专利名称：波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置。
现今建筑材料的应用，在材质取用上，已有别于过去老式建筑所使用的砖瓦形态，尤其就屋顶上所铺设的波纹板而言，更是一日千里。举凡一般的成型波纹板，或是具有隔热防火效能的波纹板，皆能经由机器的滚压成型加以铺设使用。请配合参看图26、图27所示，其为现今最常见到的成型波纹板60形态，其是应用金属板体61，经由波纹板成型机的滚轮组70滚压，形成具有多个平行沟槽62的造型，此为最简易的成型技术即可达成。一般来说，其成型后在几何空间的平整度方面，皆能掌握在相当的程度中。即使金属板体61特有的材料特性，在弯曲变形时，所可能引起的翘曲现象，以及各沟槽62折边的折痕深浅，皆能在波纹板成型机上适度的调整，使其经由滚压成型后形成适当的弯折，以获致较佳的平整度，用以铺设组装的使用，此为现阶段成型技术所可达成。
再看图27所示，该滚轮组70是经由上滚轮71、下滚轮73的多组轮组所组合而成。其中，上滚轮71中形成含有两侧为相对斜面的凹槽72，下滚轮73则形成相对应的凸圆74，它们相对转动，将金属板体61滚压成成型波纹板60。然而，若在金属板体61底端铺设一层隔热棉，再经由此种滚轮组70滚压成型，其成型后的波纹板在整片波纹板的两侧端会形成以波纹板中间部位为圆心向上弯曲翘起的现象，其滚压成型后的形态如图28所示，对于此种现象，通常制造业都以为经由滚压加工的金属板体61原本就会有此种弯曲的现象生成，因此，在调整加工的过程中，都仅止于针对上、下滚轮71、73的间距加以调整，使其滚压成型的折痕，形成深浅不同的差异，试图改变此一现象。然而此种调整方法依然无法改变含有隔热棉的波纹板在两端所形成的向上弯曲的现象，为此，业界于铺设施工时，仅以螺丝将已弯曲的波纹板两侧端加以锁回，此一不当的加工形态，对于施工质量常造成直接的影响。例如弯曲变形量大时宽度不易掌握，而影响各波纹板间铺设的精确程度，或施工完成后经由一段时间的使用，才发现波纹板在应力作用下，又回复原来成型时弯曲翘起的现象，造成各波纹板在接缝处形成空隙等不良情形生成。
其实，在金属板体上铺设隔热棉后，其原来的金属材质特性已有相当程度的变化，其不仅在弯曲变形的程度上有所不同，并且在所形成的抗弯应力、弯曲力矩皆与原来单纯的金属板体形成极大的差异。因此，用制造一般金属波纹板的成型技术来制造含有隔热棉的波纹板，确实无法获得所要求的平整度。
本实用新型的主要目的在于提供一种波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置，使得不同材质的隔热棉，在弯曲程度上的差异减至最低，甚至完全不受其影响，达到滚压含有隔热棉的金属板体，可获至空间中更具平整效果的隔热波纹板，其可以滚压一般的金属波纹板，亦可以滚压含有隔热棉的金属板体，获至几何空间中优异的平整性，达到波纹板可便于精确施工的最佳使用目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置，该滚轮装置是以多个上、下滚轮组形成不同的配置，配合基座中所设的传动系统，而可将原料供应装置上的金属板体加以滚压成型，再经由裁切装置的定长裁切形成波纹板或隔热波纹板，其中第一组滚轮、第二组滚轮、第三组滚轮、第四组滚轮分别于上滚轮组中设有中间轮，各组别下滚轮的轮套上分别设有相对位置的凸圆，中间轮上设有凹槽，凸圆以顶端面滚压到凹槽，并且随着各组别凹槽的深度逐渐加深，而各组别的凸圆亦相对增高；第五组滚轮、第六组滚轮、第七组滚轮、第八组滚轮的上滚轮组中分别设有中间轮，中间轮两侧分别设有侧翼滚轮，侧翼滚轮上形成朝外侧的斜锥面，斜锥面旁接续邻侧边，各组别下滚轮中分别设有相对应的凸圆、侧翼凸圆，凸圆以顶端面与中间轮上所设的凹槽形成滚压的状态，侧翼凸圆则以顶端面滚压邻侧边，随着各组别斜锥面邻侧边外径的改变，各组别侧翼凸圆亦相对增高；第九组滚轮、第十组滚轮、第十一组滚轮、第十二组滚轮的上滚轮组中分别设有中间轮，两侧设侧翼滚轮，侧翼滚轮中设有凹槽，凹槽邻侧设有倾斜的斜锥面，各组别的下滚轮中分别设有相对应的凸圆、侧翼凸圆，以及配合侧翼滚轮的形态变化形成的不等高度的轮套，凸圆、侧翼凸圆以顶端面与中间轮及侧翼滚轮的凹槽形成滚压接触的形态，轮套随着不同组别滚轮的斜锥面倾斜呈度的变化而逐渐降低；第十三组滚轮、第十四组滚轮、第十五组滚轮、第十六组滚轮的上滚轮中分别设有适当大小的中间轮、侧翼滚轮、端边滚轮，相对于上滚轮组的形态，各组别的下滚轮中，形成相对应的凸圆、侧翼凸圆、端边凸圆，各凸圆、侧翼凸圆、端边凸圆以顶端面与中间轮、侧翼滚轮、端边滚轮的凹槽形成滚压的形态，其中，各组别的中间轮与侧翼轮的凹槽为等高的形态，而端边滚轮中所设的凹槽则随着各组别逐渐加深，而各组别的端边凸圆亦随着渐次相对增高；第十七组滚轮的上滚轮组中设有多个等距离平行排列的并列滚轮，其中间部位形成弧形凹槽，弧形凹槽向两侧延设出肩部锥面及邻接的侧腹锥面，下滚轮中则设有对应位置的凸圆，及凸圆两侧形成斜面；
上滚轮组的两侧接设端边滚轮、接续滚轮，端边滚轮的中间部位形成平面凹槽，邻接两侧向外延伸出肩部锥面及侧腹锥面，其相对应的下滚轮侧边设有端边凸轮，端边凸轮中间部位形成平顶凸圆，平顶凸圆向两侧延设出外径较小的圆柱体，其邻接处形成肩部小圆角，圆柱体外侧形成斜面；接续滚轮的中间部位形成平面凹槽，平面凹槽朝向并列滚轮侧设有深层肩部锥面，其对应位置的下滚轮处形成接续凸轮，其上形成宽幅凸圆，并且朝向凸圆的邻接处形成深层肩部、斜面，宽幅凸圆的另端设有轮套；第十八组滚轮的上滚轮组中，设有多个等距离的并列滚轮，任一并列滚轮两侧皆设有沟槽滚轮，沟槽滚轮中间部位形成适当宽度的沟槽，沟槽两侧形成凸边；上滚轮组的两侧设有端边滚轮、接续滚轮，与上滚轮组相对应的下滚轮中设有并列凸轮、沟槽凸轮、端边凸轮、接续凸轮，其中，并列凸轮上形成外径较大的凸圆，及两侧外径较小的弧面锥柱，端边凸轮两侧形成外径较小的圆柱体，以及接续凸轮上所形成的凸圆两侧分别形成弧面锥柱及圆柱体，圆柱体侧邻接轮套；在第一组滚轮至第十八组滚轮的各滚轮组的滚压接触面旁侧，形成可容置隔热棉的自由间隙，使得铺设有隔热棉的金属板体，在隔热棉受力滚压部位能向旁侧间隙处伸展，而可将不同材质隔热棉在弯曲程度上的差异减至最低，甚至于不受其影响，并且在滚压的过程中各接触点皆针对金属板体的弯折处施力，可使得隔热棉更服贴的附着于金属板体，制造出在几合空间中，更为平整的隔热波纹板形态。
在前述的波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置中，该成型波纹板是在金属板体下端铺设有隔热棉的形态，设置于原料供应装置，并由此原料供应装置送入滚压装置的滚轮组中加以滚压成型。
一种波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置，该滚轮装置以多个上、下滚轮组形成不同的配置，配合基座中所设的传动系统，而可将原料供应装置上的金属板体加以滚压成型，再经由裁切装置的定长裁切形成波纹板或隔热波纹板，其中第一组滚轮、第二组滚轮、第三组滚轮、第四组滚轮分别于上滚轮组中设有中间轮，各组别下滚轮的轮套上分别设有相对位置的凸圆，中间轮上设有凹槽，凸圆以顶端面滚压到凹槽，并且随着各组别凹槽的深度逐渐加深，而各组别的凸圆亦相对增高；第五组滚轮、第六组滚轮、第七组滚轮、第八组滚轮的上滚轮组中分别设有中间轮，中间轮两侧分别设有侧翼滚轮，侧翼滚轮上形成朝外侧的斜锥面，斜锥面旁接续邻侧边，各组别下滚轮中分别设有相对应的凸圆、侧翼凸圆，凸圆以顶端面与中间轮上所设的凹槽形成滚压的状态，侧翼凸圆则以顶端面滚压邻侧边，随着各组别斜锥面邻侧边外径的改变，各组别侧翼凸圆亦相对增高；第九组滚轮、第十组滚轮、第十一组滚轮、第十二组滚轮的上滚轮组中分别设有中间轮，两侧设侧翼滚轮，侧翼滚轮中设有凹槽，凹槽邻侧设有倾斜的斜锥面，各组别的下滚轮中分别设有相对应的凸圆、侧翼凸圆，以及配合侧翼滚轮的形态变化形成的不等高度的轮套，凸圆、侧翼凸圆以顶端面与中间轮及侧翼滚轮的凹槽形成滚压接触的形态，轮套随着不同组别滚轮的斜锥面倾斜呈度的变化而逐渐降低；第十三组滚轮、第十四组滚轮、第十五组滚轮、第十六组滚轮的上滚轮中分别设有适当大小的中间轮、侧翼滚轮、端边滚轮，相对于上滚轮组的形态，各组别的下滚轮中，形成相对应的凸圆、侧翼凸圆、端边凸圆，各凸圆、侧翼凸圆、端边凸圆以顶端面与中间轮、侧翼滚轮、端边滚轮的凹槽形成滚压的形态，其中，各组别的中间轮与侧翼轮的凹槽为等高的形态，而端边滚轮中所设的凹槽则随着各组别逐渐加深，而各组别的端边凸圆亦随着渐次相对增高；第十七组滚轮的上滚轮组中设有多个等距离平行排列的并列滚轮，其中间部位形成弧形凹槽，弧形凹槽向两侧延设出肩部锥面及邻接的侧腹锥面，下滚轮中则设有对应位置的凸圆，及凸圆两侧形成斜面；上滚轮组的两侧接设端边滚轮、接续滚轮，端边滚轮的中间部位形成平面凹槽，邻接两侧向外延伸出肩部锥面及侧腹锥面，其相对应的下滚轮侧边设有端边凸轮，端边凸轮中间部位形成平顶凸圆，平顶凸圆向两侧延设出外径较小的圆柱体，其邻接处形成肩部小圆角，圆柱体外侧形成斜面；接续滚轮的中间部位形成平面凹槽，平面凹槽朝向并列滚轮侧设有深层肩部锥面，其对应位置的下滚轮处形成接续凸轮，其上形成宽幅凸圆，并且朝向凸圆的邻接处形成深层肩部、斜面，宽幅凸圆的另端设有轮套；第十八组滚轮的上滚轮组中，设有多个等距离的并列滚轮，任一并列滚轮两侧皆设有沟槽滚轮，沟槽滚轮中间部位形成适当宽度的沟槽，沟槽两侧形成凸边；上滚轮组的两侧设有端边滚轮、接续滚轮，与上滚轮组相对应的下滚轮中设有并列凸轮、沟槽凸轮、端边凸轮、接续凸轮，其中，并列凸轮上形成外径较大的凸圆，及两侧外径较小的弧面锥柱，端边凸轮两侧形成外径较小的圆柱体，以及接续凸轮上所形成的凸圆两侧分别形成弧面锥柱及圆柱体，圆柱体侧邻接轮套；第十九组滚轮的上滚轮组中，设有多个等距离的并列滚轮，并列滚轮两侧皆设有沟槽滚轮，且于两侧设置端边滚轮及接续滚轮；沟槽滚轮两侧形成向外侧斜向下侧的斜切边，而在接续滚轮外侧形成宽幅斜边，其相对应的下滚轮中设有多个并列凸轮、沟槽凸轮、端边凸轮、接续凸轮，且于沟槽凸轮邻接两侧形成可密合于沟槽滚轮的斜切边，以及接续凸轮外侧设有相对于接续滚轮的宽幅斜边；第二十组滚轮的上滚轮组中，设有多个等距离的并列滚轮，及两侧的端边滚轮、接续滚轮，接续滚轮侧端设有宽幅斜边，下滚轮对应于并列滚轮处设有轮套、辅助轮套，两者间在接合部形成一微小的直径落差，此一上、下滚轮组对于金属板体所滚压成型的波纹板，正好撑持于金属板体的凸形槽体两侧，并且相对应的端边凸轮，及含有宽幅斜边的接续凸轮，则再次形成密接贴合滚压的形态，使得金属板体两侧的端边凸槽及接续凸槽，得以获致再次的弯折滚压，形成更为平整的波纹板形态。
本实用新型具有以下的特点1.提供一种波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置，其包含有二十组滚轮结构，经由第一组滚轮至第十八组滚轮的特殊结构形态，可以滚压成型出含有隔热棉的金属板体，使之形成隔热波纹板。并且在同一成型机上，配合第十九组滚轮及第二十组滚轮的结构特征，而可将一般的金属板体滚压成平整的波纹板形态，其能以特殊的滚轮组结构达到金属材质与隔热棉两种不同材质的铺设结合，制造出平整的隔热波纹板，突破现今滚压成型技术的盲点，而能够于同一成型机中制造不同材质的波纹板。
2.滚压出来的波纹板成品，在几何空间中可确保平整的形态设计，而不会有弯曲变形的不良形态，使得波纹板在施工时，可以更精确的判断出接合宽度，以适于密合的接续铺设。且于接合部位处形成的导水沟，更适于疏导水流，对于成型机的实用性而言有巨大的改进。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
附图简要说明
图1为本实用新型所属机台的正视图。
图2为本实用新型第一组滚轮的配置图。
图3为本实用新型第二组滚轮的配置图。
图4为本实用新型第三组滚轮的配置图。
图5为本实用新型第四组滚轮的配置图。
图6为本实用新型第五组滚轮的配置图。
图7为本实用新型第六组滚轮的配置图。
图8为本实用新型第七组滚轮的配置图。
图9为本实用新型第八组滚轮的配置图。
图10为本实用新型第九组滚轮的配置图。
图11为本实用新型第十组滚轮的配置图。
图12为本实用新型第十一组滚轮的配置图。
图13为本实用新型第十二组滚轮的配置图。
图14为本实用新型第十三组滚轮的配置图。
图15为本实用新型第十四组滚轮的配置图。
图16为本实用新型第十五组滚轮的配置图。
图17为本实用新型第十六组滚轮的配置图。
图18为本实用新型第十七组滚轮的配置图。
图19为本实用新型第十八组滚轮的配置图。
图20为本实用新型第十九组滚轮的配置图。
图21为本实用新型第二十组滚轮的配置图。
图22为本实用新型所制成的波纹板立体外观图。
图23为本实用新型所制成的波纹板端面剖视图。
图24为本实用新型所制成的隔热波纹板端面剖视图。
图25为本实用新型所制成的隔热波纹板，搭设组装后的端面剖视图。
图26为现有成型波纹板的形态外观图。
图27为现有波纹板成型机的滚轮组装置外观图。
图28为现有成型波纹板底端面设置隔热棉后的成型品端面剖视图。
请参看
图1所示，其为本实用新型波纹板及隔热波纹板双用成型机1的正视图，由原料供应装置2上所卷设的金属板体3从基座4前方送入滚轮装置5，经由基座4中所设的动力系统，传动滚轮装置5中所设的滚轮组，滚压形成波纹板的形态，再经由后端所设的裁切装置6加以裁切成型，形成完整的波纹板加以组合使用。滚轮装置5中包含有二十组滚轮，各组滚轮中皆包含有上滚轮组及下滚轮组的组合形态，再于其中形成规则性区段变化，而可以考虑形成含有隔热棉的波纹板。
首先，请配合参看图2、图3、图4及图5所示，其分别为本实用新型的第一组滚轮11、第二组滚轮12、第三组滚轮13及第四组滚轮14。其中，上滚轮组的中间轮111、121、131、141皆设有包含相对斜面的凹槽112、122、132、142。而两侧含有轮套1131的下滚轮113、123、133、143上，则分别设有与其相对应的凸圆114、124、134、144，其仅以顶端面与凹槽形成压合状态，而两侧则透空预留给受滚压的隔热棉的侧向变形量，而让金属板体3上所铺设的隔热棉在此形成一自由间隙，且可使得此一部位的隔热棉不受滚轮组的滚压作用，其可以随着凹槽112、122、132、142的逐渐加深，而形成相对的增高成型的形态。
再请配合参看图6、图7、图8、图9所示，其分别为本实用新型的第五组滚轮15、第六组滚轮16、第七组滚轮17及第八组滚轮18。其中，上滚轮组的中间轮151、161、171、181两侧分别设有侧翼滚轮152、162、172、182，它们分别包含有斜锥面153、163、173、183。而下滚轮154、164、174、184上则设有相对应的凸圆155、165、175、185，及侧翼凸圆156、166、176、186，其与侧翼滚轮153、163、173、183亦仅为顶端面滚压接触的形态，并且随着斜锥面153、163、173、183邻侧边的遂渐加深，而形成相对的增高成型的形态。
配合参看
图10、
图11、
图12、
图13所示，其分别为本实用新型的第九组滚轮19、第十组滚轮20、第十一组滚轮21及第十二组滚轮22。其中，上滚轮组包含有中间轮191、201、211、221及两侧所设的侧翼滚轮192、202、212、222，于其中设有凹槽193、203、213、223，以及形成角度变化的斜锥面194、204、214、224。而下滚轮195、205、215、225上则设有相对应的凸圆196、206、216、226，及侧翼凸圆197、207、217、227，并且于两侧设有圆径渐次缩小变化的轮套198、208、218、228，于其中金属板体3的成型变化即在于成型出-其它的凸形槽体形态，并且侧翼凸圆197、207、217、227亦仅以顶端面滚压接触的形态。而两侧则形成透空的自由间隙，以容许含有隔热棉的金属板体3，其隔热棉能够在滚压部位的侧向留置展延空间，以避免金属板体3在弯折后形成不当的弯曲变形。
配合参看
图14、
图15、
图16、
图17所示，其分别为本实用新型的第十三组滚轮23、第十四组滚轮24、第十五组滚轮25及第十六组滚轮26。其中，上滚轮组是包含有中间轮231、241、251、261，侧翼滚轮232、242、252、262，以及端边滚轮233、243、253、263，相对于上滚轮组的形态，于下滚轮235、245、255、265中形成相对应的侧翼凸圆237、247、257、267，以及端边凸圆238、248、258、268，端边凸圆238、248、258、268在顶端面形成滚压的形态，并且随着凹槽234、244、254、264的渐次加深而相对增高。
整个滚轮组由第一组至第十六组的设计特点在于滚压铺设有隔热棉的波纹板使其形成含有凸形槽的基本形态，并且在成型过程中，皆仅以下滚轮的凸圆顶端滚压上滚轮组的凹槽，使其在滚压时能留置凸圆两侧透空处所形成的自由间隙，让此一部份的隔热棉不受滚压作用的影响，且让受到滚压的小部份隔热棉，在受到挤压时能向两侧顺势延展开来，使其影响金属板体的弯曲变形量能够有效地降至最低点。因此，金属板体能在此一有利的成型基础下，顺利的进入随后的各滚轮组中，继续未完成的成型加工步骤。
请参阅
图18所示，其为本实用新型第十七组滚轮27的配合示意图，其中，上滚轮组中含有三个等距离平行设置的并列滚轮271，其中间部位形成弧形凹槽272，再向两侧延设出肩部锥面273及邻接的侧腹锥面274。下滚轮281中则设有对应位置的凸圆282，及凸圆282两侧形成斜面2821。
再看上滚轮组的两侧所接设的端边滚轮275及接续滚轮277，其中，端边滚轮275的中间部位形成平面凹槽276，邻接两侧向外延伸出肩部锥面及侧腹锥面。其相对应的下滚轮281侧边设有端边凸轮283，端边凸轮283中间部位形成平顶凸圆284，平顶凸圆284向两侧延设出外径较小的圆柱体285，其邻接处形成肩部小圆角2852，并且于圆柱体285外侧形成斜面2852。
接续滚轮277的中间部位形成平面凹槽278，平面凹槽278朝向并列滚轮271侧，设有深层肩部锥面279，其对应位置的下滚轮281处形成接续凸轮286，其上形成宽幅凸圆287，并且朝向凸圆282的邻接处形成深层肩部288及斜面2881。宽幅凸圆287的另端设有轮套289。整个第十七组滚轮27的形态配置侧重于滚压含隔热棉的金属板体3，使其在各个凸型槽体上形成肩部，并且在滚压的同时，能兼顾到各转折角在滚压接触的部位，都仅以极小的接触面，以及两侧预留的自由间隙，而可将隔热棉的材质影响减至最低，并且让滚压接触部位的隔热棉，能在受到滚压力量的同时，向两侧延展开来，使得隔热棉的材质差异，对于金属板体3而言，则几乎感受不到不同弯曲变形量的影响。
再看
图19所示，其为本实用新型第十八组滚轮29的配置图，其中，上滚轮组中设有多个等距离的并列滚轮291。任一并列滚轮291两侧皆设有沟槽滚轮292，沟槽滚轮292中间部位形成适当宽度的沟槽293，其两侧形成凸边294。且于上滚轮组的两侧设有端边滚轮295、接续滚轮296。与上滚轮组相对应的下滚轮301中设有并列凸轮302、沟槽凸轮305、端边凸轮306及接续凸轮307。其中，并列凸轮302上形成外径较大的凸圆303，及两侧外径较小的弧面锥柱304。并且端边凸轮306两侧形成外径较小的圆柱体3061，以及接续凸轮307上所形成的凸圆两侧分别形成弧面锥柱308及圆柱体309，圆柱体309一侧邻接轮套3011。
整个第十八组滚轮29延续第十七组滚轮28的概略形态，并且在滚压接触的各轮体间，形成可容置隔热棉的自由间隙，使得隔热棉即使在滚压部位受力滚压后仍能向旁侧伸展，从而能够更服贴的附着于金属板体3上，如图24所示。其平整的滚压成型的波纹板40B，是经由本实用新型的滚轮组由第一组滚轮11至第十八组滚轮29形成的，其中利用各滚轮组间的差异，技巧性的滚压金属板体3，且容许不同材质的隔热棉50能在滚压成型的过程中自由地向旁侧延展，并且尽可能的在各弯折角度的折角上滚压施力，以减少隔热棉50的接触面。这种加工工艺完整地考虑到隔热棉50的材质与金属板体3的差异，可克服现有含隔热棉波纹板在制造技术上的盲点，达到平整成型含隔热棉50波纹板40B的目的。其成型后的波纹板40B搭接则如图25所示，且于接合部中形成一导水槽51。
请配合参看图20及图21所示，其分别为本实用新型的第十九组滚轮31及第二十组滚轮33的配置示意图。其中，含有隔热棉50的金属板体3至第十八组已然完整地滚压形成波纹板40B，而可将第十九组滚轮31及第二十组滚轮33上、下滚轮组松开，使其直接进入裁切装置6加以定位后按所需长度进行切割。而如图22及图23所示的波纹板40A，则必需再经由第十九组滚轮31及第二十组滚轮33滚压加工。第十九组滚轮31与第二十组滚轮33是特别针对一般金属板体3制成波纹板40A的形状而配置的，其中第十九组滚轮31的上滚轮组中含有多个等距离的并列滚轮311，并列滚轮311两侧皆设有沟槽滚轮312，且于两侧设置端边滚轮313及接续滚轮314。沟槽滚轮312两侧形成向外侧斜向下侧的斜切边3121，而在接续滚轮314外侧形成宽幅斜边315。其相对应的下滚轮321中设有多个并列凸轮322、沟槽凸轮323、端边凸轮325及接续凸轮326，且于沟槽凸轮323邻接两侧形成可密合于沟槽滚轮312的斜切边324，以及接续凸轮326外侧设有相对于接续滚轮314的宽幅斜边327。
由于第一组滚轮11及第十八组滚轮29的配置，皆是以含有隔热棉50的金属板体3为主要的滚压成型对象，使其能有自由间隙容置隔热棉在受力时向两侧的自然延展，因此，在滚压弯折的折边处，其折痕深度的要求必需加以改变，才能符合不含隔热棉的金属板体3滚压成型。为此，第十九组滚轮31的上、下滚轮组，形成密接贴合的形态，使其各弯折处的折痕线更为明确，以适于形成波纹板40A后在几何空间中更具平整性的效果。
再请配合参看图21、图22及图23所示，其分别为本实用新型的第二十组滚轮33配置图，及所制成的波纹板40A的立体外观图、端面剖视图。该波纹板40A的外观形态在第一组滚轮11至第十九组滚轮31的作用下，已概略形成包含多个平行的凸形槽体41、凸边45、端边凸槽46及接续凸槽47。凸形槽体41的形态是由顶端的弧形头部42、两侧的肩部43及延伸下来的侧腹44所构成，而第二十组滚轮33的作用即在于加强弯折金属板体两侧的端边凸槽46及接续凸槽47，使其更为平整而不会有弯曲垂下的不良现象生成，其中上滚轮组中设有多个等距离的并列滚轮331，及两侧的端边滚轮332、接续滚轮333，接续滚轮333侧端设有宽幅斜边334。下滚轮组341对应于并列滚轮331处设有轮套342及辅助轮套343。两者间在接合部344处形成一微小的直径落差。此一上、下滚轮组对于金属板体3所滚压成型的波纹板40A而言，正好撑持于凸形槽体41两侧，并且相对应的端边凸轮345及含有宽幅斜边347的接续凸轮346，则再次形成密接贴合滚压的形态，使得金属板体3两侧的端边凸槽46及接续凸槽47得以再次获得弯折滚压。
此一做法即在于考虑到金属板体3的材质特性，若仅以单纯的滚压成型制造，则将使得金属板体3两侧边向下弯曲垂下，因此，刻意在金属板体3上弯折出多个的凸边45，并且凸边45两侧邻接处皆形成微向上翘起的形态。而为了成型后的任一波纹板40A皆能相互搭设衔接，波纹板40A在接续滚轮333及接续凸轮346的作用下，使得宽幅斜边334、347能将波纹板40A接续凸槽47的侧边滚压形成弯翘起的形态，使得任一波纹板40A的端边凸槽46在覆盖于任一波纹板40A的接续凸槽47上时，该端边凸槽46的重量向下压，而接续凸槽47则形成向上顶抵的状态，从而能获致更佳的预压效果，以适于在屋顶上铺设。
权利要求1.一种波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置，其中滚轮装置以多个上、下滚轮组形成不同的配置，配合基座中所设的传动系统，而可将原料供应装置上的金属板体加以滚压成型，再经由裁切装置的定长裁切形成波纹板或隔热波纹板，其特征在于第一组滚轮、第二组滚轮、第三组滚轮、第四组滚轮分别于上滚轮组中设有中间轮，各组别下滚轮的轮套上分别设有相对位置的凸圆，中间轮上设有凹槽，凸圆以顶端面滚压到凹槽，并且随着各组别凹槽的深度逐渐加深，而各组别的凸圆亦相对增高，第五组滚轮、第六组滚轮、第七组滚轮、第八组滚轮的上滚轮组中分别设有中间轮，中间轮两侧分别设有侧翼滚轮，侧翼滚轮上形成朝外侧的斜锥面，斜锥面旁接续邻侧边，各组别下滚轮中分别设有相对应的凸圆、侧翼凸圆，凸圆以顶端面与中间轮上所设的凹槽形成滚压的状态，侧翼凸圆则以顶端面滚压邻侧边，随着各组别斜锥面邻侧边外径的改变，各组别侧翼凸圆亦相对增高，第九组滚轮、第十组滚轮、第十一组滚轮、第十二组滚轮的上滚轮组中分别设有中间轮，两侧设侧翼滚轮，侧翼滚轮中设有凹槽，凹槽邻侧设有倾斜的斜锥面，各组别的下滚轮中分别设有相对应的凸圆、侧翼凸圆，以及配合侧翼滚轮的形态变化形成的不等高度的轮套，凸圆、侧翼凸圆以顶端面与中间轮及侧翼滚轮的凹槽形成滚压接触的形态，轮套随着不同组别滚轮的斜锥面倾斜呈度的变化而逐渐降低，第十三组滚轮、第十四组滚轮、第十五组滚轮、第十六组滚轮的上滚轮中分别设有适当大小的中间轮、侧翼滚轮、端边滚轮，相对于上滚轮组的形态，各组别的下滚轮中，形成相对应的凸圆、侧翼凸圆、端边凸圆，各凸圆、侧翼凸圆、端边凸圆以顶端面与中间轮、侧翼滚轮、端边滚轮的凹槽形成滚压的形态，其中，各组别的中间轮与侧翼轮的凹槽为等高的形态，而端边滚轮中所设的凹槽则随着各组别逐渐加深，而各组别的端边凸圆亦随着渐次相对增高，第十七组滚轮的上滚轮组中设有多个等距离平行排列的并列滚轮，其中间部位形成弧形凹槽，弧形凹槽向两侧延设出肩部锥面及邻接的侧腹锥面，下滚轮中则设有对应位置的凸圆，及凸圆两侧形成斜面，上滚轮组的两侧接设端边滚轮、接续滚轮，端边滚轮的中间部位形成平面凹槽，邻接两侧向外延伸出肩部锥面及侧腹锥面，其相对应的下滚轮侧边设有端边凸轮，端边凸轮中间部位形成平顶凸圆，平顶凸圆向两侧延设出外径较小的圆柱体，其邻接处形成肩部小圆角，圆柱体外侧形成斜面，接续滚轮的中间部位形成平面凹槽，平面凹槽朝向并列滚轮侧设有深层肩部锥面，其对应位置的下滚轮处形成接续凸轮，其上形成宽幅凸圆，并且朝向凸圆的邻接处形成深层肩部、斜面，宽幅凸圆的另端设有轮套，第十八组滚轮的上滚轮组中，设有多个等距离的并列滚轮，任一并列滚轮两侧皆设有沟槽滚轮，沟槽滚轮中间部位形成适当宽度的沟槽，沟槽两侧形成凸边，上滚轮组的两侧设有端边滚轮、接续滚轮，与上滚轮组相对应的下滚轮中设有并列凸轮、沟槽凸轮、端边凸轮、接续凸轮，其中，并列凸轮上形成外径较大的凸圆，及两侧外径较小的弧面锥柱，端边凸轮两侧形成外径较小的圆柱体，以及接续凸轮上所形成的凸圆两侧分别形成弧面锥柱及圆柱体，圆柱体侧邻接轮套，在第一组滚轮至第十八组滚轮的各滚轮组的滚压接触面旁侧，形成可容置隔热棉的自由间隙。
2.根据权利要求1所述的波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置，其特征在于该成型波纹板是在金属板体下端铺设有隔热棉的形态，设置于原料供应装置，并由此原料供应装置送入滚压装置的滚轮组中加以滚压成型。
3.一种波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置，其中滚轮装置以多个上、下滚轮组形成不同的配置，配合基座中所设的传动系统，而可将原料供应装置上的金属板体加以滚压成型，再经由裁切装置的定长裁切形成波纹板或隔热波纹板，其特征在于第一组滚轮、第二组滚轮、第三组滚轮、第四组滚轮分别于上滚轮组中设有中间轮，各组别下滚轮的轮套上分别设有相对位置的凸圆，中间轮上设有凹槽，凸圆以顶端面滚压到凹槽，并且随着各组别凹槽的深度逐渐加深，而各组别的凸圆亦相对增高，第五组滚轮、第六组滚轮、第七组滚轮、第八组滚轮的上滚轮组中分别设有中间轮，中间轮两侧分别设有侧翼滚轮，侧翼滚轮上形成朝外侧的斜锥面，斜锥面旁接续邻侧边，各组别下滚轮中分别设有相对应的凸圆、侧翼凸圆，凸圆以顶端面与中间轮上所设的凹槽形成滚压的状态，侧翼凸圆则以顶端面滚压邻侧边，随着各组别斜锥面邻侧边外径的改变，各组别侧翼凸圆亦相对增高，第九组滚轮、第十组滚轮、第十一组滚轮、第十二组滚轮的上滚轮组中分别设有中间轮，两侧设侧翼滚轮，侧翼滚轮中设有凹槽，凹槽邻侧设有倾斜的斜锥面，各组别的下滚轮中分别设有相对应的凸圆、侧翼凸圆，以及配合侧翼滚轮的形态变化形成的不等高度的轮套，凸圆、侧翼凸圆以顶端面与中间轮及侧翼滚轮的凹槽形成滚压接触的形态，轮套随着不同组别滚轮的斜锥面倾斜呈度的变化而逐渐降低，第十三组滚轮、第十四组滚轮、第十五组滚轮、第十六组滚轮的上滚轮中分别设有适当大小的中间轮、侧翼滚轮、端边滚轮，相对于上滚轮组的形态，各组别的下滚轮中，形成相对应的凸圆、侧翼凸圆、端边凸圆，各凸圆、侧翼凸圆、端边凸圆以顶端面与中间轮、侧翼滚轮、端边滚轮的凹槽形成滚压的形态，其中，各组别的中间轮与侧翼轮的凹槽为等高的形态，而端边滚轮中所设的凹槽则随着各组别逐渐加深，而各组别的端边凸圆亦随着渐次相对增高，第十七组滚轮的上滚轮组中设有多个等距离平行排列的并列滚轮，其中间部位形成弧形凹槽，弧形凹槽向两侧延设出肩部锥面及邻接的侧腹锥面，下滚轮中则设有对应位置的凸圆，及凸圆两侧形成斜面，上滚轮组的两侧接设端边滚轮、接续滚轮，端边滚轮的中间部位形成平面凹槽，邻接两侧向外延伸出肩部锥面及侧腹锥面，其相对应的下滚轮侧边设有端边凸轮，端边凸轮中间部位形成平顶凸圆，平顶凸圆向两侧延设出外径较小的圆柱体，其邻接处形成肩部小圆角，圆柱体外侧形成斜面，接续滚轮的中间部位形成平面凹槽，平面凹槽朝向并列滚轮侧设有深层肩部锥面，其对应位置的下滚轮处形成接续凸轮，其上形成宽幅凸圆，并且朝向凸圆的邻接处形成深层肩部、斜面，宽幅凸圆的另端设有轮套，第十八组滚轮的上滚轮组中，设有多个等距离的并列滚轮，任一并列滚轮两侧皆设有沟槽滚轮，沟槽滚轮中间部位形成适当宽度的沟槽，沟槽两侧形成凸边，上滚轮组的两侧设有端边滚轮、接续滚轮，与上滚轮组相对应的下滚轮中设有并列凸轮、沟槽凸轮、端边凸轮、接续凸轮，其中，并列凸轮上形成外径较大的凸圆，及两侧外径较小的弧面锥柱，端边凸轮两侧形成外径较小的圆柱体，以及接续凸轮上所形成的凸圆两侧分别形成弧面锥柱及圆柱体，圆柱体侧邻接轮套，第十九组滚轮的上滚轮组中，设有多个等距离的并列滚轮，并列滚轮两侧皆设有沟槽滚轮，且于两侧设置端边滚轮及接续滚轮，沟槽滚轮两侧形成向外侧斜向下侧的斜切边，而在接续滚轮外侧形成宽幅斜边，其相对应的下滚轮中设有多个并列凸轮、沟槽凸轮、端边凸轮、接续凸轮，且于沟槽凸轮邻接两侧形成可密合于沟槽滚轮的斜切边，以及接续凸轮外侧设有相对于接续滚轮的宽幅斜边，第二十组滚轮的上滚轮组中，设有多个等距离的并列滚轮，及两侧的端边滚轮、接续滚轮，接续滚轮侧端设有宽幅斜边，下滚轮对应于并列滚轮处设有轮套、辅助轮套，两者间在接合部形成一微小的直径落差。
专利摘要本实用新型涉及一种波纹板及隔热波纹板双用成型机的滚轮装置，该滚轮装置是由多个不同形态的滚轮组所构成，在金属板体进入成型机的滚轮装置时，可平整地滚压出一般的金属板体，或含有隔热棉的金属板体，形成波纹板、隔热波纹板的形态，达到经由滚压成型出来的波纹板、隔热波纹板皆能获致几何空间中更为优异的平整性效果。
文档编号B21D13/00GK2233793SQ95224229
公开日1996年8月28日 申请日期1995年10月10日 优先权日1995年10月10日
发明者杨金宗 申请人:杨金宗