一种可自动进纸的数码压痕机的制作方法

1.本技术涉及数码压痕机技术领域，尤其是涉及一种可自动进纸的数码压痕机。


背景技术：

2.数码压痕机一般是用于对硬纸板、瓦楞纸板、塑料以及皮革等等进行压痕操作，广泛的应用于印刷、包装、装饰、机塑料行业，在进行压痕时，需要先将待加工的物品放置在进纸架上，而后由数码压痕机内部设置的输送辊将物品运输到加工区域进行加工，但由于纸张在压痕之前处于堆叠放置状态，输送辊带动纸张进入数码压痕机内部时，可能一次会带动多张纸同时进入数码压痕机内部，并且带入数码压痕机内部的多张纸之间可能会存在一定的偏移，使得数码压痕机在压痕时可能出现位置偏差，进而对纸张的整体压痕效果带来一定的影响。


技术实现要素：

3.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种可自动进纸的数码压痕机。
4.本技术提供的一种可自动进纸的数码压痕机采用如下的技术方案：
5.一种可自动进纸的数码压痕机，包括数码压痕机主体，所述数码压痕机主体一侧边部设置有进纸架，所述数码压痕机主体另一侧边部设置有收纸架，所述数码压痕机主体顶端中部开设有放置腔，所述放置腔内壁一侧底部转动安装有放置板，所述放置板底端靠近转动轴处安装有扭力弹簧，所述数码压痕机主体顶端靠近放置腔边部处于焊接有固定架，所述固定架内部还设有分页机构；
6.所述分页机构包括搓纸轮、橡胶挡块和输送辊，所述固定架一端边部位于放置腔上方开口处转动安装有搓纸轮，所述固定架内部位于放置腔一侧顶部处安装有橡胶挡块，所述固定架一端中部对称转动安装有输送辊。
7.通过采用上述技术方案，使得扭力弹簧带动放置板转动，使堆叠的纸张上表面贴合在搓纸轮的外表面，同时使搓纸轮带动单张纸进行输送，使纸张经过输送辊带入数码压痕机主体内部进行压痕，同时使其余纸张在橡胶挡块作用下保持稳定，进而完成对单层纸张的自动进纸并压痕，体现了压痕机主体对纸张的压痕效率。
8.优选的，所述固定架一端边部焊接有固定框，所述输送辊一端置于固定框内部安装有齿轮，位于底部的所述齿轮一端中部焊接有从动皮带轮，所述搓纸轮一端置于固定框内部安装有主动皮带轮，所述从动皮带轮和主动皮带轮外表面一侧套设有皮带，所述主动皮带轮一端中部位于固定框中安装有电机。
9.通过采用上述技术方案，使得电机带动主动皮带轮进行转动，进而使从动皮带轮在皮带的作用下同步转动，使从动皮带轮同时带动相互啮合的两个齿轮进行转动，进而使电机同时带动输送辊和搓纸轮进行转动，体现了电机对搓纸轮和输送辊的控制效果。
10.优选的，所述放置板前后两端边部处均焊接有固定凸块，所述放置腔内壁一侧边部对称开设有滑动槽，所述固定凸块位于滑动槽内部，所述固定凸块与滑动槽相互嵌合。
11.通过采用上述技术方案，使得放置板在转动的同时带动固定凸块沿着滑动槽内部进行转动，使固定凸块对转动中的放置板进行支撑，提高了放置板的整体转动效果，提高了放置板转动时的整体稳定性。
12.优选的，所述放置板顶端一侧边部焊接有限位挡板，所述放置板上表面前后两端边部均焊接有侧挡板。
13.通过采用上述技术方案，使得限位挡板对堆叠的纸张进行支护，防止倾斜的放置板带动堆叠的纸张进行滑动，同时使侧挡板对堆叠的纸张进行支护，体现了堆叠纸张在放置板上表面的稳定性。
14.优选的，所述放置腔内壁另一侧顶部处焊接有凸板，所述凸板上表面为倾斜设置。
15.通过采用上述技术方案，使得倾斜的凸板对放置进放置腔的纸张进行导向，有助于纸张能够稳定放置进放置腔内部。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果
17.通过将堆叠的纸张放置在放置板的上表面，使最顶端纸张的上表面与搓纸轮贴合，通过转动中的搓纸轮带动单张纸进行滑动，同时使橡胶挡块对其余的纸张进行抵挡，使纸张经过转动中的输送辊进行输送，进而将纸张带入数码压痕机主体内部进行压痕处理，使单层纸张能够自动进入数码压痕机主体内部进行压痕，减小了多层纸张同时被搓纸轮带动进入数码压痕机主体内部的概率，进而提高了纸张的整体压痕效率，便于人们进行使用。
附图说明
18.图1是申请实施例的整体结构示意图。
19.图2是申请实施例中数码压痕机主体的俯视结构示意图。
20.图3是申请实施例中放置腔的内部结构示意图。
21.图4是申请实施例中齿轮的侧面结构示意图。
22.图5是申请实施例中皮带的俯视结构示意图。
23.附图标记说明：1、数码压痕机主体；2、进纸架；3、收纸架；4、放置腔；5、放置板；6、限位挡板；7、侧挡板；8、扭力弹簧；9、固定凸块；10、滑动槽；11、固定架；12、搓纸轮；13、橡胶挡块；14、输送辊；15、固定框；16、齿轮；17、从动皮带轮；18、主动皮带轮；19、皮带；20、电机； 21、凸板。
具体实施方式
24.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种可自动进纸的数码压痕机。参照图1-5，一种可自动进纸的数码压痕机，包括数码压痕机主体1，数码压痕机主体1一侧边部设置有进纸架2，数码压痕机主体1另一侧边部设置有收纸架3，数码压痕机主体1顶端中部开设有放置腔4，放置腔4用于对待压痕的纸张进行存放，放置腔4内壁另一侧顶部处焊接有凸板21，凸板21上表面为倾斜设置，倾斜设置的凸板21有助于纸张能够稳定滑入放置腔4内部，放置腔4内壁一侧底部转动安装有放置板5，放置板5用于对堆叠的纸张进行放置，放置板5底端靠近转动轴处安装有扭力弹簧8，扭力弹簧8能够随纸张重量带动放置板5进行转动，数码压痕机主体1顶端靠近放置腔4边部处于焊接有固定架11，固定架 11内部还设有分页机构；
26.分页机构包括搓纸轮12、橡胶挡块13和输送辊14，固定架11一端边部位于放置腔4上方开口处转动安装有搓纸轮12，搓纸轮12用于带动堆叠纸张上的单张纸进行传送，固定架11内部位于放置腔4一侧顶部处安装有橡胶挡块13，橡胶挡块13用于对堆叠的其余纸张进行抵挡，固定架11一端中部对称转动安装有输送辊14，通过扭力弹簧8带动放置板5转动，使堆叠的纸张上表面贴合在搓纸轮12的外表面，同时使搓纸轮12带动单张纸进行输送，使纸张经过输送辊14带入数码压痕机主体1内部进行压痕，同时使其余纸张在橡胶挡块13作用下保持稳定，进而完成对单层纸张的自动进纸并压痕，体现了数码压痕机主体1对纸张的压痕效率。
27.参照图4和图5，固定架11一端边部焊接有固定框15，输送辊14一端置于固定框15内部安装有齿轮16，两个齿轮16相互啮合，位于底部的齿轮 16一端中部焊接有从动皮带轮17，搓纸轮12一端置于固定框15内部安装有主动皮带轮18，从动皮带轮17和主动皮带轮18外表面一侧套设有皮带19，主动皮带轮18一端中部位于固定框15中安装有电机20，使得电机20带动主动皮带轮18进行转动，进而使从动皮带轮17在皮带19的作用下同步转动，使从动皮带轮17同时带动相互啮合的两个齿轮16进行转动，进而使电机20 同时带动输送辊14和搓纸轮12进行转动，体现了电机20对搓纸轮12和输送辊14的控制效果。
28.参照图3，放置板5前后两端边部处均焊接有固定凸块9，放置腔4内壁一侧边部对称开设有滑动槽10，固定凸块9位于滑动槽10内部，固定凸块9 与滑动槽10相互嵌合，使得放置板5在转动的同时带动固定凸块9沿着滑动槽10内部进行转动，使固定凸块9对转动中的放置板5进行支撑，提高了放置板5的整体转动效果，提高了放置板5转动时的整体稳定性。
29.参照图3，放置板5顶端一侧边部焊接有限位挡板6，放置板5上表面前后两端边部均焊接有侧挡板7，使得限位挡板6对堆叠的纸张进行支护，防止倾斜的放置板5带动堆叠的纸张进行滑动，同时使侧挡板7对堆叠的纸张进行支护，体现了堆叠纸张在放置板5上表面的稳定性。
30.本技术实施例一种可自动进纸的数码压痕机的实施原理为：通过将堆叠的纸张放置进放置腔4内部的放置板5上，使限位挡板6对纸张的一侧进行抵挡，同时使侧挡板7对纸张的两侧进行抵挡，使最上端的纸张在扭力弹簧8 的作用下与搓纸轮12相互贴合，启动电机20带动搓纸轮12进行转动，使搓纸轮12带动最上端的纸张进行滑动，使单张纸经过搓纸轮12和橡胶挡块13 之间，同时使电机20带动主动皮带轮18进行转动，使主动皮带轮18外表面套接的皮带19带动从动皮带轮17进行转动，进而使从动皮带轮17带动两个齿轮16和输送辊14进行转动，并使相对转动的输送辊14对经过的纸张进行传送，使单层纸进入数码压痕机主体1内部，同时使橡胶挡块13对剩余堆叠的纸张进行抵挡，防止最上层的纸张带动多层纸进入数码压痕机主体1内部，同时放置板5在扭力弹簧8的作用下带动进纸后的剩余纸张继续与搓纸轮12 相互贴合，进而便于搓纸轮12再次运作对剩余纸张进行自动传送，电机20 电源的输入端与外部电源的输出端电性连接。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。