一种防爆裂的气泡袋充气密封装置的制作方法

本发明涉及气泡袋生产，具体为一种防爆裂的气泡袋充气密封装置。

背景技术：

1、气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护。气泡膜使用高压低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料,用途广泛，在气泡袋的生产加工过程中需要使用到充气密封装置。

2、经检索，发现现有技术中的充气密封装置典型的如公开号cn219706302u一种气泡袋生产用充气密封装置，涉及气泡袋生产技术领域，包括底座，所述底座上固定安装有固定架，所述固定架上端固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有移动板，所述移动板内部两侧均开设有安装槽和滑槽，所述安装槽内设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有两个用于对气泡袋密封的热封板，所述移动板上设置有充气机构，所述底座上表面固定安装有前压板，所述底座上表面设置有移动机构，所述移动机构上设置有后压板，其主要特点是通过驱动机构和充气机构的配合，实现了对充气袋机械化的充气和密封的目的，避免了因充气袋先充气然后再将充气后的充气袋拿到密封设备上密封，使充气袋出现漏气的现象，增加了次品率的出现。

3、综上所述，现有的气泡袋生产用充气密封装置在对气袋进行充气时不能自主的对其内部的充气量进行控制，从而容易出现充气不均匀的问题，同时充气过多将会使得气袋爆裂造成经济损失，充气不足将会影响其缓冲保护的效果即产品的性能，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防爆裂的气泡袋充气密封装置，以解决上述背景技术中提出的现有的气泡袋生产用充气密封装置在对气袋进行充气时不能自主的对其内部的充气量进行控制，从而容易出现充气不均匀的问题，同时充气过多将会使得气袋爆裂造成经济损失，充气不足将会影响其缓冲保护的效果即产品的性能的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆裂的气泡袋充气密封装置，包括底座和传导杆，

3、所述底座通过机架与顶板连接，且机架之间通过第一丝杠连接，同时第一丝杠与电机的输出端连接，所述第一丝杠上连接有调节座，且调节座的底部对称设置有电动滑轨，同时电动滑轨上连接有电动滑块，所述电动滑块之间通过存气罩连接，且存气罩底部连接有充气嘴，所述充气嘴的外侧对称设置有立板，且立板通过第一电动伸缩杆与电热密封板连接；

4、所述传导杆通过皮带传动结构与第一丝杠连接，且传导杆的一端转动连接在机架的内侧壁上，同时传导杆的另一端通过锥齿传动结构与第二丝杠连接，所述第二丝杠通过皮带传动结构与第三丝杠连接，且第二丝杠和第三丝杠上均连接有封装机构，所述封装机构和送气管道均通过管道连接件与气泵连接，且送气管道远离管道连接件的一端与存气罩连接，同时送气管道上设置有单向阀。

5、优选的，所述调节座滑动连接在顶板的底部，且调节座对应设置在封装机构的上方。

6、优选的，所述存气罩的底部等间距分布有充气嘴，且充气嘴对应设置在电热密封板内侧。

7、优选的，所述电热密封板中上部位上开设有凹槽，且凹槽与充气嘴的外壁接触。

8、优选的，所述单向阀的一侧设置有电动阀门，且电动阀门和控制器以及流量计之间为电性连接，同时流量计对应设置在存气罩的一侧壁上。

9、优选的，所述第二丝杠、第三丝杠、皮带传动结构、锥齿传动结构、传导杆、第一丝杠和电机构成转动结构，且第二丝杠和第三丝杠上的螺纹相反。

10、优选的，所述封装机构的底部安装有球体，且球体的底部与底座的上表面接触。

11、优选的，所述封装机构包括封装座、横板、第二电动伸缩杆、推板、电热热封板、冷却箱和排气口，且封装座的外侧壁上设置有横板，所述横板通过第二电动伸缩杆与推板连接，且推板设置在冷却箱的上方，所述冷却箱嵌入连接在封装座的内底部上，且冷却箱的顶部开设有排气口。

12、优选的，所述推板的内侧设置有电热热封板，且电热热封板相对设置。

13、优选的，所述防爆裂的气泡袋充气密封装置的使用方法包括以下步骤：

14、s1：电动滑块带动充气嘴下移伸入气泡袋的内部，接着第一电动伸缩杆推动电热密封板内移直至凹槽包覆在充气嘴的外侧，接着在气泵的驱动下充气嘴将持续向气泡袋中充气，同时流量计将对排入存气罩内的气流量即充入气泡袋中的气流量进行实时检测；

15、s2：当检测到气流量达到设定范围时将会把信号传递给控制器，控制器将控制电动阀门停止关闭，避免管道内的气流排至气泡袋内，接着电动滑块带动充气嘴沿电动滑轨上移复位，充气嘴移动远离凹槽时，位于电热密封板将发热对其内侧的气泡袋充气口处进行热封；

16、s3：紧接着封装机构中的两侧的第二电动伸缩杆推动两侧的推板带动电热热封板同向内侧移动对封口之后的气泡袋进行模压热封，使其形成两侧形成与电热热封板内壁对应的凹凸不平的气泡；

17、s4：与此同时气泵将通过管道向冷却箱内排入气流，进入冷却箱内的气流将通过排气口排向气泡袋的两侧对其进行降温；

18、s5：电机驱动第一丝杠旋转，从而即可使完成充气操作之后的充气嘴移动至封装机构的上方，从而即可对另一组封装机构上的气泡袋进行充气操作，同时第二丝杠和第三丝杠在皮带传动结构的传动下将同步驱动其上方的封装机构移动，从而即可使完成封装的气泡袋外移至顶板的外侧便于工作人员对其进行拿取，同时可使得未充气的气泡袋内移至充气嘴的下方重复上述操作进行充气、封口以及模压热封加工。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防爆裂的气泡袋充气密封装置，

20、(1)本发明通过流量计、气泵和充气嘴的配合使用可有效解决现有的气泡袋生产用充气密封装置在对气袋进行充气时不能自主的对其内部的充气量进行控制，从而容易出现充气不均匀的问题，同时充气过多将会使得气袋爆裂造成经济损失，充气不足将会影响其缓冲保护的效果即产品的性能的问题，在气泵的驱动下，存气罩底部的充气嘴将持续向气泡袋中充气，同时流量计将对排入存气罩内的气流量即充入气泡袋中的气流量进行实时检测，当检测到气流量达到设定值时将会把这一信息传递给控制器，控制器将控制电动阀门停止关闭，避免管道内的气流排至气泡袋内，从而即可保证气泡袋充气的均匀性，避免气泡袋内因充气过多而爆裂以及充气不足影响品质；

21、(2)本发明通过第一电动伸缩杆、电热密封板和封装机构的配合使用可有效解决现有的气泡袋充气密封装置在封装后容易因温度过高而出现气泡袋粘连而烫伤工作人员的问题，第一电动伸缩杆推动电热密封板对正在充气的充气嘴进行挤压限位，从而避免气流大量外泄，当充气完成之后充气嘴将在电动滑块的带动下上移，此时移动的电热密封板将加热对其内侧的气泡袋的充气口进行密封，同时封装机构中的第二电动伸缩杆将推动两侧的推板带动电热热封板同向内移对封口之后的气泡袋进行热封，使其形成与电热热封板内壁对应的凹凸不平的气泡，同时用于驱动充气嘴排气的气泵将通过管道向冷却箱内排入气流，进入冷却箱内的气流将通过排气口排向气泡袋的两侧对其进行降温，避免其封装处因散热速度慢自身温度高而意外烫伤工作人员，并以此提高装置的安全性；

22、(3)本发明通过电机、第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠的配合使用可有效解决现有的气泡袋充气密封装置在充气之后需要人为将其转移至密封以及封装设备上进行充气口密封以及封装加工，操作起来不够便捷使得生产效率较低的问题，电机驱动第一丝杠旋转，从而即可使完成充气操作之后的充气嘴移动至封装机构的上方，从而即可对另一组封装机构上的气泡袋进行充气操作，同时第二丝杠和第三丝杠将在第一丝杠旋转时同步旋转，从而即可配合充气嘴将控制封装机构后移至其下方，而另一组完成封装的气泡袋则前移至顶板的外侧，进而便于工作人员将其上方完成封口以及热封的气泡袋取出更换，并以此提高加工的连续性提高加工效率。