专利名称：油封扣压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种扣压机，特别涉及一种油封扣压成型机。
背景技术：
由外衬圈、内衬圈和密封唇构成的油封，在装配时需进行翻边扣压固定，传统的方式是通过手动掰动压板，使其向下压制成型，且需垫垫片实现高度调节，十分不便。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种高度调节简单、扣压成型方便的油封扣压成型机。(二)技术方案为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油封扣压成型机，包括底座1、转台4、压板7和升降汽缸8，所述转台4底部固定有螺杆3，所述底座I上开设有螺纹孔，所述螺杆3配合安装在所述螺纹孔内，所述升降汽缸8位于所述转台4正上方，所述升降汽缸8输出端连接所述压板7，所述压板7底面中心设有环形凹槽，所述环形凹槽底角倒圆，所述转台4上表面设有定位圆台6。进一步的，所述螺杆3上配合安装有锁紧螺母2。进一步的,所述定位圆台6边缘倒角。进一步的，所述转台4上表面上设有橡胶层9，所述橡胶层9上设有不锈钢板5。(三)有益效果本实用新型油封扣压成型机，通过螺杆调节转台的高度，可实现无级调节，避免了用添加垫片的方式来调节高度；边缘倒角的定位圆台可实现快速定位安装，提高了成型效率；转台上设有橡胶层和不锈钢板，能保护转台表面不受损坏，提高了成型精度，延长了使用寿命；本实用新型油封扣压成型机，定位快速准确，扣压成型方便，使用寿命长。
图1为本实用新型油封扣压成型机的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1，本实用新型提供一种油封扣压成型机，包括底座1、转台4、压板7和升降汽缸8，转台4为圆形且在转台4底部固定有螺杆3，该螺杆3位于底面中心，在底座I上开设有螺纹孔，螺杆3配合安装在螺纹孔内，即可通过旋转转台来实现高度调节，升降汽缸8位于转台4正上方，升降汽缸8输出端连接压板7，压板7也为圆形，且在压板7底面中心设有环形凹槽，该环形凹槽底角倒圆，该圆角半径大于4mm,转台4上表面设有定位圆台
6,该定位圆台位于转台上表面中心且定位圆台6边缘倒角，定位圆台可拆卸的安装在转台上表面，可适应不同直径的油封；本实施例中，螺杆3上配合安装有锁紧螺母2，当定位完成后，使锁紧螺母2向下拧紧；当需调节时，松开锁紧螺母即可；为了保护转台上表面，在转台4上表面上设有橡胶层9，该橡胶层9上设有不锈钢板5。本实用新型油封扣压成型机，通过螺杆调节转台的高度，可实现无级调节，避免了用添加垫片的方式来调节高度；边缘倒角的定位圆台可实现快速定位安装，提高了成型效率；转台上设有橡胶层和不锈钢板，能保护转台表面不受损坏，提高了成型精度，延长了使用寿命；本实用新型油封扣压成型机，定位快速准确，扣压成型方便，使用寿命长。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种油封扣压成型机，其特征在于:包括底座(I)、转台(4)、压板(7)和升降汽缸(8)，所述转台(4)底部固定有螺杆(3)，所述底座(I)上开设有螺纹孔，所述螺杆(3)配合安装在所述螺纹孔内，所述升降汽缸(8)位于所述转台(4)正上方，所述升降汽缸(8)输出端连接所述压板(7)，所述压板(7)底面中心设有环形凹槽，所述环形凹槽底角倒圆，所述转台(4)上表面设有定位圆台(6)。
2.如权利要求1所述的油封扣压成型机，其特征在于:所述螺杆(3)上配合安装有锁紧螺母(2)。
3.如权利要求1所述的油封扣压成型机，其特征在于:所述定位圆台(6)边缘倒角。
4.如权利要求1所述的油封扣压成型机，其特征在于:所述转台(4)上表面上设有橡胶层(9 )，所述橡胶层(9 )上设有不锈钢板(5 )。
专利摘要本实用新型提供一种油封扣压成型机，包括底座、转台、压板和升降汽缸，所述转台底部固定有螺杆，所述底座上开设有螺纹孔，所述螺杆配合安装在所述螺纹孔内，所述升降汽缸位于所述转台正上方，所述升降汽缸输出端连接所述压板，所述压板底面中心设有环形凹槽，所述环形凹槽底角倒圆，所述转台上表面设有定位圆台。本实用新型油封扣压成型机，定位快速准确，扣压成型方便，使用寿命长。
文档编号B23P21/00GK203062233SQ201320105240
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月8日 优先权日2013年3月8日
发明者应荣跃, 贾学虎 申请人:宁波市光亚汽车配件有限公司