专利名称：制造聚丙烯合成纸的压出成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种压出成型机，特别是一种制造聚丙烯合成纸的压出成型机。
一般聚丙烯合成纸是在粗胚纸两侧面涂覆聚丙烯，而可制成具有贴合性及印刷性的纸，并具有防水、防火及不易撕破的特性，所以用途很广泛并且被各行业大量使用。
以往粗胚纸两侧面涂覆聚丙烯膜制造的机械，是以单纯的双轴延伸机或T模压出机来制造，因为在调整聚丙烯膜厚度的操作上并不理想，所以不实用。这就像是以胶布机将辊轮相连接传动，并形成特定速比传动，虽然可以调整辊轮间隙控制聚丙烯膜厚度，但因为辊轮相连接传动构造复杂，所以使得调整间隙的工程复杂且困难。台湾专利公报公告编号第201968号制造聚丙烯膜制品的胶布机改良装置中的图4，可以很明显看出辊轮相互关连传动使得构造复杂，其辊轮与辊轮间的调整间隙，会涉及全部辊轮，相对各辊轮都需要调整，也就是说以往调整制造聚丙烯膜厚度非常困难。况且制造聚丙烯膜涂覆粗胚纸两侧边有毛边及不完整并未切除，所以属于半成品，因此在制成聚丙烯膜后必须再切割成准确宽幅，使制造过程延长，而费时费力，使用并不方便。所以，如果以现在的胶布机类似构造装置，均无法制成聚丙烯合成纸。
本实用新型的主要目的是提供一种制造聚丙烯合成纸的压出成型机，包括设于机台的两具柔软的胶导轮架，配合调整杆抵靠胶导轮定位，及顶推构件推动胶导轮移动，而可方便快速地控制所述两胶导轮间隙，提供胶导轮滚压混合原料形成适当厚度的合成纸。
本实用新型的制造聚丙烯合成纸的压出成型机，在制造过程中就已经将合成纸切割出成品宽幅，并将废料卷收，使制造速度加快。
本实用新型的主要特征是具有柔性的两胶导轮横跨于一个机台上，其中一个胶导轮两端枢接两滑块，所述滑块套合所述机台的固定板的滑槽，所述固定板各枢设一支调整杆，所述调整杆调整伸出或缩回移动并抵靠所述滑块在设定位置而固定。直接利用所述固定板上安装的顶推构件推动所述滑块移动设定位置来调整所述胶导轮移动位置，可以方便快速地控制所述两胶导轮间隙，提供挤压混合原料形成调整合成纸适当的厚度，经过表面处理后形成具贴合性、印刷性及不含静电的合成纸成品。
所以，本实用新型的制造聚丙烯合成纸的压出成型机主要是在一个机台的前端两侧设有两固定座，所述固定座各设一个滑槽，所述固定座各枢设一支可调整伸出所述滑槽位置的调整杆，所述固定座上安装有一个顶推构件。两胶导轮架设于所述固定座呈并排横跨状，其中一个胶导轮两端轴设有套合所述固定座的滑槽并可滑移的两滑块，所述滑块连接所述顶构件一同移动，使所述滑块抵靠所述调整杆而固定。所述两胶导轮形成相隔适当间隙，可对合装设于所述机台的一个供料筒的射料口，所述两胶导轮间挤压混合原料形成合成纸压出进给。
一个导引组件以预定数目的滚轮横向架设于所述机台，所述滚轮分别承托压出后的合成纸，使合成纸能顺畅地导引伸长移动。两支架分别设于所述机台，所述支架供装设有多个红外线构件，所述红外线构件横杆横跨并对应所述合成纸上侧或下侧进行表面处理。一个静电构件位于所述支架后侧且架设于所述机台，所述静电构件横跨所述合成纸进行吸收静电处理。
两裁刀相距适当间距地架设于所述机台上，裁切所述合成纸两侧废料。两卷收轮相距间隔等于所述两裁刀间距而架设于所述机台上侧，所述两卷收轮缠绕所述合成纸裁切两侧废料。
一个调整架横跨所述机台的后端枢轴上，两转轴轴枢于所述调整架端侧，所述两转轴中一个藉由外来动力驱动。一个卷绕轮横跨所述转轴间并枢接定位，所述卷绕轮与所述转轴一同转动，以卷绕所述合成纸。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型进行详细说明，附图中
图1是本实用新型一较佳实施例的制造聚丙烯合成纸的装置示意图。
图2是本实用新型一较佳实施例的胶导轮装设于机台的立体示意图。
图3是本实用新型一较佳实施例的胶导轮移位的调整间隙示意图。
图4是本实用新型一较佳实施例的红外线表面处理构件对应合成纸上表面处理示意图。
图5是本实用新型一较佳实施例的红外线表面处理构件对应合成纸下表面处理示意图。
图6是本实用新型一较佳实施例的两裁刀对应合成纸裁切示意图。
图7是本实用新型一较佳实施例的静电表面处理构件对应合成纸上表面处理示意图。
图8是本实用新型一较佳实施例的回收装置立体示意图。
图9是本实用新型一较佳实施例的回收装置卷绕裁切合成纸的废料示意图。
图10是本实用新型一较佳实施例的导引合成纸并测定长度的示意图。
图11是本实用新型一较佳实施例的调整导轮装置立体示意图。
图12是本实用新型一较佳实施例的调整导轮调整位置的示意图。
图13是本实用新型一较佳实施例的成品卷收装置立体示意图。
图14是本实用新型一较佳实施例成品卷收装置的卷绕轮装设的示意图。
图15是本实用新型另一个较佳实施例制造聚丙烯合成纸的装置示意图。
图16是本实用新型另一个较佳实施例的卷布杆装设的示意图。
图17是本实用新型另一个较佳实施例的导螺杆位置调整的示意图。
请参阅
图1所示，本实用新型制造聚丙烯合成纸的压出成型机的第一个较佳实施例，包括机台10、供料装置20、两胶导轮30、30’、导引组件40、两表面处理组件50、回收装置60及一成品卷收装置70。
所述机台10，请参阅
图1与2所示，其两侧以两侧板11竖立固接，所述侧板11的前端12供两冂形架13固接，另两直板14呈对应固接于所述侧板11后侧。所述机台10前侧延伸两固定板15，所述固定板15设有一个适当长度的滑槽152，其外侧端固设有一个板片153。
所述供料装置20是在一个射料机21的前侧架设一个供料筒22，供容置合成纸混合原料，另外在所述射料机21底侧设有一个射料口23，可将合成纸原料混合射出。
所述胶导轮30，请参阅图2、3所示，其外周面为塑料成型，并横跨所述机台10，所述胶导轮30两端对应装设两滑块31，所述滑块31并套合所述固定板15的滑槽152。一个顶推构件32(在本实用新型中是气压缸)固设于所述板片153，所述顶推构件32的一支伸缩杆321凸伸入所述滑槽152，端侧并固接所述滑块31。一支调整杆33在本实用新型中是螺杆螺接于所述固定板15的滑槽152端侧，其一端伸入所述滑槽152并固接一个板块331，另两螺帽332螺合所述调整杆33。另外胶导轮30外周面也是以塑料成型，所述胶导轮30’两端对应枢设于所述固定板15的上侧凹槽，所述胶导轮30、30’相隔适当间隙，并压送混合原料形成合成纸。两冷却管34对应安装于所述胶导轮30、30’中央，可供输送致冷剂。
所述导引组件40，再请参阅
图1所示，包括一个金属轮41，所述金属轮41位于所述胶导轮30’后侧，并横跨于所述机台10的侧板11上，以及位于所述金属轮41后侧，呈适当间隔并排横向架设于所述机台10的侧板11上的四个导轮42、43、44、45。合成纸贴靠所述金属轮41上侧面，并交错通过所述导轮42、43、44、45上侧面或下侧面，形成平稳的压送移动。两压送轮47、471上下并列，并位于所述导轮45、46间架设于所述机台10的侧板11。两冷却管48对应安装于所述压送轮47、471中央，可供输送致冷剂。
所述表面处理组件50，请参阅
图1、4所示，包括一组架设于所述机台10的侧板11上侧的两支架51，所述支架51上侧固接一个螺栓511，所述螺栓511套穿一个弹簧512，所述螺栓511上端螺合一个螺帽513。一支直杆514横跨所述机台10，两端并套穿所述螺栓511而抵压所述弹簧512，所述螺帽513螺合所述螺栓511抵压所述直杆514定位，横跨所述导轮43上侧。一个红外线表面处理构件52的支杆521安装于所述直杆514上，所述红外线表面处理构件52位于所述导轮43上侧相隔适当间距。另一组如图5所示，两支架51’对应对所述导轮44架设于所述机台10的侧板11上，所述支架51’架设一支直杆514’以便安装红外线表面处理构件52’，呈横跨所述导轮44下侧。请参阅图7所示，一个静电表面处理构件53位于所述导轮46后上方，而架设于所述机台10的侧板11后侧的两直板14上，所述静电表面处理构件53上固定有一个中空的直管54，所述直管54套穿一条电缆55进行吸收静电处理。
所述回收装置60，请参阅
图1、6所示，是61相距适当间距架设于所述机台10上的两裁刀，所述两裁刀并对应所述导轮45上侧。请参阅图8、9所示，两卷收轮62对应架设于所述机台10上侧，所述两卷收轮62相距间隔等于所述两裁刀61的间距。所述卷收轮62侧面设有一个皮带轮63，以便套接一条皮带64，藉由一个电动机驱动所述皮带64传动所述皮带轮63，可带动所述卷收轮62转动。
所述成品卷收装置70，请参阅
图1、10所示，包括架设于所述机台10的侧板11后侧的两直板14顶端上，而且位于所述静电构件53后上方的一个导轮71。一个测定构件711装设于所述导轮71上，所述测定构件711具有电子表配合内部电动机，利用电动机转速配合电子表，可以测定通过物的长度，(这是一般技术在此不予赘述)。请参阅
图11、12所示，两调整板72也架设于所述机台10的侧板11上，所述调整板72设有两贯穿的长沟721，一个调整导轮73两侧轴接两轴承座74，所述轴承座74贴靠所述调整板72，并以螺栓贯穿所述轴承座74及所述调整板72的长沟721并且配合螺帽螺固(图上未示)。请参阅
图13、14所示，一个调整架77横跨所述机台10的后端，并轴枢于所述侧板11上，所述调整架77两侧设两长臂771，两转轴772、773转枢于所述长臂78端侧，所述转轴772、773邻接端形成渐缩的锥形端774、775。一个卷绕轴78横跨所述转轴772、773间，并套合所述锥形端774、775而枢接定位。一个电动机79设于所述机台10的底侧，并藉由皮带传动所述转轴772，所述卷绕轮78横跨所述转轴772、773间枢接并一同转动。
本实用新型使用时，请参阅
图1所示，所述射料机21的供料筒22容置入合成纸混合原料，所述供料筒21的射料口23将合成纸原料混合射出于所述胶导轮30、30’间，并且藉由所述胶导轮30、30’的反向转动，挤压混合原料形成合成纸1压送出来，所述合成纸1并向上经过所述金属轮41上侧面，再向下经过所述导轮42下侧面，可向上、向下交错延伸移动，同样再向上、向下交错通过所述导轮43、44、45上侧面或下侧面。
再请参阅图4、5所示，本实用新型所述表面处理处理组件50的红外线表面处理构件52位于所述导轮43的上侧面，所述红外线表面处理构件52’位于所述导轮44的下侧面，所述合成纸1向上、向下交错通过所述导轮43、44上侧面或下侧面时，所述合成纸1上、下侧面进行红外线表面处理，所述合成纸1的表面组织形成特殊处理过的表面，具有可印刷性，同时藉由此种表面处理，所述合成纸1的表面形成毛细孔组织，所以具有较好的贴合性。
所述合成纸1经过前述处理后，所述合成纸1通过所述导轮45上侧面时，请再参阅图6、8所述，所述裁刀61将所述合成纸1切割形成一个中间片101、一个左侧片102、右侧片103三片，所述中间片101可藉由所述两裁刀61设定的间距而切割成适当宽度，所述中间片101设定可适用宽度并可继续延长，而伸入所述压送轮47、471间压送，并利用所述冷却管48输送致冷剂于所述压送轮47、471，使所述中间片101充分冷却成型。所述中间片101直接裁为适当宽度，完成成品规格使制造后不必再切割，减少再处理的工作。请再参阅图9所示，所述左侧片102、右侧片103为裁切的废料，将其对应缠绕所述两卷收轮62，藉由所述电动机驱动所述皮带64传动所述皮带轮63，可带动所述卷收轮62转动，卷收所述左侧片102、右侧片103。所述左侧片102、右侧片103在制造过程中收集，所以可以很方便地在制造过程中将废料收集。
请再参阅图7、10所示，上述中间片101再向下经过所述导轮47下侧面，再向上绕过所述导轮71上侧面，在此同时所述静电表面处理构件53的电缆55位于所述中间片101上侧面，进行吸收静电处理，使所述中间片101残留纸面的全部静电都被吸收，如此所述中间片101上不带静电。所述中间片101绕过所述导轮71上侧面时，会接触所述测定711，所述测定构件711利用电动机转速配合电子表可以测定所述中间片101通过的长度。所述中间片101再绕过所述调整导轮73下侧面，并伸入所述卷绕轮78下侧面卷绕成卷。请再参阅
图13、14所示，本实用新型于所述侧板11，所述调整架77两侧设两长臂771，两转轴772、773轴枢于所述长臂78端侧，所述转轴772、773邻接端形成渐缩的锥形端774、775。一个卷绕轮78横跨所述转轴772、773间，并套合所述锥形端774，所述电动机79启动皮带传动所述转轴772，使所述卷绕轮78横跨所述转轴772、773间枢接一同转动，所述卷绕轮78将所述中间片101卷绕成卷。
所述静电表面处理构件53的电缆55将所述中间片101残留纸面的全部静电都吸收掉，也就是所述中间片101成品不带静电，所以所述卷绕轮78卷绕所述中间片101成卷时不会相粘贴。
再请参阅图2、3所示，本实用新型所述调整杆33可以依需要螺进而伸入所述滑槽152适当长度，所述两螺帽332螺合于所述调整杆33两侧，并迫紧所述固定板15，使所述调整杆33固定，藉此调整使所述滑块31于所述滑槽152滑行一段设定的行程，所以当所述顶推构件32启动使伸缩杆321伸出推动所述滑块31移动时，所述滑块31抵靠住所述调整杆33端侧的板块331形成定位，而且也使所述胶导轮30移动适当位置定位，使所述胶导轮30、30’相对间隔适当间隙。本实用新型只要将所述调整杆33伸入所述滑槽152调整适当长度，就可依需要设定所述胶导轮30、30’的间隙，也可控制所述胶导轮30、30’挤压混合原料形成所述合成纸1的厚度，所以可依需要将所述合成纸1的厚度调整到极薄的状态。
本实用新型只要调整所述胶导轮30的位置，就可控制所述胶导轮30、30’相对间隔出适当间隙。而由以上所述可知本实用新型利用所述调整杆33调整伸出或缩回移动，所述板块331就会抵靠所述滑块31在设定位置而定位，直接利用所述顶推构件32的伸缩杆321伸出推动所述滑块31，就可以很容易地调整所述胶导轮30、30’外周面为塑料成型，具有适当柔软性，而此可以大大减少所述合成纸1材的磨损，也可解决以往直接以金属轮挤压造成合成纸材磨损的缺欠。
本实用新型的第二实施例，其主要结构是与前述实施例相近似。请参阅
图15、16所示，所述机台10的冂形架13顶侧安装有滚轮组131，滚轮组131是将一支卷布杆24横向架设于所述冂形架13的滚轮组131，所述卷布杆24是用来套合卷绕的贴合布25。一支导螺杆26周面上设有适当宽度的平面261而且环绕有螺纹，所述导螺杆26两端轴枢两轴承座262，而且固接于所述ㄇ形架13上。另一支导螺杆27也形成一个平面271及两端轴枢两轴承座272。两滑板28对应固设于所述轴承座272侧边，并且设有一个贯穿的螺孔281，所述滑板28各与一个滑座282套合，所述滑座282固定于所述冂形架13侧边。螺杆29螺合所述滑板28的螺孔281，另一端形成直杆轴枢于所述滑座282(图上未示)，所述直杆端侧则固接有一个手轮291。
藉由上述结构，本实用新型可利用所述卷布杆24套合卷绕的贴合布25，并将所述贴合布25先绕过所述导螺杆26周面上侧，再绕过所述导螺杆27周面下侧，然后延伸进入所述胶导轮30、30’间隙，所述贴合布25并贴合所述合成纸1侧面，并且与前述第一实施例所述贴合布25及合成纸1一样地相互贴合，由所述导引组件40压送移动。所述表面处理组件50的红外线表面处理构件52、52’进行红外线表面处理，所述裁刀61切割出一个中间片101、一个左侧片102、右侧片103三片，所述中间片101设定成可适用的宽度并继续延长，并伸入所述压送轮47、471间压送。所述左侧片102、右侧片103对应缠绕所述两卷收轮62卷收。
本实用新型所述贴合布25绕过所述导螺杆26、27，利用所述平面261、271呈螺纹状延伸的形状，可将所述贴合布25撑开使表面形成平整状，藉此可达到调整所述贴合布25的布面平稳度，所述贴合布25及合成纸1’相互更紧密贴合，结合也比较稳固。
所述中间片101设定成可适用宽度并继续延长，而伸入所述压送轮47、471间压送，所述中间片101再绕过所述调整导轮73下侧面，并伸入所述卷轮78下侧面卷绕成卷，这使所述贴合布25在下侧面而合成纸1’在上面。
请参阅
图16、17所示，本实用新型可以依所述贴合布25本身的张力(拉力)不同，而将所述轴承座74依所述调整板72的长沟721调整上下位置，所述调整导轮73形成上移或下移，又所述调整架77也可调整上下偏摆的倾斜度，使所述调整架77的长臂78形成上翘或下垂状态，并且使所述卷绕轮78上移或下移，所述调整导轮73及卷绕轮78搭配上移或下移调整位置，再使所述调整导轮73及卷绕轮78顶撑所述贴合布25呈适当紧度地卷绕状态。
本实用新型的效果本实用新型制造聚丙烯合成纸的压出成型机，由于采用柔性的胶导轮将合成纸滚压形成一定厚度及宽度的成品，经表面处理形成具有贴合性、印刷性及不含静电的成品；克服了以往聚丙烯合成纸成型机所存在的缺欠。
权利要求1.一种制造聚丙烯合成纸的压出成型机，主要包括一个供容置原料的供料筒，所述供料筒底侧设有一个将合成纸原料混合射出的射料口；一个供并排横跨多个压送形成适当厚度合成纸的胶导轮的机台；一个导引组件，具有横向架设于所述机台上的滚轮，所述滚轮分别承托压出后的合成纸，导引合成纸移动，并由一个成品卷收装置卷绕合成纸卷；其特征在于所述机台前端两侧设有架设所述胶导轮的两固定座，所述固定座各枢设有一支调整其伸出位置的调整杆，一个顶推构件安装于所述固定座上，用以推移其中一胶导轮；所述胶导轮具有适当柔软性，两组胶导轮并排横向架设于所述固定座上，所述两胶导轮呈反向相对转动；其中一个胶导轮两端轴设有套合所述固定座并可滑移的两滑块，所述滑块连接所述顶推构件一同移动，所述滑块抵靠所述调整杆，所述两胶导轮相隔适当间隙与所述射料口对合，所述两胶导轮间挤压混合原料形成并且压出进给合成纸；另一个胶导轮中央连接有一个冷却接头；一个表面处理组件，包括分别架设于所述机台的两支架，所述支架各设有一支横杆并对应所述导引组件的滚轮分别设于上侧或下侧，所述横杆上设有多个红外线表面处理构件；一个静电表面处理构件，位于所述支架后侧，架于所述机台上，所述静电表面处理构件横跨所述合成纸；一个回收装置，包括相距适当间距并且架设于所述机台上的两裁刀，以及相距间隔等于所述两裁刀间距而且架设于所述机台上侧的两侧缠绕废料的卷收轮，所述两卷收轮藉由外来动力驱动；一个成品卷收装置，包括架设于所述机台上的两调整板，两侧经两轴承座枢接于所述调整板的调整导轮，所述调整导轮承托所述合成纸，横跨所述机台的后端轴枢的调整架，两转轴轴枢于所述调整架端侧，所述两转轴其中一个藉由外来动力驱动，以及横跨所述转轴间并枢接定位的卷绕轴，所述卷绕轴与所述转轴一同转动，以卷绕所述合成纸。
2.根据权利要求1所述的制造聚丙烯合成纸的压出成型机，其特征在于所述固定座设有套合所述胶导轮滑块的滑槽，所述顶推构件顶推所述滑块依所述滑槽滑行；所述调整杆枢设于所述固定座，并凸伸入所述滑槽，以控制所述胶导轮与另一个胶导轮相隔的间隙。
3.根据权利要求1所述的制造聚丙烯合成纸的压出成型机，其特征在于所述机台邻近前侧上方横向架设套合卷绕的贴合布的一支卷布杆；位于所述卷布杆前侧且架设于所述机台上的两冂形架，两导螺杆横向架设于所述冂形架，所述导螺杆周面上设有螺距较大的螺纹，以导引所述贴合布平稳撑开而送入所述两胶导轮的间隙中，所述贴合布与所述合成纸相互贴合压出成型。
专利摘要本实用新型提供一种制造聚丙烯合成纸的压出成型机，包括横跨两具柔性的胶导轮的机台，所述机台安装推动所述胶导轮的两顶推构件，调整所述胶导轮的相对位置，控制所述两胶导轮间隙，以调整挤压混合原料形成的合成纸的厚度。两裁刀架设于所述机台，用以裁切掉所述合成纸两侧的废料，并且以两卷收轮缠绕所述合成纸两侧的废料，以提高合成纸的生产效率。
文档编号D21F9/00GK2200002SQ9420564
公开日1995年6月7日 申请日期1994年3月22日 优先权日1994年3月22日
发明者刘金定 申请人:刘金定