减速电机41、皮带42及皮带轮43。每个所述吹纱组件3的同一端的转轴33上均设置一个皮带轮43。所述皮带42将每两个所述皮带轮43相连，所述减速电机的输出轴与其中一个皮带轮43驱动连接。由此实现了在x方向上排布的多个喷嘴32同步旋转。此时，多个所述吹纱组件3的伸缩驱动件34可同步或不同步伸缩，实现的多维度运动灵活性更高，利于碳纤维展纱的实现。
35.在第三种实施例中，所述吹纱组件3的数量为多个，所述驱动组件4包括减速电机41，每个所述吹纱组件3上的一端的转轴33均连接一所述减速电机41。由此实现了每个吹纱组件3分别旋转。
36.如图2所示，所述电机41通过电机安装座6固定在工作台1上。
37.如图1所示，所述展纱辊5在y方向上与所述工作台1铰接有多个。
38.工作时，碳纤维7通过牵引的方式自进口11进入，先与所述展纱辊5外圆面接触产生摩擦力，变散经纬线消除间隙。与此同时，吹纱组件3动作，结合使用气压将碳纤维7上的经纬线吹散，最后从出口12输出。
39.另外，为了使展纱辊5产生更利于展纱的摩擦力，可将多个展纱辊5交错设置形成高度差，或者将多个展纱辊5沿高度或y方向位移，位移方式可通过滑轨、气缸、螺纹丝杆等实现。
40.所述驱动组件4驱动吹纱组件3旋转的角度为
±
90
°
。可通过编码器或者刚性的限位块进行角度限位，这种结构设置较为普遍，在此不再赘述。
41.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员
来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。