一种用于加弹机热箱出口旋转陶瓷导纱器结合件的制作方法

本发明涉及加弹机陶瓷导纱器领域，尤其涉及一种用于加弹机热箱出口旋转陶瓷导纱器结合件。

背景技术：

1、加弹机是将纺丝生产出来的涤纶poy、丙纶等无捻丝经过加弹机的假捻装置，使纱线假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。市场上纺织加弹机有德国barmag机型和日本tmt机型。poy丝条先经过原丝架，再通过一罗拉皮辊进行牵伸后进入热箱。而常规加弹机热箱出口处采用固定式双槽葫芦型陶瓷导丝器，确保纱线在高速运行时的位置。

2、现有的固定式葫芦型陶瓷导丝器，纱线经过高温热箱出来后跟葫芦型导丝器接触摩擦进入冷却板后，再进行假捻，而在假捻的过程中，纱线捻度会传递到葫芦型导丝器，再进入高温热箱，由于纱线运动速度快，且带有捻度，因此对固定式葫芦型导丝器进行摩擦，随着时间的推移，葫芦型导丝器表面被纱线割出槽，导致纱线出现白粉，更严重的甚至会出现毛丝的情况，影响纱线质量。针对于此，我们提供了一种用于加弹机热箱出口旋转陶瓷导纱器结合件。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于加弹机热箱出口旋转陶瓷导纱器结合件，使之能够安装在热箱出口乒乓板上，在纱线从热箱出来后跟陶瓷件接触，纱线跟陶瓷件接触的摩擦力驱动陶瓷件的旋转，将滚动摩擦转变成滑动摩擦，从而大大降低纱线跟陶瓷件之间的摩擦力，降低纱线对陶瓷件的磨损，提高陶瓷件的使用寿命，确保纱线的品质。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种用于加弹机热箱出口旋转陶瓷导纱器结合件，包括：

4、用于提供支撑的托杯，

5、设于所述托杯端部、并可旋转的铝盖；

6、设于所述托杯四周、并与所述铝盖连接的铝套；

7、设于所述铝套四周带有过丝沟槽的两个陶瓷件；以及，

8、设于两个所述陶瓷件中间、并用于控制两个陶瓷件过丝沟槽中心距的护盖。

9、实现上述技术方案，护盖通过厚度来控制两个陶瓷件过丝沟槽的中心距，以保证两个过丝沟槽的中心距与高温热箱的尺寸一致，而过丝沟槽用于保证纱线在高温热箱中的位置；在使用时，将托杯固定于高温热箱一侧的乒乓板上，然后将对应的两根纱线分别置于两个陶瓷件上的过丝沟槽中，纱线在高速移动时，跟陶瓷件接触的摩擦转变成滚动摩擦，使陶瓷件在托杯上进行高速旋转，从而减小陶瓷件的磨损，确保纱线的品质，提高陶瓷件的使用寿命。

10、作为本申请的一种优选方案，所述托杯端部开设有内孔，所述内孔内设置有轴承，所述轴承中设置有与所述铝盖连接的销钉。

11、实现上述技术方案，以便于铝盖在托杯的端部进行旋转。

12、作为本申请的一种优选方案，所述轴承设置有两个。

13、实现上述技术方案，以便于支撑销钉的平衡。

14、作为本申请的一种优选方案，所述铝盖上设置有连接所述轴承的注油孔。

15、实现上述技术方案，以便于在后期保养过程中给轴承加油。

16、作为本申请的一种优选方案，所述托杯背离所述铝盖的一端设置有螺纹支撑柱，所述螺纹支撑柱上设置有垫片和螺母。

17、实现上述技术方案，以便于托杯与加弹机热箱出口处的乒乓板进行固定。

18、作为本申请的一种优选方案，所述托杯背离所述铝盖的一侧设置有与所述铝套连接的台阶，所述台阶凸出于所述铝套。

19、实现上述技术方案，在旋转过程中，可以防止纱线进入陶瓷件的内孔中，而影响转动。

20、作为本申请的一种优选方案，所述台阶凸出于所述陶瓷件的部分设置有倒角。

21、实现上述技术方案，以便于托杯与加弹机热箱出口处的乒乓板贴合。

22、作为本申请的一种优选方案，所述铝盖与所述托杯的端部设置有间隙，所述间隙设置在0.1-0.5mm。

23、实现上述技术方案，以便于铝盖在托杯端部旋转，避免在旋转过程中托杯与铝盖相接触。

24、作为本申请的一种优选方案，所述托杯与所述铝套之间设置有间隙，所述间隙设置在0.1-0.5mm。

25、实现上述技术方案，以便于铝套在托杯上旋转，避免在旋转过程中托杯与铝套相接触。

26、作为本申请的一种优选方案，所述台阶与所述陶瓷件之间设置有间隙，所述间隙设置在0.1-0.5mm。

27、实现上述技术方案，以便于陶瓷件在托杯上旋转，避免在旋转过程中托杯与陶瓷件相接触。

28、本发明的有益效果是：

29、本发明主要是设计一款双槽旋转陶瓷结构，通过安装在热箱出口乒乓板上，纱线从热箱出来后跟陶瓷件接触，纱线跟陶瓷件接触的摩擦力驱动陶瓷件进行旋转，将滚动摩擦转变成滑动摩擦，从而大大降低纱线跟陶瓷件之间的摩擦力，降低纱线对陶瓷件的磨损，提高陶瓷件的使用寿命，确保纱线的品质。

30、本发明设置的双槽对应两根纱线，为防止两根纱线与陶瓷件的转速不一致而出现摩擦力不一致的情况，通过将两个陶瓷件固定在一起，实现同时旋转的功能。

31、本发明通过合理设计加弹机热箱出口用双槽旋转陶瓷导丝轮结合件的结构，来提高加弹机的性能，使得纱线跟陶瓷件之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，可大大减小两者之间的摩擦力，从而减小陶瓷的磨损程度，提高陶瓷件的使用寿命，而同时也确保了纱线不受摩擦力的伤害出现白粉或者单纤断裂的情况。

32、本发明充分考虑到两根纱线的同步型，将两个陶瓷件同时转动且转速保持一致，不至于由于转速不均匀，而影响纱线的性能指标。

33、本发明考虑到现场的工况条件，设计有防缠丝结构，避免断裂的纱线被缠绕到旋转件内部，而使转动失效；此外，还考虑到后期保养的方便，快捷性，设计有轴承注油口，能够确保轴承始终在良好的润滑条件下旋转，减小与纱线之间的速差，提升轴承的使用寿命。

34、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种用于加弹机热箱出口旋转陶瓷导纱器结合件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于加弹机热箱出口旋转陶瓷导纱器结合件，其特征在于，所述托杯（1）端部开设有内孔，所述内孔内设置有轴承（6），所述轴承（6）中设置有与所述铝盖（2）连接的销钉（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于加弹机热箱出口旋转陶瓷导纱器结合件，其特征在于，所述轴承（6）设置有两个。

4.根据权利要求3所述的一种用于加弹机热箱出口旋转陶瓷导纱器结合件，其特征在于，所述铝盖（2）上设置有连接所述轴承（6）的注油孔（201）。

5.根据权利要求1所述的一种用于加弹机热箱出口旋转陶瓷导纱器结合件，其特征在于，所述托杯（1）背离所述铝盖（2）的一端设置有螺纹支撑柱（101），所述螺纹支撑柱（101）上设置有垫片（8）和螺母（9）。

6.根据权利要求5所述的一种用于加弹机热箱出口旋转陶瓷导纱器结合件，其特征在于，所述托杯（1）背离所述铝盖（2）的一侧设置有与所述铝套（3）连接的台阶（102），所述台阶（102）凸出于所述铝套（3）。

7.根据权利要求6所述的一种用于加弹机热箱出口旋转陶瓷导纱器结合件，其特征在于，所述台阶（102）凸出于所述陶瓷件（4）的部分设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的一种用于加弹机热箱出口旋转陶瓷导纱器结合件，其特征在于，所述铝盖（2）与所述托杯（1）的端部设置有间隙（10），所述间隙（10）设置在0.1-0.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种用于加弹机热箱出口旋转陶瓷导纱器结合件，其特征在于，所述托杯（1）与所述铝套（3）之间设置有间隙（10），所述间隙（10）设置在0.1-0.5mm。

10.根据权利要求7所述的一种用于加弹机热箱出口旋转陶瓷导纱器结合件，其特征在于，所述台阶（102）与所述陶瓷件（4）之间设置有间隙（10），所述间隙（10）设置在0.1-0.5mm。

技术总结
本发明公开了一种用于加弹机热箱出口旋转陶瓷导纱器结合件，包括：用于提供支撑的托杯，设于所述托杯端部、并可旋转的铝盖；设于所述托杯四周、并与所述铝盖连接的铝套；设于所述铝套四周带有过丝沟槽的两个陶瓷件；以及，设于两个所述陶瓷件中间、并用于控制两个陶瓷件过丝沟槽中心距的护盖。本发明主要是设计一款双槽旋转陶瓷结构，通过安装在热箱出口乒乓板上，纱线从热箱出来后跟陶瓷件接触，纱线跟陶瓷件接触的摩擦力驱动陶瓷件进行旋转，将滚动摩擦转变成滑动摩擦，从而大大降低纱线跟陶瓷件之间的摩擦力，降低纱线对陶瓷件的磨损，提高陶瓷件的使用寿命，确保纱线的品质。

技术研发人员：卢华,朱洪将,黄水云
受保护的技术使用者：苏州凯莱泰克陶瓷新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5