专利名称：热熔型压敏商标原纸的生产技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及热熔型压敏商标原纸的生产技术。
通常的商标原纸生产方法是将面纸的底面涂上溶剂型的胶粘剂，例如早期的天然橡胶类汽油溶剂型胶粘剂以及后来的丙稀酸溶剂型胶粘剂，然后进行烘干，使胶粘剂中的溶剂挥发掉，再然后将涂上胶粘剂的面纸与底纸复合，形成产品。这种生产方法的主要缺点是需要对溶剂型胶粘剂进行烘干，由此而产生了许多问题，例如需要应用烘干设备，这类设备通常有较长的烘干通道，例如8米，10米，甚至15米(见说明书末的举例1和举例2)，造成生产线占地面积大，生产速度也受到限制，增大了产品成本，又如用热能烘干胶粘剂中的溶剂，既耗用了热能，又浪费了溶剂还带来污染问题等。
本发明针对上述存在的生产技术的缺点进行研究创新，目的是提供一种不需烘干设备的成本低效率高且节能和没有污染的商标原纸生产方法。
本发明的生产方法的具体步骤如下选择适合机台的卷筒纸作为底纸和面纸，将底纸和面纸在涂布机上同时放卷，面纸经过涂胶装置时，胶粘剂涂在面纸的底面上，胶粘剂的加热、输送、涂胶系统应当采用合适的温度，过高会造成胶液炭化，过低会造成胶的流动性能差，其温度控制在120℃-170℃之间，面纸的底面涂胶之后，将面纸与底纸复合，然后进行收卷、分切和包装。本发明中所使用的胶粘剂是不含溶剂的胶粘剂，例如采用热熔橡胶，该热熔胶在120℃-170℃时处在熔融状态，其流动性正好适合于进行涂胶，涂在面纸底面上的热熔胶的胶量为每平方米15克-30克之间，其厚度为0.01-0.03毫米之间。
本发明的生产方法与现有技术的生产方法对比，只要是采用了不含溶剂的胶粘剂，从而不需烘干工序，其优点如下1.由于涂胶材料不需要烘干，不用设置烘干通道，生产线占地面积少，同时可以高速度进行生产，2.热熔胶作为涂胶层时，生产成本低，产品质量好。3.由于涂胶材料不需要溶剂，因而节省了例如汽油等溶剂，并且没有污染和生产安全。
举例1中国航天工业部化学研究所所生产的涂布机主要技术参数如下工作宽度1000毫米机械速度0-20米/分干燥道长度15米干燥形式远红外(或蒸汽)举例2杭州兰天涂布设备厂生产的涂布机主要技术参数如下工作宽度550毫米机械速度0.5-20米/分干燥道长度10米干燥方式电热管加热
权利要求
1.一种热溶型压敏商标原纸的生产方法是选择适合机台的卷筒纸作为底纸和面纸，将底纸和面纸在涂布机上同时放卷，面纸经过涂胶装置时，胶粘剂涂在面纸的底面上，面纸涂胶后即与底纸进行复合，然后进行收卷、分切和包装，其特征在于，所说的胶粘剂是不含溶剂的溶融状态的热熔橡胶，其温度控制在120℃-170℃之间，涂在面纸底面上的热熔橡胶量为每平方米15克-30克之间，胶粘剂厚度为0.01-0.03毫米之间。
全文摘要
本发明涉及压敏商标原纸的生产方法，其生产步骤如下1.选择底纸和面纸并进行放卷。2.将胶粘剂例如热溶胶涂在面纸的底部，再将面纸和底纸复合并进行收卷。3.分切和包装。
文档编号D21H27/32GK1050581SQ891076
公开日1991年4月10日 申请日期1989年9月30日 优先权日1989年9月30日
发明者黄兆祖, 李锦堂, 陈增鸿, 廖超鸿, 陈国辉, 余维顺 申请人:江门市商标原纸厂