专利名称：制造钢纸板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造钢纸板装置。
目前，公知的制造钢纸板装置(
图1)是由一原纸滚筒10喂原纸，经氯化锌溶液槽20胶化处理，再经卷收部件30的上滚筒301连续卷取数次直至达到预期的纸张厚度，再由下滚筒302往前输送，再经裁断，水洗槽40去除氯化锌，经干燥室干燥、挤压部件60挤压成型；这种装置缺点较多，主要是工作效率低、生产速度慢，且纸张先经裁断，再经脱盐、干燥、挤压成型，故需劳力多，且费工时，再有水洗槽中的铁篮部件401会腐蚀产生氧化铁而附着在纸张上，造成钢纸表面颜色不均、质量差。
本实用新型的目的是要提供一种改进的制造钢纸板装置，只需在喂纸、脱盐槽、染色槽和干燥部件内安装数组滚轮，即可使钢纸板一次达到集束。
本实用新型的目的是这样实现的制造钢纸板装置是由数原纸滚轮、氯化锌溶液槽、牢化部件、数脱盐槽、染色槽、干燥部件、压平与轧平部件和切断部件所组成，由复数个原纸滚轮喂原纸；脱盐槽、有一组压轧滚轮，染色槽中有数组染整滚轮，干燥部件有数干燥滚轮干燥滚轮除有轴心外，内部为内滚轮与外滚轮的连设体，在内、外滚轮间有热油容置室，脱盐槽数量最佳为16个。
由于采用上述方案，本实用新型中纸张由复数原纸滚轮喂给，原纸一次集束收集，即原纸滚轮各转动一圈即可一次集成纸张的厚度，故生产速度快、操作方便、节省工时；纸张经脱盐、干燥、染色滚压后再裁断，在整体上效率高，节省劳力；在脱盐槽槽中取消传统铁篮，代以压轧滚轮，这使纸张免受腐蚀，又确保表面颜色均匀，质量好，成本低。
下面通过附图与实施例对本实用新型进一步详细说明。
图1是公知钢纸板制造装置参考图。
图2是本实用新型实施例结构图。
图3是本实用新型实施例中的干燥滚轮结构图。
图中1复数座原纸滚轮，2氯化锌溶液槽，3牢化部件，4复数座脱盐槽，5染色槽，6干燥部件，7压平部件，8轧平部件，11原纸，12预定纸张，41压轧滚轮，51数组染整滚轮，61干燥滚轮，62轴心，63内滚轮，64外滚轮，65热油。
参见图2；本实用新型实施例是由复数座原纸滚轮1喂给原纸11，其最上层与最下层可用高级原纸，中层各层可使用普通原纸，原纸11一次集束成预定纸张12的厚度，原纸滚轮1采用16个一次集束处理；脱盐槽4内各有一组压轧滚轮41，脱盐槽4为16个，这是较佳结构；槽内水温依序为31℃、29℃、27℃、……3℃、1℃，以确保能将氯化锌排出；染色槽5中有数组染整滚轮51，以使纸张12经此而确保表面颜色均匀；干燥部件6有数干燥滚轮61进行干燥，干燥滚轮61除有轴心62外，有内滚轮63与外滚轮64(图3)，内、外滚轮63、64间形成三个容室，其中容置有热油65，热油65的温度以30℃～32℃为好；纸张12干燥后经压平部件7、轧平部件8，再切断成产品。
本实用新型的工艺流程为已知技术。
权利要求1.一种制造钢纸板装置，它是由原纸滚轮、氯化锌溶液槽、牢化部件、数脱盐槽、染色槽、干燥部件、压平与轧平部件和切断部件所组成，其特征在于由复数个原纸滚轮喂原纸；脱盐槽有一组压轧滚轮，染色槽中有数组染整滚轮，干燥部件有数干燥滚轮，干燥滚轮除有轴心外，内部为内滚轮与外滚轮的连设体，在内、外滚轮间有热油容置空室。
2.根据权利要求1所述的制造钢纸板装置，其特征是脱盐槽数量最佳为16个。
专利摘要本实用新型涉及一种制造钢纸板装置，它是由滚轮、氯化锌溶液槽、牢化部件、数脱盐槽、染色槽、干燥部件、压平部件、轧平部件和切断部件所组成，其特点是复数原纸滚轮喂原纸，在数脱盐槽、染色槽和干燥部件中有滚轮，干燥部件的干燥滚轮内有热油。本实用新型结构简单，生产效率高、质量佳，并降低成本。
文档编号B31D1/00GK2202635SQ94205939
公开日1995年7月5日 申请日期1994年4月6日 优先权日1994年4月6日
发明者郭永芳, 郭永霖 申请人:郭永芳, 郭永霖