本技术涉及无纺布生产，尤其涉及一种带有温控箱的纺丝单体抽吸防堵管。
背景技术：
1、在纺织行业中，纺丝工序是通过喷丝板将熔融高聚物喷出，并冷却成型初生纤维。其中，聚丙烯是一种常用的高聚物，其在加热过程中产生的高温分解物，俗称单体，呈褐色，遇冷则凝固成块。
2、生产过程中，通常需要借助单体抽吸装置对产生的单体进行抽吸，抽吸过程中，当气温渐渐低于20℃时，单体会逐渐凝固在抽吸装置的管道内壁上，严重时会堵塞管道，需要停机清理。
3、常规的做法，通常对单体抽吸管、汇流管等均采用保温棉包裹的方式进行保温处理，该处理方式对于温差不大的南方区域，尚能满足连续生产的需要；但是，对于温差较大的北方而言，在寒冷的冬季通常达不到连续生产的需要(通常汇流管更容易凝固较多的单体)。
技术实现思路
1、基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种带有温控箱的纺丝单体抽吸防堵管，以解决上述现有技术存在的问题。
2、本实用新型采用如下技术方案：
3、本实用新型提供了一种带有温控箱的纺丝单体抽吸防堵管，包括：
4、温控箱本体，所述温控箱本体设置在作业平台上，汇流管位于所述温控箱本体内；所述汇流管的一侧设置有加热组件，所述加热组件在远离所述汇流管的一侧设置有横向吹风机构，所述横向吹风机构连接在所述温控箱本体的侧壁上。
5、进一步的，所述汇流管与所述加热组件之间设置有导风板一，所述汇流管在远离所述导风板一的一侧设置有导风板二，所述导风板一、所述导风板二的顶部通过连接板连接，且所述导风板一、所述导风板二、所述连接板与所述温控箱本体的内壁之间形成通道。
6、再进一步的，所述温控箱本体的顶部及侧部分别设有与所述通道相连通的出风口和进风口。
7、再进一步的，所述加热组件包括间隔设置在所述温控箱本体内壁上的两个安装板，两个所述安装板上共同安装有多个加热棒，多个所述加热棒沿竖直方向间隔布置。
8、再进一步的，所述横向吹风机构包括多个旋转驱动部件，多个所述旋转驱动部件间隔布置于所述温控箱本体的外壁上，所述旋转驱动部件的输出轴贯穿至所述温控箱本体内部并连接有多个叶片。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
10、通过设置的加热组件，能够对汇流管侧部的空气进行加热，通过设置的横向吹风机构，能够将加热后的空气朝着靠近汇流管的方向进行吹动，流动过程中，空气中的热量传递给汇流管，与设置的温控箱本体相互配合，能够对汇流管起到保温、加热的效果，从而能够有效减少汇流管中出现单体凝固的情况，使得本实用新型在寒冷的冬季也能够满足连续生产的需要。
1.一种带有温控箱的纺丝单体抽吸防堵管，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的带有温控箱的纺丝单体抽吸防堵管，其特征在于：所述汇流管(3)与所述加热组件(4)之间设置有导风板一(6)，所述汇流管(3)在远离所述导风板一(6)的一侧设置有导风板二(7)，所述导风板一(6)、所述导风板二(7)的顶部通过连接板(8)连接，且所述导风板一(6)、所述导风板二(7)、所述连接板(8)与所述温控箱本体(1)的内壁之间形成通道。
3.根据权利要求2所述的带有温控箱的纺丝单体抽吸防堵管，其特征在于：所述温控箱本体(1)的顶部及侧部分别设有与所述通道相连通的出风口(110)和进风口(111)。
4.根据权利要求1所述的带有温控箱的纺丝单体抽吸防堵管，其特征在于：所述加热组件(4)包括间隔设置在所述温控箱本体(1)内壁上的两个安装板(41)，两个所述安装板(41)上共同安装有多个加热棒(42)，多个所述加热棒(42)沿竖直方向间隔布置。
5.根据权利要求1所述的带有温控箱的纺丝单体抽吸防堵管，其特征在于：所述横向吹风机构(5)包括多个旋转驱动部件(51)，多个所述旋转驱动部件(51)间隔布置于所述温控箱本体(1)的外壁上，所述旋转驱动部件(51)的输出轴贯穿至所述温控箱本体(1)内部并连接有多个叶片(52)。