专利名称：凹凸图案复制用的模片与凹凸图案的复制方法
技术领域：
本发明涉及用于复制凹凸图案的模片与利用这种模片进行凹凸图案复制的方法，具体地说，是在凹凸图案复制用的模片上形成凹待装饰面上的技术。
在对诸如铭牌、钟表盘面或类似平的表面之类的标记板面上附上立体文字、立体简化字、立体标志或其他标记等凹凸图案的场合下，如图9(4)所示，是通过压制、对拟装饰的板70的一侧进行整体成形的深冲加工，当把简化字71作为凸部形成后，再对基板70的整个表面喷涂以漆。在不涂漆而作电镀处理时，先在基板70的表面上涂敷以防护表面、从而确保形成以绝缘性为目的的透明保护涂料，在此种保护涂料层中，用金刚石刀片作切削或研磨或抛光，除去与简化字71相对应的其余部分的保护涂层，使基板70的表面暴露出来之后再形成装饰用的电镀层。
或是如图9(B)所示，对基板70的表面进行规定的精加工后，通过压制式的压花加工技术而把字简化71作为凸部形成，然而，也用金刚石刀片作切削或研磨，以露出基板70的表面(金属材料部分)，在露出部分上形成装饰用的电镀层72。
注意，在此图9(A)和图9(B)所示的任一种方法中，当基板70为铝制品时，可以不作电镀而进行氧化铝膜涂层处理。
但在图9(A)和图9(B)所示的任一种方法中，当进行压制成形或注射模塑成形等加工时都需要有型模，而用于这种加工的型模不仅价格高而且制作的时间也长。从而在制造多品种的小批量制品时，就有成本高和交货期长等问题。除此之外，在使用型模方面也还受到制品形状等制约，例如有不易制作的细长制品、细小制品和具有复杂的凹凸图案的制品等问题。另外，还由于简化字71的部分与基板70是一个整体，因而就需要用不同的方法来对简化字71和基板70进行加工等困难的问题。
另外尚有为图9(C)所示的方法，先在基板70的一侧面上形成孔73，在有别于基板70的另一种材料上、通过压制加工，注射模塑成形或其他方法形成简化字74，再把它嵌入到基板70孔73中。此时，当把由独立构件制成的简化字74装配于基板70上之前，对此种简化字74镀上装饰用的电镀76。另外，还要对于嵌入孔73中的简化字74的销75进行粘接、压入或紧固等加工，使简化字74固定于基板70上。
在上述方法中，为了制作简化字74需使用型模就因而有如上述的成本高等问题。加工或处理是很费时间的。同时，为了将销75插入到孔73中，还需要进行在简化字74上形成销75和在基板70上形成孔73等加工，且还要求有良好的精度使销75定位于孔73中，而这些附加的处理程序也是颇费时间的。
作为解决此种问题的一个方法，在日本专利公报平3-50000号公开了一种采用如
图10(A)所示的凹凸图案复制用的模片80的装饰方法。这种凹凸图案复制用的模片80，是在脱模片81的表面上层叠上粘接剂层82、和由塑料83a与金属蒸涂层83b组成的金属蒸镀模83，用以下方法进行装饰。
首先，如图10(B)所示，在金属蒸镀膜83的表面上用印刷板84使油墨85形成预定的图案。此油墨层85即是要附上图案的画线。
然后如图10(C)所示，在凹凸图案复制用的模片80中，用乙醇、甲基乙基甲酮、漆冲淡剂与丙酮或类似化学试剂溶解掉油墨层85(画线)中的与不形成图案区S部分相对应的蒸镀膜83与粘接剂层82，如图10(D)所示，把被油墨层85屏蔽而未溶解于化学试剂中的部分作为装饰用构件86，留在脱膜片81上。
再如图10(E)所示，将屏蔽片88通过粘接剂层87这一中介层覆盖到凹凸图案复制用的模片80的表面上，以保持构件86。
然后剥离脱模片81，利用粘接剂层82，当要把构件86复制到车身一类待装饰部分上时，即使在这种待装饰部分上不进行凹凸加工，也能形成凹凸图案。
但是，上述这种图案的形成方法虽然适用于贴附到车身一类上的商标或其它产品的制造，但由于采用了印刷与热压花等画线形成方法，因而就存在有不能形成有细微轮廓的构件86的问题。而且也还存在着处理有机溶剂本身的安全性等一类问题。
在日本专利公报平4-186246号中还公开了一种作为适应于细微图案复制的装饰方法，它是采取图11(A)所示凹凸图案复制用的模片90的装饰方法上。这种凹凸图案复制用的模片90是按以下方式形成在基膜91的表面上层叠上脱模层92与油墨层93，进而在油墨层93的表面上形成包含聚乙酸乙烯乳胶，聚乙烯醇的均匀化改性物以及具有水溶性重氮成分的感光剂层94。
在采用上述凹凸图案复制用的模片90未形成图案时，首先按图11(B)所示，将具有预定图案的负片95覆盖到感光剂层94的表面上，经使感光剂层94曝光后，依图11(C)所示用水冲洗。结果如图11(D)所示，除去了没曝光部分的感光剂层94。然后一边以此感光剂层94为掩模，一边用有机溶剂有选择地除去油墨层93与脱模层92，剩余的部分即成为用作形成所需图案的构件95。
随后，如图11(E)所示，在凹凸图案复制用的模片90的表面上形成粘接剂层96，以此粘接剂层96为中介层，在待装饰部分上附加上构件95。
但由于在上述方法中需要利用照相制版技术，把部件95完全做入凹凸图案复制用的模片90里，而为了将构件95附加到拟装饰部分上，又要在用水使感光层94显象之后，用有机溶剂使油墨层93构成图案，这不仅使工艺复杂，而且处理有机溶剂本身也存在有安全问题。此外，为了使色调不同的油墨层93重合，还需使凹凸图案复制的用的模片90的表面平整。由于粘接剂层96会完全埋置于各构件95的间隙之内，因而又存在不能形成凹凸图案的基本问题。再有，在用有机溶剂有选择地除去油墨层93的工艺过程中，由于有残留的油墨层93的端部会发生溶胀，因而存在有不能形成细微凹凸图案的问题。
鉴于上述种种问题，本发明的目的是提供一种不用型模与有机溶剂等物质就能简单地形成细微凹凸图案的凹凸图案复制用的模片以及凹凸图案的形成方法。
为了实现上述目的，本发明采用的凹凸图案复制用的模片，是在基膜的表面上层叠上由脱模层、着色层、金属或金属化合物组成的反射层以及感光性树脂层的。也就是说是按下述几道工序进行复制的用照相制版技术将凹凸图案复制用的模片的感光性树脂层形成有预定图案构成成形树脂层的照相制版工序;用粘接剂层将成形树脂层的表面与待装饰表面粘合，使凹凸图案复制用的模片与待装饰表面相贴合的粘结工序以及从待装饰表面上剥下凹凸图案复制用模片，把成形树脂层复制到待装饰表面上，与此同时，将这成形树脂层的只与形成部分相当的着色层与反射层，从上述的凹凸图案复制用的模片上断下，并与成形树脂层一起复制到待装饰表面上的复制工序。
也就是说，用感光性树脂层在成形树脂层上形成图案后，把成形树脂层原样地作为凹凸图案而粘接以待装饰表面上，然后从待装饰表面上剥下凹凸图案复制用的模片，而把成形树脂层复制到待装饰表面上。同时，只把与此成形树脂层的形成部分相当的着色层和反射层从层叠到凹凸图案复制用的模片上的其它着色层与反射层断下，与成形树脂层一起复制到待装饰表面上。于是，通过改变成形树脂层的厚度，即使是从0.01mm左右的薄的凸形到0.5mm左右厚的凸形，都能以高的精度、简单地进行复制。而且可不进行那种高价的、在制作期间内必需用型模的压制加工以及用有机溶剂的作业。
本发明中涉及的凹凸图案除一般性的图案外，尚包括立体文字、立体简化字与立体标志等。
在本发明的第二种形式中，采用了在基膜表面上层叠上脱膜层、着色层与感光性树脂层的凹凸图案复制用的模片。即进行下述几道工序用照相制版技术半此凹凸图案复制用的模片的感光性树脂形成预定图案而构成成形树脂层的照相制版工序;用粘接剂层将成形树脂层的表面与待装饰表面粘接，使凹凸图案复制用的模片与待装饰表面相贴合的粘结工序;以及从待装饰表面上剥下凹凸图案复制用的模片，把成形树脂层复制到待装饰表面上，与此同时，只使与此成形树脂层的形成部分相当的着色层从此凹凸图案复制用的模片上断下，并与成形树脂层一起复制到待装饰表面一侧上的复制工序。
在本发明的第三种形式中采用了在基膜表面上层叠上脱模层、由金属或金属化合物组成的着色反射层、以及感光性树脂层的凹凸图案复制用的模片。也即进行下述几道工序用照相制版技术将此凹凸图案复制用的模片的感光性树脂层形成有预定图案的成形树脂层的照相制版工序;用粘接剂将成形树脂层的表面与待装饰表面粘接，使凹凸图案复制用的模片与待装饰表面贴合的粘结工序;以及从待装饰表面上剥下册凸图案复制用的模片，把成形树脂层复制到待装饰表面上，与此同时，把只与构成成形树脂的形成部分相当的着色层与反射层从凹凸图案复制用的模片上断下，并与成形树脂层一起复制到待装饰表面上的复制工序。
在本发明的第四种形式中，采用了在基膜表面上层叠上脱模层与感光性树脂层的凹凸图案复制用的模片。也即进行下述几道工序用照相制版技术将此凹凸图案复制用的模片的感光性树脂层形成有预定图案的成形树脂层的照相制版工序;用粘接剂将成形树脂层的表面与待装饰表面粘接，使凹凸图案复制用的模片与待装饰表面相贴合的粘结工序;以及从待装饰表面上剥下凹凸图案复制用的模片，把成形树脂层复制在装饰表面上的复制工序。
在此种情形下，可通过印刷等方法来改变已复制的成形树脂层的表面。或可对感光性树脂层进行染色或着色。
对这种感光性树脂层染色或着色的方法以及在成形树脂层的表面侧上，好不是使这成形树脂层的表面本身而是在其表面上形成着色层等情况下，可通过采用印刷一类方法来改变着色层，这可用在本发明的第一至第三种形式中，能实现新的色调组合。
在本发明中，最好是在进行照相制版工序之前，在感光性树脂层的整个表面上涂敷上粘接剂层，使此整个粘接剂层在照相制版工序中和感光性树脂层一起形成图案，而在成形树脂层表面上构成用来把凹凸图案复制用的模片与被装饰表面相贴合的粘接剂层。在粘结工序中，可以省略在成形树脂层的表面上有选择地形成粘接剂层。
在本发明中，最好是在照相制版工序，在形成成形树脂层的同时，形成以感光性树脂层突出的定位用的突起，以此定位用的突起为基准，在粘结工序对待装饰表面一侧与凹凸图案复制用的模片的位置进行定位。
本发明的凹凸图案的复制方法，可用作例如在钟表的文字板上，形成表示时间用的简化字图案的方法。此时是在照相制版工序中，在感光性树脂层上，构成需附加在待装饰表面的钟表的文字板上的以表示时间用的简化字图案。此外，本发明的凹凸图案的复制方法也适宜用在具有凹凸图案的商标、封签等标牌制作中。作为要附加凹凸图案的被装饰表面，还有如铭牌与容器等等。
在本发明中，在形成感光性树脂层时，最好利用由粘接剂粘接到基膜表面侧上的感光树脂片件。
图1是表示本发明第一实施例的凹凸图案复制用的模片结构的剖面图;
图2(A)～图2(E)是表示在图1所示的凹凸图案复制用的模片上形成能复制到文字板上简化字图案的方法的各工序剖面图;
图3(A)～图3(C)是表示把在图1所示的凹凸图案复制用的模片上形成的简化字图案复制到文字板上的各工序的示意图;
图4(A)～图4(D)是表示本发明的第二实例的凹凸图案复制方法的工序的剖面图;
图5(A)～图5(D)是表示本发明的第三～第六实施例的凹凸图案复制用模片结构的剖面图;
图6是表示本发明的七实施例的凹凸图案复制用的模片结构的剖面图;
图7(A)～图7(D)是表示将在图6所示的凹凸图案复制用的模片上形成的简化字图案复制到文字板上的方法的各工序的剖面图;
图8(A)～图8(C)是表示本发明的第七实施例的变更型式的凹凸图案复制用的模片结构的剖面图;
图9(A)～图9(C)是表示现有的凹凸图案形成方法的剖面图;
图10(A)～图10(E)是表示另一种现有技术的凹凸图案的形成方法的各工序的剖面图;和图11(A)～图11(E)是表示又一种现有技术的凹凸图案的形成方法的各工序的剖面图。
下面参照附图来说明本发明的实施例。
第一实施例图1是表示本发明的第一实施例的凹凸图案复制用的模片结构的剖面图。
在图1中，本实施例的凹凸图案复制用的模片10是在基膜11的表面(朝向图的下面一侧)上层叠以下各层而组成脱模层12、厚约2μm的着色层13、由厚约0.05μm的铝层组成的反射层、以及厚约0.2mm的感光性树脂层15。
基膜11是厚为0.02mm的聚酯片，在其表面上用脱模剂处理而形成脱模层12。要是考虑到基膜对复制凹凸图案的精度的影响等因素，则基膜11比较厚是有利的。此外，基膜11的材料最好采用耐热情高和延伸性小的。
着色层13虽对它的色调等不加限制，但在本实施例中是采用辊涂法涂敷上透明的黄色油墨层。作为给基膜11上涂敷颜色的方法，除辊涂法外，还可采用喷淋涂敷、气流涂敷与印刷等方法，应该根据现有设备的种类与能力以及要制造的凹凸图案复制用的模片的种类等，采取最适当的方法。
反射层14是铝的蒸镀层，通常其设定的厚度为约0.01μm～约0.5μm。这里的反射层14可根据所使用的材料，除真空蒸镀法以外，还可采用溅射法、离子注入法等在着色层13的表面上叠层。
感光性树脂层15是由辊涂法在基膜11的一侧均匀涂敷成的感光剂层。此感光性树脂层15在本实施例中虽是用极浅的黄色，但它是对曝光无障碍的色调，即，只要是能对构成感光性树脂层15的树脂的高分子链的感光基团起反应，对色调并无约束。另外就涂敷方法而论，除辊涂方法外，也可用喷淋涂、气喷涂或印刷等方法，在反射层14的表面层上叠层感光性树脂层15。
下面说明采用上述结构的凹凸图案复制用的模片10，在钟表的板表盘(待装饰面)上附上立体形式的表示时间用的数字符号(凹凸图案)的方法。
首先如图2(A)所示，将负片16重叠到凹凸图案复制用的模片10的感光性树脂层15的一个侧面上。在负片16上形成有遮光区161。此遮光区161的构型是与要附加到表盘上的简化字呈翻转的构型。
然后按图2(B)的箭头P所示，用平行紫外光照射负片16。此时的照射条件是用设在距负片16约1m处的4kw起高压汞灯发出的平行光照射约60秒。结果在感光性树脂层15中，相当于遮光区161的部分151，由于被负片16遮挡而未被紫外光照射，因而就不会硬化。相反，感光性树脂层15中，不是被遮光区161遮盖的部分152则由于受紫外光照射而硬化(曝光处理)。
于是如图2(C)所示，在把负片16撤下，并按箭头所示将用作显像液的水喷淋到感光性树脂层15上以后，就只有相应于遮光区161的部分151在显像液中溶解，而未被遮光区161遮盖的部分152则不会在显像液中溶解(显像处理)，因此而保留下来，此为显像过程。
结果如图2(D)所示，于基膜11的表面上，在脱模层12、着色层13与反射层14保持原样地留下，使感光性树脂层15作为成形树脂层150而留下。
随之，在80℃温度下进行约5分钟的干燥处理后，用平行紫外光照射感光性树脂层15的整个表面，对此树脂层15进行后期曝光。在此后曝光工序中，也是用相距约1米处的4KW超高压汞灯的平行光照射约60秒。
通过这样进行的照相制版工序，凹凸图案复制用的模片10即成为，其中的感光性树脂层15已按对应于简化字形状进行过图案加工了的凹凸图案复制用的模片10a。
在使加工完的凹凸图案复制用的模片10a按原样保持，或是把加工完的凹凸图案复制用的模片10a用于出售目的时，首先如图2(E)所示，只在成形树脂层150的表面上形成厚约15μm的感压粘接剂层17，再在其上贴接附有脱模层181的盖片18。
在涂敷上述感压粘接层17的工序中，是采用具有与成形树脂层150相对应的印刷图案的印刷板进行网板印刷的。但为了使成形树脂层150形成鼓凸的形状，即使采用全面接触型的印刷板，也能有选择地将感压粘接剂层17只涂敷在成形树脂层150的表面上。另外，在采用全面接触型印刷用的印刷板时，即使改变成形树脂层150形成图案，也可以有不必改换印刷板的优点。同样，在采用辊涂等方法时，也能有选择地把感压粘接剂层17只形成在成形树脂层150的表面上。
下面，参照图3来说明采用加工完的凹凸图案复制用的模片10a将简化字复制到钟表盘面上的方法。
首先为因3(A)所示，从加工完的凹凸图案复制用的模片10a上剥离盖片18，将此模片10a的感压粘接剂层17的侧面重叠到表盘面19的一侧上，按箭头Q所示，用辊压或其他方法加压靠紧文字板19(粘结工序)。
然后如图3(B)所示，从盖片18上剥离此加工完的凹凸图案复制用的模片10a。此时，成形树脂层150通过感压粘接剂层17粘结到文字板19之上，并相对于此成形树脂层150再层叠上反射层14与着色层13。当剥离掉加工完的凹凸图案复制用的模片10a后，就如图3(C)所示，相当于形成成形树脂层150的部分的反射层14与着色层13被自动地与其它区域中的反射层14与着色层13断开，简化字191被复制到文字板19的一侧上。形成成形树脂层150的这部分以外的反射层14与着色层13按原样被叠层在模片10a上除去(复制工序)。
这样复制成的简化字191，由于着色层13是黄色的油墨层、而反射层14是铝蒸镀层，因而就具有金色的色调，而简化字191由于是作为凹凸图案复制而成，因而就有立体感与优良的美感。
此外，为了利用在成形树脂层150上预先形成的凹凸构型，使待装饰面附加上凹凸图案，可在粘结工序中只对加工完的凹凸图案复制用的模片10a的整个表面加压，就能复制出预定的凹凸图案。由于不必用附有凹凸图案的型材等对加工完的凹凸图案复制用的模片10a加压，因此，即使是待装饰面是曲面时也能复制上高精度的凹凸图案。
在使用被加工到图2(D)所示状态下的加工完的凹凸图案复制用的模片10a把简化字191复制到文字板19上时，可不贴上盖片18，而按图3(A)所示，只在成形树脂层150的表面上形成感压粘接剂层17后，再原封不动地把加工完的凹凸图案复制用的模片10a重叠到文字板19之上。
至于感光性树脂层15的厚度，根据需复制的凹凸图案的形状，设定成从0.01毫米(mm)到几个毫米(mm)例如，在复制宽度较窄的凹凸图案时，就要使感光性树脂层15加厚。在需要形成更为立体化的凹凸图案，当设定厚的感光性树脂层15时，为了在曝光工序中不使光透入到不必要的部分而曝光，则可把负片上形成的构型的尺寸加宽和加长，就能忠实地保持显像后所留存的成形树脂层170的形状。
第二实施例图4是表示本发明第二实施例的复制简化字(凹凸图案)的方法的各工序的剖面图。由于本实施例中所用的凹凸图案复制用的模片与第一实施例的凹凸图案复制用的模片的结构相同，只是使用方法不同，故本实施例中的凹凸图案复制用的模片的结构可参照图1说明。此外，在本实施例中简化字的复制方法中，直到第一实施例说明中所用的附图2的(A)～(C)所示的各工序还是相同的，故到此为止的工序说明可参照图2的(A)～(C)来说明。
在本实施例的凹凸图案复制用的模片10中，如图1所示，在基膜11的表面(朝向图面的下面一侧)上层叠有脱模层12、厚度约2μm的着色层13、反射层14以及厚度约0.2mm的感光性树脂层15。
采用上述结构的凹凸图案复制用的模片10、将简化字复制到钟表的文字板上时，是按以下工序进行。
首先如图2(A)所示，将负片16重叠到凹凸图案复制用的模片10的感光性树脂层15的一侧上，然后按图2(B)的箭头P的示向，把平行的紫外光从负片15的一侧进行照射。此时的照射条件也是用距离负片16约1m处的4KW的超高压汞灯用平行光照射约60秒(曝光处理)。
本实施例中在负片16上形成的图案里，不仅有将要在文字板19上形成的简化字191的图案，还有用来形成使凹凸图案复制用的模片10与文字板定位的导向部的图案。也即如图2(C)所示，当对感光性树脂层15吹淋显像液而使其显像时，就会如图4(A)所示，在基膜11的表面上使脱层12、着色层13与反射层14保持为原来的叠层状态，而在反射层14的表面上，使感光性树脂层15按预定的图案，作为成形树脂层150而留下，同时还遗留下形成有定位孔31的突起32(显象处理)。
然后在80℃的温度条件下进行约5的干燥处理后，用平行紫外光照射感光性树脂层15的整个表面，对感光性树脂层15进行后期曝光。通过这样进行的照相制版工序，就从凹凸图案复制用的模片10制成了加工完的凹凸图案复制用的模片30a。
随后，只在成形树脂层150的表面上形成约15μm厚的水溶性感压粘接剂层17，必要时可粘贴上带有脱模层181的盖片18。此外，在形成感压粘接剂层17时，为了采用具有与成形树脂层150的形成图案相对应的印刷图案的印刷板来进行网板印刷，在突起32的表面上不要形成感压粘接剂层17。
此后，利用加工完的凹凸图案复制用的模片30a，将成形树脂层150(简化字)复制到文字板上。
在此复制工序中，如图4(B)所示，采用了用来保持文字板19的夹具42。在夹具42中，在文字板19的保持位置周围突出地设有两个定位销43。这样，当把加工完的凹凸图案复制用的模片30a与文字板19重叠时，通过使定位销43插入突起32的孔31中，便可使文字板19和加工完的凹凸图案复制用模片30a的位置调和。此外，也可在夹具42的中央部设置一突出的定位销44。这样，在要把文字板19保持到夹具42上时，通过使定位销44插入到文字板19的孔192中，便可使夹具42与文字板19的位置调和。
然后用压型器与辊等把加工完的凹凸图案复制用的模片30a压向文字板19，并通过感压粘接剂层17将此模片30a粘接到文字板19上(粘结工序)。
在上述状态之后，如图4(C)所示，从文字板19上拉下模片30a，把与形成成形树脂层150这部分相当的反射层14与着色层13作为简化字191，将其复制到文字板19的一侧上(复制工序)。
根据上述的方法，在加工完的凹凸图案复制用的模片30a一侧，即使不进行特别的加工，只对负片追加上能够形成突起32的图案，就可使文字板19与加工完的凹凸图案复制用的模片30a的位置调和。因而就能简单地制成简化字191的位置精度高的文字板19。
第三实施例图5(A)是表示本发明第三实施例的凹凸图案复制用的模片的剖面图。本实施例的凹凸图案复制用的模片与以下说明的第四～第六实施例的凹凸图案复制用的模片的结构基本与第一实施例的凹凸图案复制用的模片的结构相同，因而对相应的部分都用相同的符号，并省略对它们的详细说明。此外，采用以上这些凹凸图案复制用的模片的复制凹凸图案的方法也与第一或第二实施例相同，因此也省略对其详细说明。
在图5(A)所示的凹凸图案复制用的模片21中，在基膜11的表面上层叠着脱膜层12、着色层26与感光性树脂层15，没有反射层。着色层26是有色半透明的或有色不透明的油墨或涂料等的树脂层。因而用本实施例的凹凸图案复制用的模片21所复制的简化字191(凹凸图案)，除了有立体感之外，还具有涂层装饰加工与印刷加工等特有的柔和与暖的色调。又因为着色层26是由油墨或涂料构成，故能简单地选择任意的色调。
第四实施例图5(B)是表示本发明第四实施例的凹凸图案复制用的模片的剖面图。这种凹凸图案复制用的模片22是在基膜11的表面上层叠着脱模层12、着色反射层27与感光性树脂层15。本实施例中的着色反射层27是用蒸镀等方法形成铝、锆、铌、钴、钯、铂、铟、钒、铬、银、金等金属或硅或它们的金属化合物薄膜，厚度在约0.01μm至0.5μm范围。因而采用本实施例的凹凸图案复制用的模片22所复制成的简化字191(凹凸图案)，除了有立体感之外，尚可通过金属制的着色层27得到加了装饰用的电镀所有的那种金属感与高雅感。
第五实施例图5(C)是第五实施例的凹凸图案复制用的模片的剖面图。在这种凹凸图案复制用的模片23是在基膜11的表面上层叠着脱模层12、着色层13、反射层14、热溶系列的粘接剂层28、以及感光性树脂层15。
本实施例中的上述凹凸图案复制用的模片23是把在基膜11的表面上叠层着脱模层12、着色层13、反射层14的热复制用的金属箔23a、和在经过脱模处理后的另一基膜29上、将由辊压法涂敷的感光性树脂层15硬化成的感光性树脂片件23b，用粘接剂层28粘结后，再将基膜29剥离而制成。
于是只需预先准备好金属箔23a和感光性树脂片件23b，就能简单地复制成凹凸图案，因而适用于多品种、小批量制品的生产。
在采用已预先形成有上述粘接剂层28的金属箔23a或是感光性树脂片件23b时，则可以把粘贴金属箔23a和感光性树脂片件23b的工序简化。此外，在所述模片23的制造方法中，也可以用全息图箔或颜料箔等来取代金属箔23a。
至于上述粘接剂层28，也可以不用热熔系列的粘接剂而采用感压粘接剂。在采用这种感压粘接剂时，例如，可在将水溶性感压粘接剂涂敷到金属箔23a、全息箔或颜料箔上后，将这种箔与感光性树脂片件23b经叠层加压而贴结。
当采用上述结构的模片23将简化字191作为凹凸图案形成于钟表的文字板19上时，也与第一或第二实施例相同，在通过负片16、用平行紫外光照射感光性树脂层15后，由显像液有选择地除去感光性树脂层15，留下成形树脂层150，再把与形成此成形树脂层150部分相当的着色层13与反射层14作为简化字191而复制到文字板19的一侧上。由于对于这种粘接剂层28可以得到良好的可切割性，故可以采用即使是很薄但却具有很强粘结力的粘接剂。
作为上述这类粘接剂层28，也可以把构成感光性树脂层15的感光乳剂本身用作粘接剂。此时在金属箔23a等与感光性树脂片件23b粘贴之后，由于粘接剂层28也和感光性树脂层15同样地通过曝光处理与显像处理而按预定的图案成形，故在复制简化字191时，粘接剂层28的可切割性不成问题。
另外，当感光性树脂层15为水溶性时，只要把雾状的水喷吹到它上面，就能使它同挥粘接力，因而就能简化金属箔23a和感光性树脂片件23b的粘贴工序。
第六实施例图5(D)是第六实施例的凹凸图案复制用的模片的剖面图。这种凹凸图案复制用的模片24是在基膜11的表面上只层叠着脱模层12与感光性树脂层25。此模片24中的感光性树脂层25是用染料或颜料着色，其上没有形成着色层、反射层与着色反射层等。另外，这个感光性树脂层25，在曝光处理中被光照射时，能构成使它的感光成分中的高分子链中的感光基团起反应的条件那样，对染色剂或着色剂的种类与配比加以设定。具有这种结构的凹凸图案复制用的模片24，由于在基膜11上只须叠上两层，故能简化它的制造工艺。还由于复制到文字板19的一侧上的感光性树脂层25事先已由曝光和显像处理形成了预定的图案构型，故可形成良好分辨看清的简化字191。
第七实施例图6是本发明第七实施例的凹凸图案复制用模片结构的剖面图。由于本实施例的凹凸图案复制用的模片的基本结构与第一实施例的相同，故对它们的共同部分都用相同的符号，省略它们的详细说明。
在图6中，本实施例的凹凸图案复制用的模片50的结构如下在基膜11的表面(朝向图面的下面一侧)上层叠着脱模层12、厚约2μm的着色层13、反射层14与厚约0.2mm的感光性树脂层15。基膜11是厚度为0.02mm的聚酯片，通过对其表面进行脱模处理而形成脱模层12。
在感光性树脂层15的表面一侧，于凹凸图案复制用的模片50中形成很薄的透明热熔系列粘接剂层57。此种粘接剂层57能在约80℃～约170℃的温度条件下进行粘接。如后所述，当把感光性树脂层15图案化时，由于要通过热熔系列粘接层57照射紫外光，因而这热熔系列粘接层57需采用在曝光过程中不会因漫反射而导致模糊外观的表面平滑的材料。此外，在本实施例的显像工序中，由于要通过热熔系列粘接剂层57把显像液供给感光性树脂层15，故在此粘接剂层57上薄薄地涂敷上一层厚约1μm～15μm的透水性材料。
在采用上述结构的凹凸图案复制用的模片50在钟表的文字板上形成简化字时，要进行以下各工序。但其中任一道工序都和第一实施例的制造方法相同，故只详述其带有特征的内容、省略共同的工艺过程的说明。
首先如图7(A)所示，将负片16叠置到凹凸图案复制用的模片50的感光性树脂层15与粘接剂层57的一侧上。在此负片16上形成一遮光区161，遮光区161的图案构型与形成在文字板上的简化字等呈翻转的图案构型。
随后如图7(B)箭头P示向，用平行紫外光照射负片16的一侧。这时的照射条件是，在距负片16约1m处、用4KW超高压汞灯的平行光照射约60秒。
再如图7(C)所示地，把显像液以喷淋形式吹到感光性树脂层15上，由于与遮光区161相当的部分151的感光性树脂层15没有硬化而溶到水(显像液)中。与此相反，凹凸图案复制用的模片50中，由于不相应于遮光区161的部分152的感光性树脂层15硬化而没溶解于显像液中。此外在本实施例中，由于是通过热熔系列粘接剂层57将显像液供给感光性树脂层15，故要考虑水通过热熔系列粘接剂层57到达感光性树脂层15的浸透时间，因而需把显像时间设定得较长，不需把水压与水量设定得较高与较大。
这样就如图7(D)所示，在基膜11的表面上，脱模层12、着色层13与反射层14保持成原来的叠层状态，在反射层14的表面上的感光性树脂层15则按预定的图案构型构成成形树脂层150而留存下来。
然后在80℃的温度条件下进行约5分钟的干燥处理后，再用平行紫外光照射成形树脂层150的整个表面，进行后期曝光。
根据以上进行的照相制板工序，由凹凸图案复制用的模片50制造出加工完的凹凸图案复制用的模片50a。
此后，利用加工过的凹凸图案复制用的模片50a，在钟表文字板上形成简化字的工序，与第一实施例相同，是在将上述的此模片50a的热熔系列粘接剂层57的一侧面重叠到文字板19的一侧上之后，从上述模片50a的一侧进行热压(粘结工序)。
在此进行的热压最好从文字板19一侧进行。特别是为了缓解成形树脂层150的热变形，最好是从加工完的凹凸图案复制用的模片50a与文字板19的双方侧面来进行加热。
然后将加工完的凹凸图案复制用的模片50a从文字板19上拉下，这样，只把与形成成形树脂层150的部分相当的反射层14与着色层13与成形树脂层150一起作为简化字191而复制到文字板191上(复制工序)。
如上所述，在本实施例的凹凸图案复制用的模片50中，由于在加工之前形成了热熔系列粘接剂层57，因而在曝光与显像处理之后就没有必要对图案化的感光性树脂层15进行有选择地涂敷热熔系列粘接剂层57。于是可以简化制造过程和使成品率稳定。
第七实施例的变型实例上述第七实施例中的凹凸图案形成方法也可采用图8的(A)～(C)中所示的各为变型实例的凹凸图案复制用的模片。
图8(A)是第七实施例的变型实例的凹凸图案复制用的模片的剖面图，本实施例的凹凸图案复制用的模片的特征在于，在第三实施例的凹凸图案复制用的模片上，是如图7的实施例那样地，已形成粘接剂层。
这就是说，在此种凹凸图案复制用的模片21a中，在基膜11的表面上层叠着脱模层12、着色层26、感光性树脂层15与热熔系列粘接剂层57，没有反射层。由于此着色层26是有色半透明或有色不透明的是涂料等的树脂层，故能形成涂层装饰加工与印刷加工所特有的柔和与暖和色调的凹凸图案，具有与第三实施例相同的效果。又由于预先形成热熔系列粘接剂层57，故在曝光处理与显像处理之后不必再形成热熔系列粘接剂层57，能有与第七实施例相同的效果。
图8(B)是另一种变型实例的凹凸图案复制用的模片的剖面图，本实施例的凹凸图案复制用的模片的特征在于，在第四实施例的凹凸图案复制用模片上，如第七实施例所述，事先已形成粘接剂层。
亦即在本实例的凹凸图案复制用的模片22a是在基膜11的表面上层叠有脱模层12、着色反射层27、感光性树脂层15与热熔系列粘接剂层57。着色反射层27是铝、锆、铌、钴、铂、钯、铟、钒、钴、银、金等金属与硅等或是它们的金属化合物的膜厚为约0.01μm～0.05μm的蒸镀层。
由于在本实例中的热熔系列粘接剂层57是预先形成，故在曝光处理与显像处理之后不必再形成热熔系列粘接剂层57等，能有与第七实施例相同的效果。
图8(C)是又一种变型实例的凹凸图案复制用的模片的剖面图，本实例的凹凸图案复制用模的片的特征在于，在第六实施例的凹凸图宁复制用的模片上，如第七实施例所述，事先形成热熔系列粘接剂层。
也即，本实例的凹凸图案复制用的模片24a是在基膜11的表面上只层叠着脱模层12、感光性树脂层25与热熔系列粘接剂层57。感光性树脂层25用染料或颜料着色，没形成着色层、反射层与着色反射层等。这样，可以简化凹凸图案复制用的模片24的制造工序，能有与第六实施例相同的效果。又由于预先形成热熔系列粘接剂层57，因而在曝光处理与显像处理之后不必形成热纱列粘接剂层57等，就能有与第七实施例相同的效果。
其它实施例除以上各实施例之外，例如也可在感光性树脂层15、25中添加夜光颜料。把含有这类夜光颜料或余辉颜料等的感光性树脂层15、25，例如第六实施例所示，在使用那种基膜11表面上只层叠脱膜层12与感光性树脂层25的凹凸图案复制用的模片24中时，就能复制成在黑暗场所也能看清的简化字191。此外，当把含有夜光颜料的感光性树脂层15、25，如第一实施例那样，用具有着色层、反射层、着色反射层等凹凸图案复制用的模片时，就能复制成即使在黑暗场所也只在侧面上发光的简化字191。
另外，在第一～第六实施例中，为了将简化字191粘接到文字板19上，虽然是用感压粘接剂层17，但也可以用热熔系列粘接剂层来它。相反，在第七实施例，及其变型实例中，为了将简化字191粘接到文字板19上，虽然是用热熔系列粘接剂层57，但也可使用感压粘接剂层。
又在第一、第二或第七实施例中，是把图1与图6所示的凹凸图案复制用的模片的着色层13做成无色透明的，也可如图3(B)与图4(D)所示，在文字板19上把简化字191作成鼓凸形式形成后，再对着色层13(凸部)的表面用印刷等方法涂敷有声透明或有色半透明的油墨与涂料等树脂。在这类方法中，由于能应用共同的凹凸图案复制用模片，故即使形成色调不同的简化字191，也能省掉用来更换凹凸图案复制用的模片的准备工序。因而适于降低成本和缩短交货期。
再就感光性树脂层15、25而言，是可以任意选用负片或正片型的，并可采用相应于这种类型的图案化软片。
另外，在上述实施例中，是把钟表的文字板19作为待装饰面的，虽然是把表示时间用的简化字191形成鼓突形式，但对待装饰面的种类以及在其上将附上的立体文字与立体标志等的凹凸图案种类等没有特别的限制。
如上所述，本发明是在基膜上叠上着色层与反射层之后再层叠上感光性树脂层，通过对此感光性树脂层进行照相制板技术处理，能具有使要复制的凹凸图案构型高精度地图案化。这样，本发明在把感光性树脂层图案化之后的凹凸图案复制用的模片粘接到文字板等待装饰构件上之后，当剥离这凹凸图案复制用的模片，并把这感光性树脂层做成凸部形式附着到文字板上，同时只把叠层在感光性树脂层上的着色层与反射层等自动地与其它着色层与反射层等切开而复制到待装饰面的一侧上。为此，即使是从约0.01mm的薄的凸形到0.5mm的厚的凸形，都能以高的精度、简单地进行复制。同时还可不必用高价、对制作期间内的必要的型材进压制加工、研磨加工、电镀处理以及采用有机溶剂来进行蚀刻工序与涂层装饰工序等。
按照条约第19条的修改1.一种凹凸图案的复制方法，其特征在于，它包括以下各工序用照相制版技术只把在基膜表面上层叠上脱模层与感光性树脂层的凹凸图案复制用的模片中的上述感性树脂层形成有预定图案的厚度是0.01mm～0.05mm的成形树脂层的照相制版工序;用粘接剂层粘接上述成形树脂层的表面与待装饰表面，使凹凸图案复制用的模片与待装饰表面贴合的粘结工序;以及从上述待装饰表面上剥下凹凸图案复制用的模片，将上述成形树脂层复制到待装饰表面上的复制工序。
2.如权利要求1所述的凹凸图案的复制方法，其特征在于，它包括如下的各工序在上述凹凸图案复制用的模片上再层叠上着色层，从上述待装饰表面上剥下凹凸图案复制用的模片，在将上述成形树脂层复制到待装饰表面上的同时，只把着色层中的与形成这成形树脂层的区域相当的部分的着色层从凹凸图案复制用的模片上断下，与上述成形树脂层一起复制到待装饰表面上的一侧上的工序。
3.如权利要求1所述的凹凸图案的复制方法，其特征在于，它包括这样的凹凸图案复制工序在上述凹凸图案复制用的模片上再层叠上着色层以及由金属或金属化合物组成的反射层，从上述待装饰表面上剥下上述凹凸图案复制用的模片，在把上述成形树脂层复制到待装饰表面上的同时，只把在上述着色层与反射层中的与形成这成形树脂层的区域相当的部分的着色层与反层从凹凸图案复制用的模片上断下，并与上述的成形树脂层一起复制到待装饰表面一侧上的工序。
4.如权利要求1所述的凹凸图案的复制方法，其特征在于，它包括这样的凹凸图案复制工序在上述凹凸图案复制用的模片上还层叠上由金属或金属化合物组成的着色反射层，从上述待装饰表面上剥下上述凹凸图案复制用的模片，把上述成形树脂层复制到待装饰表面上的同时，只把该着色反射层中的与形成成形树脂层的区域相当部分的着色反射层从凹凸图案复制用的模片上断下，并与上述成形树脂层一起复制到待装饰表面上的一侧上的工序。
5.如权利要求1至4中任一项所述的凹凸图案的复制方法，其特征在于，上述感光性树脂层是进行过染色或着色的。
6.如权利要求1至5中任一项所述的凹凸图案的复制方法，其特征在于，在进行上述照相制版工序之前，用粘接剂层涂敷在上述感光性树脂层的整个表面的一侧上，在上述照相制版工序的整个表面的粘接剂层与上述感光性树脂层一起被形成图案，从而在上述成形树脂层表面上形成用来使凹凸图案复制用的模片与待装饰表面相贴合的上述粘接剂层。
7.如权利要求1至6中任一项所述的凹凸图案的复制方法，其特征在于，在上述制版工序中，与形成上述成形树脂层一起形成从上述感光性树脂层突出的定位用的突起，以这定位用突起为基准，在上述粘结工序中，进行待装饰表面的一侧与凹凸图案复制用的模片间的定位。
8.如权利要求1至7中任一项所述的凹凸图案的复制方法，其特征在于，上述感光性树脂层是用粘接剂贴附到上述基膜上的感光性树脂片件。
9.如权利要求1至8中任一项所述的凹凸图案的复制方法，其特征在于，在上述照相制版工序中，是沿着拟附到作为待装饰表面的钟表文字板上的表示时间用的简化字形状，使上述感光性树脂层形成图案的。
10.如权利要求1所述的凹凸图案的复制方法中所用的凹凸图案复制用的模片，其特征在于，它是在基膜的表面上层叠上脱模层与感光性树脂层的。
11.如权利要求2所述的凹凸图案复制方法中所用的凹凸图案复制用的模片，其特征在于，它是在基膜的表面上层叠上膜模层、着色层、以及感光性树脂层的。
12.如权利要求3所述的凹凸图案的复制方法中所用的凹凸图案复制用的模片，其特征在于，它是在基膜的表面上层叠上脱模层、着色层、由金属和或金属化合物组成的反射层、以及感光性树脂层的。
13.如权利要求4所述凹凸图案的复制方法中用的凹凸图案复制用的模片，其特征在于，它是在基膜表面上层叠上脱模层、由金属或金属化合物组成的着色反射层、以及感光性树脂层的。
14.如权利要求10至13中任一项所述的凹凸图案的复制用的模片，其特征在于，上述感光性树脂层是进行过染色或着色的。
15.如权利要求10至13中任一项所述的凹凸图案的复制用的模片，其特征在于，在上述感光性树脂层的整个表面上设有粘接剂层。
16.如权利要求10至13中任一项所述的凹凸图案的复制用的模片，其特征在于，上述感光性树脂层是用粘接剂贴附到上述基膜的一侧上的感光性树脂片件。
17.如权利要求10至16中任一项所述的凹凸图案复制用的模片，其特征在于，上述感光性树脂层是被形成预定图案的。
18.如权利要求17所述的凹凸图案复制用的模片，其特征在于，上述被形成预定图案的感光树脂层上有定位用的突起。
19.一种钟表的文字板，其特征在于它是用如权利要求10至18中任一项所述的凹凸图案复制用的模片形成表示时间用的简化字的。
权利要求
1.一种凹凸图案的复制方法，其特征在于，它包括以下各工序用照相制版技术只使在基膜的表面上层叠上脱膜层、着色层、由金属或金属化合物组成的反射层以及感光性树脂层的凹凸图案复制用的模片中的感光性树脂层形成预定图案的构成成形树脂层的照相制版工序；用粘接剂层使上述成形树脂层的表面与待装饰表面相粘接，把上述凹凸图案复制用的模片与待装饰面贴合的粘结工序；以及将上述凹凸图案复制用的模片从上述待装饰表面上剥下，把上述成形树脂层复制到待装饰表面上的同时，只使在此成形树脂层的形成部分的着色层与反射层从上述凹凸图案复制用的模片上断下，并与上述成形树脂层一起复制到待装饰表面一侧的复制工序。
2.一种凹凸图案的复制方法，其特征在于它包括以下各工序用照相制版技术把在基膜的表面上层叠上脱模层、着色层与感光性树脂层的凹凸图案复制用的模片中的感光性树脂层形成预定图案而构成成形树脂层的照相制版工序;用粘接剂层粘接上述成形树脂层的表面与待装饰表面，把上述凹凸图案复制用的模片与待装饰表面贴合的粘结工序;以及将上述凹凸图案复制用的模片从上述待装饰表面上剥下，把上述成形树脂层复制到待装饰表面上的同时，只使成形树脂层的形成部分的上述着色层从上述凹凸图案复制用模片上断下，并与上述成形树脂层一起复制到待装饰表面的一侧的复制工序。
3.一种凹凸图案的复制方法，其特征在于它包括以下各工序用照相制版技术把在基膜的表面上层叠上脱膜层、由金属或金属化合物构成的着色反射层以及感光性树脂层的凹凸图案复制用的模片中的感光性树脂层形成预定图案而构成成形树脂层的照相制版工序;用粘接剂层粘接上述成形树脂层的表面与待装饰面，把上述凹凸图案复用的模片与待装饰表面贴合的粘结工序;以及将上述凹凸图案复制用的模片从上述待装饰表面上剥下，把上述成形树脂层复制到待装饰表面上的同时，只使此成形树脂层的形成部分的着色反射层从上述凹凸图案复制用的模片上断下，并与上述成形树脂层一起复制到待装饰表面的一侧的复制工序。
4.一种凹凸图案的复制方法，其特征在于，它包括以下各工序用照相制版技术把在基膜的表面上层叠上脱膜层与感光性树脂层的凹凸图案复制用的模片中的感光性树脂层形成预定图案而构成成形树脂层的照相制版工序;用粘接剂层粘合上述成形树脂层的表面与待装饰表面，把上述凹凸图案复制用模片与待装饰表面贴合的粘结工序;以及将上述凹凸图案复制用的模片从上述等装饰表面上剥下使上述成形树脂层复制到上述的待装饰表面上的复制工序。
5.如权利要求1至4中任一项所述的凹凸图案的复制方法，其特征在于，上述感光性树脂层是进行了染色或着色的。
6.如权利要求1至5中任一项所述的凹凸图案的复制方法。其特征在于，在进行上述照相制版工序之前，把粘接剂层涂敷到感光性树脂层的表面上，在上述照相制版工序使此粘接层与上述感光性树脂层一起图案化，由此，在上述成形树脂层表面上形成用于使上述凹凸图案复制用的模片与待表面相贴合的上述粘接剂层。
7.如权利要求1至6中任一项所述的凹凸图案的复制方法，其特征在于，在上述照相制版工序中，与形成上述成形树脂层一起地同时形成从上述感光性树脂层突出的定位用的突起，以这定位用突起为基准，在上述粘结工序中进行待装饰表面的一侧与凹凸图案复制用的模片间的定位。
8.如权利要求1至7中任一项所述的凹凸图案的复制方法，其特征在于，上述感光性树脂层是由粘接剂贴到上述基膜上的感光性树脂片。
9.如权利要求1至8中任一项所述的凹凸图案的复制方法，其特征在于，在上述照相制版工序中，是沿着要附加到作为待装饰表面的钟表文字板上的表示时间用的简化字形状，使上述感光性树脂层形成图案的。
10.如权利要求1所述的凹凸图案的复制方法中用的凹凸图案复制用的模片，其特征在于，它是在基膜的表面上层叠上脱膜层、着色层、由金属或金属化合物组成的反射层、以及感光性树脂层的。
11.如权利要求2所述的凹凸图案的复制方法中用的凹凸图案复制用的模片，其特征在于，它是在基膜的表面上层叠上脱膜层、着色层与感光性树脂层的。
12.如权利要求3所述的凹凸图案的复制方法中用的凹凸图案复制用的模片，其特征在于，它是在基膜的表面上层叠上脱膜层、由金属或金属化合物组成的着色反射层、以及感光性树脂层的。
13.如权利要求4所述的凹凸图案的复制方法中用的凹凸图案复制用的模片，其特征在于，它是在基膜的表面上层叠上脱膜层与感光性树膜层的。
14.如权利要求10至13中任一项所述的凹凸图案复制用的模片，其特征在于，上述感光性树脂层是进行过染色或着色的。
15.如权利要求10至13中任一项所述的凹凸图案复制用的模片，其特征在于，在上述感光性树脂层的整个表面上都形成粘接剂层的。
16.如权利要求10至13中任一项所述的凹凸图案复制用片，其特征在于，上述感光性树脂层是用粘接剂粘贴到上述基膜的一侧上的感光性树脂片件。
17.如权利要求10至16中任一项所述的凹凸图案复制用的模片，其特征在于，上述感光性树脂层是形成了预定的图案的。
18.如权利要求17所述的凹凸图案复制用的模片，其特征在于，在上述形成了图案的感光性树脂层中含有定位用的突起。
19.一种钟表的文字报，其特征在于，它是用如权利要求10至18中任一次所述的凹凸图案复制用的模片形成表示时间用的简化字的。
全文摘要
在基膜上层叠上脱膜层、着色层、反射层与感光性树脂层而形成凹凸图案复制用的模片。主要在钟表文字板上形成简化字时，先通过负片使感光性树脂层曝光。在负片上形成与简化字相对应的图案遮光区。这样，当感光性树脂层在水中显像时，基膜仍保留着脱膜层、着色层与反射层以及形成有预定图案的成型树脂层。只在成型树脂层表面上形成感压粘接剂层，使凹凸图案复制用的模片与文字板粘接后再拉下这复制用的模片时，与成型树脂层的形成部分相当的反射层与着色层就被复制到文字板上。
文档编号B32B38/10GK1112361SQ94190482
公开日1995年11月22日 申请日期1994年5月25日 优先权日1993年6月8日
发明者小林耕一, 岩波涉, 金井太洋, 堀内英树 申请人:精工爱普生株式会社