一种化工纤维纱线整经退线装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种化工纤维纱线整经退线装置。


背景技术：

2.整经是纺织行业中的专有名词，整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。
3.纱线都在卷绕在纱管上，且纱管都是硬材质的纸管，由于纸管相对来说重量轻，成本低，且硬材质的纸管的摩擦力较大，纱线在卷绕时易于卷绕，且不容易滑移和脱落，但是都存在着纱线卷端部的纱线在放线退线时容易脱落造成经线的张紧力下降，使纱线与整经设备的框架产生摩擦，甚至造成纱线断裂，为克服上述问题，本申请特公开了一种化工纤维纱线整经退线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种化工纤维纱线整经退线装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种化工纤维纱线整经退线装置，包括框架，所述框架由钢管焊接制成的立体矩形框架，所述框架的立杆上左右两侧对称设置挂板，对称的两个挂板的相远离的侧立面上均圆周设置凸柱，凸柱上贯通设置滑杆，滑杆外端穿接拉环，滑杆内端连接压环一端面，压环另一端面上设置弧槽，弧槽内匹配设置弧环，压环与挂板间的滑杆上套装弹簧。
6.作为对上述方案的进一步改进，所述的挂板的后侧连接安装板，安装板上设置安装孔，安装孔内贯通设置螺栓连接于框架的立杆上，且挂板的下方设置三角板，用于加强挂板的承重强度。
7.作为对上述方案的进一步改进，所述的压环另一端面上设置t型弧槽，t型弧槽内匹配设置t型弧环；使t型弧环滑出后，t型弧环与压环形成一个圆环，用于挡阻纱线卷端部的纱线脱落。
8.作为对上述方案的进一步改进，所述的压环一端面上螺纹孔，螺纹孔贯通到t型弧槽的底部，螺纹孔内匹配设置限位栓；用于固定t型弧槽内的t型弧环，使t型弧环滑出后，对t型弧环的限位。
9.作为对上述方案的进一步改进，所述的框架底部设置支撑滚轮，用于支撑框架，并方便框架的位移。
10.本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，纱线的圆撑筒两端放置在挂板上的卡沟内，并且使压环挡住圆撑筒上纱线的两端，防止纱线在退线过程中的发生脱落，避免了纱线在整经过程中，经线张紧力下降而造成的摩擦，甚至是经线经线磨损过甚而断裂，保证了纺织物的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为挂板上安装滑杆的第一向结构示意图。
13.图3为挂板上安装滑杆的第二向结构示意图。
14.图4为t型弧环的结构示意图。
15.图5为挂板上连接安装板及三角板的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
17.如图1-5中所示，一种化工纤维纱线整经退线装置，包括框架1，所述框架1由钢管焊接制成的立体矩形框架1，所述框架1的立杆上左右两侧对称设置挂板2，对称的两个挂板2的相远离的侧立面上均圆周一体设置若干凸柱4，凸柱4上贯通设置滑杆5，滑杆5外端穿接拉环5，滑杆5内端连接压环6一端面，压环6另一端面上设置弧槽8，弧槽8内匹配设置弧环9，压环6与挂板2间的滑杆5上套装弹簧7。
18.作为对上述方案的进一步改进，所述的挂板2的后侧连接安装板12，安装板12上设置安装孔，安装孔内贯通设置螺栓连接于框架1的立杆上，且挂板2的下方设置三角板13，用于加强挂板2的承重强度。
19.作为对上述方案的进一步改进，所述的压环6另一端面上设置t型弧槽8，t型弧槽8内匹配设置t型弧环9；使t型弧环9滑出后，t型弧环9与压环6形成一个圆环，用于挡阻纱线卷端部的纱线脱落。
20.作为对上述方案的进一步改进，所述的压环6一端面上螺纹孔，螺纹孔贯通到t型弧槽8的底部，螺纹孔内匹配设置限位栓10；用于固定t型弧槽8内的t型弧环9，使t型弧环9滑出后，对t型弧环9的限位。
21.作为对上述方案的进一步改进，所述的框架1底部设置支撑滚轮，用于支撑框架1，并方便框架1的位移。
22.一种化工纤维纱线整经退线装置的使用方法：
23.首先将纸纱管的两端放置在挂板2的挂槽3内，拉动拉环5带动相互平行的呈弧形分布的多根滑杆5向框架1外侧滑移，而压环6也跟随滑杆5接近挂板2，并且且t型弧环9从t型弧槽8内滑出，转动限位栓10使t型弧环9固定，对此时放正纸纱管，然后放开拉环5，滑杆5在弹簧7的作用力下，并带动压环6向内侧滑移，使压环6与t型弧环9挡形成的圆环套在纸纱管的端部，并且压环6与t型弧环9形成的圆环阻挡在纱线卷的端部，阻止纱线卷上的纱线向外脱落。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种化工纤维纱线整经退线装置，包括框架，所述框架由钢管焊接制成的立体矩形框架，其特征在于，所述框架的立杆上左右两侧对称设置挂板，对称的两个挂板的相远离的侧立面上均圆周设置凸柱，凸柱上贯通设置滑杆，滑杆外端穿接拉环，滑杆内端连接压环一端面，压环另一端面上设置弧槽，弧槽内匹配设置弧环，压环与挂板间的滑杆上套装弹簧。2.根据权利要求1所述的一种化工纤维纱线整经退线装置，其特征在于，所述的挂板的后侧连接安装板，安装板上设置安装孔，安装孔内贯通设置螺栓连接于框架的立杆上。3.根据权利要求1所述的一种化工纤维纱线整经退线装置，其特征在于，所述的压环另一端面上设置t型弧槽，t型弧槽内匹配设置t型弧环。4.根据权利要求1所述的一种化工纤维纱线整经退线装置，其特征在于，所述的压环一端面上螺纹孔，螺纹孔贯通到t型弧槽的底部，螺纹孔内匹配设置限位栓。

技术总结
本实用新型公开了一种化工纤维纱线整经退线装置，包括框架，所述框架由钢管焊接制成的立体矩形框架，所述框架的立杆上左右两侧对称设置挂板，对称的两个挂板的相远离的侧立面上均圆周设置凸柱，凸柱上贯通设置滑杆，滑杆外端穿接拉环，滑杆内端连接压环一端面，压环另一端面上设置弧槽，弧槽内匹配设置弧环，压环与挂板间的滑杆上套装弹簧；具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，纱线的圆撑筒两端放置在挂板上的卡沟内，并且使压环挡住圆撑筒上纱线的两端，防止纱线在退线过程中的发生脱落，避免了纱线在整经过程中，经线张紧力下降而造成的摩擦。而造成的摩擦。而造成的摩擦。


技术研发人员：张亮 朱文忠 舒国钱 褚田田 张昆昆 程长红
受保护的技术使用者：安徽万德纺织科技有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/1/19