轻钢结构滚轮成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型有关一种轻钢结构滚轮成型机，其包含多个冲模块件，冲模块件内各别设置一模具组件，模具组件包含一第一模具及一第二模具，第一模具于一面处形成一第一成型部，而第二模具于一面处形成一第二成型部，且第二模具于侧壁面上形成一排料孔，排料孔与第二成型部相通连，当中第一成型部与第二成型部为相对应的设计，透过上述结构，当第一模具及第二模具对向冲压时，第一成型部及第二成型部将会对工件的两侧边制作出一内凹的结合孔，当工件用螺栓组装时，螺栓头不会凸出表面，达到美观且易于后续施工的优点，而结合孔所产生的废料将会进入第二模具内，由排料孔将废料排出，防止废料掉落于成品内影响后续加工，达到加工方便及顺利排料的目的。
【专利说明】轻钢结构滚轮成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型为提供一种轻钢结构成型机的结构，尤其是指一种加工方便及顺利排料的轻钢结构滚轮成型机。
【背景技术】
[0002]按，C或U型轻钢，常被用于各种建筑结构，将C或U型轻钢相互组合后，再透过必要的结合(如螺栓或自攻螺丝)，即可制作出轻钢结构。
[0003]而为了让螺栓或自攻螺丝等组件可以顺利的组合上去，就必需在钢材上打出结合孔，能让螺栓或自攻螺丝穿过后对钢材进行迫紧固定的动作，而制作这样的结合孔，大多是运用机具进行冲压。
[0004]而根据螺栓的大小不同，冲压的需求也会不同，当前的做法是运用不同大小规格的冲模来打出结合孔，然上述冲模于使用时，为确实存在下列问题与缺失尚待改进:
[0005]冲模冲压后所产生的废料，因没有良好的排料结构，废料将会掉落于制作成品内，如废料不进行清理，将会影响到后续的加工(如切断，将有可能切到废料而影响成品良率)，而进行清理的话，则必须将机器停下来，这样又会降低生产效率，且清理上也并不容易，造成诸多不便；另外螺栓或自攻螺丝对C或U型轻钢结合时螺栓头或螺丝头会凸出本体，不仅不美观更会影响到后续的施工。
[0006]是以，要如何解决上述习用的问题与缺失，即为本实用新型的 申请人:与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。
实用新型内容
[0007]故，本实用新型的设计人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种加工方便及顺利排料的轻钢结构滚轮成型机的实用新型专利者。
[0008]本实用新型的主要目的在于:于第一模具及第二模具上制作出相对应的第一成型部及第二成型部，并搭配冲模块件使用来对工件上冲压出内凹的结合孔(Dimple)，而制作结合孔所产生的废料则由排料孔导出，防止废料掉落于成品内，借由上述技术，可针对习用冲模冲压所存在的废料会掉落于制作成品内的问题点加以突破，达到加工方便及顺利排料的实用进步性。
[0009]本实用新型的另一目的在于:工件上内凹的结合孔，用螺栓或自攻螺丝组装成轻钢结构时，能使螺栓头或螺丝头不会凸出表面，达到美观且易后续施工的目的。
[0010]为达上述的目的，本实用新型的解决方案是:
[0011]—种轻钢结构滚轮成型机，其包含多个冲模块件，该些冲模块件内各别设置一模具组件，该模具组件主要包括:
[0012]一第一模具，该第一模具于一面处形成一第一成型部；
[0013]—第二模具，该第二模具于一面处形成一第二成型部，该第二成型部与该第一成型部为相对应配合，并借由该冲模块件的固定使该第二模具及该第一模具之间形成一工作空间，且该第二模具于侧壁面上形成一排料孔，该排料孔与该第二成型部相通连。
[0014]进一步，更包含一基座，该基座形成一供一工件通过的加工成型口，而该些冲模块件对应该加工成型口处相对向枢设，且该基座一侧处设置一对该些冲模块件进行左右限位并复归动作的限位复归组件。
[0015]进一步，该基座于一侧处设有一辅助成型件，该辅助成型件的两端穿设于该加工成型口内，并配合该冲模块件对该工件进行辅助定位。
[0016]进一步，该冲模块件包含一拱门座体、一设于该拱门座体上的油压缸体及一对该油压缸体内进行加压的动力组件。
[0017]进一步，该拱门座体形成一第一固定部及一第二固定部，该第一固定部及该第二固定部供该第一模具及该第二模具设置，且该第一固定部及该第二固定部为一相对应的直线设计。
[0018]进一步，该拱门座体形成一导料口，该导料口的位置与该排料孔的位置相对应。
[0019]进一步，该油压缸体供该第二模具设置于内，且该第二模具于背离该第二成型部的端处形成一活塞部，而该油压缸体内设有一复归弹簧，该复归弹簧的两端分别与该活塞部及该拱门座体一侧处接触。
[0020]进一步，该油压缸体更包含一油压底座，该油压底座具有一与该活塞部对应配合并防止该第二模具转动的定位部。
[0021]进一步，该限位复归组件包含一底座、一弹性组件及一限位螺杆，该底座与该些拱门座体对应限位，且该弹性组件的两端分别与该些拱门座体的一侧处结合，而该限位螺杆则穿设于其中的一拱门座体的一侧处，并另一端与另一拱门座体顶持限位。
[0022]进一步，该第一模具与该第二模具对该工件进行冲压时，该工件会产生一个内凹区域，而该内凹区域供螺丝锁入后使该工件保持一平整面。
[0023]借由上述的结构，于一般情况下，工件(C或U型轻钢)能顺利的进入工作空间，当冲模块件进行动作时，将会透过模具组件对工件(C或U型轻钢)进行冲压，在冲压过程中，第一模具及第二模具会相对向迫紧，透过第一成型部及第二成型部的对应挤压让工件产生变形，而这个变形就是结合孔(Dimple)(成一内凹的态样)，内凹的结合孔在工件用螺栓或自攻螺丝组装时，能使螺栓头或螺丝头不会凸出表面，达到美观且易后续施工的目的；并同时间也会产生废料，而这个废料先会进入第二模具内，并由排料孔排出，防止废料掉落在成品上，避免后段加工受到废料的影响，借此达到加工方便及顺利排料的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型较佳实施例的模具组件立体图(一)；
[0025]图2为本实用新型较佳实施例的模具组件立体图(二)；
[0026]图3为图1的A-A线剖视图；
[0027]图4为本实用新型较佳实施例的实施示意立体图；
[0028]图5为本实用新型较佳实施例的实施示意正视图；
[0029]图6为图4的的A-A线剖视图；
[0030]图7为本实用新型较佳实施例的动作示意图(一)；
[0031]图8为本实用新型较佳实施例的动作示意图(二)；
[0032]图9为运用本实用新型的工件立体图(一)；
[0033]图10为运用本实用新型的工件立体图(二)；
[0034]图11为运用本实用新型的工件结合图(一)；
[0035]图12为运用本实用新型的工件结合图(二)。
[0036]【符号说明】
[0037]模具组件I
[0038]第一模具11
[0039]第一成型部 111
[0040]第二模具12
[0041]第二成型部 121
[0042]排料孔122
[0043]活塞部123
[0044]基座2
[0045]加工成型口 21
[0046]辅助成型件 22
[0047]冲模块件3
[0048]拱门座体31
[0049]第一固定部 311
[0050]第二固定部 312
[0051]导料口313
[0052]油压缸体32
[0053]复归弹簧321
[0054]油压底座322
[0055]定位部323
[0056]限位复归组件 4
[0057]底座41
[0058]弹性组件42
[0059]限位螺杆43
[0060]工件5。
【具体实施方式】
[0061]为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，兹绘图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。
[0062]请参阅图1至图6所示，为本实用新型较佳实施例的模具组件立体图(一)至图4的A-A线剖视图，由图中可清楚看出本实用新型包括:
[0063]多个冲模块件3，该些冲模块件3内各别设置一模具组件1，其中该模具组件I主要包括:
[0064]一第一模具11，该第一模具11于一面处形成一第一成型部111 ;及
[0065]—第二模具12,该第二模具12于一面处形成一第二成型部121,该第二成型部121与该第一成型部111为相对应配合，并借由该冲模块件3的固定使该第二模具12及该第一模具11之间形成一工作空间，且该第二模具12于侧壁面上形成一排料孔122，该排料孔122与该第二成型部121相通连。
[0066]其中更包含一基座2，该基座2形成一供工件5 (C或U型轻钢)通过的加工成型口21，而该些冲模块件3位在对应加工成型口 21处并相对向枢设，且该基座2 —侧处设置一对该些冲模块件3进行左右限位并复归动作的限位复归组件4。
[0067]上述的基座2于一侧处设有一辅助成型件22，该辅助成型件22的两端穿设于该加工成型口 21内，并配合该冲模块件3对该工件5 (C或U型轻钢)进行辅助定位。
[0068]上述的冲模块件3包含一拱门座体31、一设于该拱门座体31上的油压缸体32及一对该油压缸体32内进行加压的动力组件。
[0069]当中拱门座体31形成一第一固定部311及一第二固定部312，该第一固定部311及该第二固定部312供该第一模具11及该第二模具12设置，且该第一固定部311及该第二固定部312为一相对应的直线设计。
[0070]当中的拱门座体31形成一导料口 313，该导料口 313的位置与该排料孔122的位置相对应。
[0071]当中的油压缸体32供该第二模具12设置于内，且该第二模具12于背离该第二成型部121的端处形成一活塞部123，而该油压缸体32内设有一复归弹簧321，该复归弹簧321的两端分别与该活塞部123及该拱门座体31—侧处接触，且该油压缸体32更包含一油压底座322，该油压底座322具有一与该活塞部123对应配合并防止该第二模具12转动的定位部323。
[0072]上述的限位复归组件4包含一底座41、一弹性组件42及一限位螺杆43，该底座41与该些拱门座体31对应限位，且该弹性组件42的两端分别与该些拱门座体31的一侧处结合，而该限位螺杆43则穿设于其中的一拱门座体31的一侧处，并另一端与另一拱门座体31顶持限位。
[0073]请同时配合参阅图1至图8所示，为本实用新型较佳实施例的模具组件立体图(一)至动作示意图(二)，由图中可清楚看出，于一般情况下，第一模具11及第二模具12为不相互接触的，此时两者之间具有一供工件5 (C或U型轻钢)通过的工作空间，当工件5 (C或U型轻钢)到达预定位置后，即可开始进行冲压；当冲压时，动力组件会对油压缸体32内供一动力，因活塞部123为密封设计，将迫使第二模具12移动，在移动的过程中将会对复归弹簧321进行压缩，当中这个过程是十分快速的(冲程短)；当第二模具12移动时，拱门座体31之间将会由原本有一倾斜角度的状态转为相互平行状态(因工作空间逐渐变小，且因第一固定部311及第二固定部312为直线设计，当第一成型部111及第二成型部121接触工件5(C或U型轻钢)时，将会使两个拱门座体31由原本为一「V」型改变为平行的状态)；当冲压完毕时，工件5(C或U型轻钢)上会形成内凹态样的结合孔(Dimple)，而结合孔(Dimple)的型状大小是由模具组件I所决定的(由第一成型部111及第二成型部121的形状设计影响)，于本实施例中，结合孔(Dimple)主要包含了两个部份，一个为内凹的区域，另一个是内凹区域中心的孔洞，内凹区域主要是让螺丝锁入后，整个轻钢结构依然可以保持一个平整面，而中心的孔洞则是让螺丝穿入锁固用；而制作中心孔洞的废料将会随着冲压的瞬间，进入第二模具12内部，并从排料孔122掉落出来，且废料掉落后会进入导料口313，直接掉落于机台外；在此要进行补充，油压底座322上有一凸轴态样的定位部323，而这个定位部323又与活塞部123配合，如此一来将可限制第二模具12，防止第二模具12在冲压过程中转动，来确保排料孔122及导料口 313能维持相对应导通的状态，确保废料能顺利排出；当冲压完成后，冲模块件3将会透过限位复归组件4的动作，还原到准备状态(即两拱门座体31为「V」型摆设)，底座41对拱门座体31产生了限位效果，而在上述的冲压过程中，当拱门座体31为平行状态下时(动力组件对油压缸体32给予动力)，弹性组件42将会处于伸展的状态，而当动力组件没有对油压缸体32施予动力时，弹性组件42将会自然收缩，使拱门座体31回到准备状态(即「V」型)，而收缩回来时，又会透过限位螺杆43限制拱门座体31的相对位置，如此将可得知，当冲压完毕后，拱门座体31透过限位复归组件4的设计，可快速的回归定位；而当工件5要准备冲压时，为了防止工件5 (C或U型轻钢)在冲压过程中产生应力集中变形，基座2上的辅助成型件22将发挥支撑的功效，辅助成型件22的两端穿入加工成型口 21处，刚好对应在工件5 (C或U型轻钢)加工处的附近，提供了支撑的力量，如此将可防止变形；透过上述的说明，可明确的得知，透过排料孔122的设计，让废料不会掉落在成品内，防止影响后段加工，借此达到加工方便及顺利排料的功效。
[0074]请参考图9至图12，为运用本实用新型的工件立体图(一)至工件结合图(二)，由图中可看出，工件5主要分为两种，C型态样及U型态样，由图中可以看出内凹态样的结合孔(Dimple)，而为了让这些工件5组合成轻钢结构，就必须使用到螺丝从结合孔锁入，使两个工件5相互固定；当螺丝锁入后，螺牙的部份会穿过两个工件5，而螺丝头则紧贴于工件5的表面，而这个位置刚好是内凹的结合孔，如此可以得知，螺丝头不会凸出工件5的表面，使轻钢结构的表面保持一平整面，达到美观且易后续施工的目；并从图中可看出，不论是何种态样的工件5 (C型态样或U型态样)，都可以轻松的结合，达到整体美观并易于后续施工的优点。
[0075]是以，本实用新型的轻钢结构滚轮成型机为可改善习用的技术关键在于:
[0076]一、在第二模具12上制作一个排料孔122，并与第二成型部121相连通，如此将可在冲压过程中，将产生的废料进行收集并排出，防止废料掉落于成品内，影响后段的加工。
[0077]二、透过定位部323的设计，让油压底座322对第二模具12进行一角度限位，而这样做将可确保排料孔122与导料口 313为连通状态，让废料可以顺利排出。
[0078]三、透过内凹态样的结合孔(Dimple)，让组合成轻钢结构时螺丝头不会凸出工件5的表面，达到整体美观并易于后续施工的优点。
[0079]惟，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即拘限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。
【权利要求】
1.一种轻钢结构滚轮成型机，其包含多个冲模块件，该些冲模块件内各别设置一模具组件，其特征在于，该模具组件主要包括: 一第一模具，该第一模具于一面处形成一第一成型部； 一第二模具，该第二模具于一面处形成一第二成型部，该第二成型部与该第一成型部为相对应配合，并借由该冲模块件的固定使该第二模具及该第一模具之间形成一工作空间，且该第二模具于侧壁面上形成一排料孔，该排料孔与该第二成型部相通连。
2.如权利要求1所述的轻钢结构滚轮成型机，其特征在于:更包含一基座，该基座形成一供一工件通过的加工成型口，而该些冲模块件对应该加工成型口处相对向枢设，且该基座一侧处设置一对该些冲模块件进行左右限位并复归动作的限位复归组件。
3.如权利要求2所述的轻钢结构滚轮成型机，其特征在于:该基座于一侧处设有一辅助成型件，该辅助成型件的两端穿设于该加工成型口内，并配合该冲模块件对该工件进行辅助定位。
4.如权利要求2所述的轻钢结构滚轮成型机，其特征在于:该冲模块件包含一拱门座体、一设于该拱门座体上的油压缸体及一对该油压缸体内进行加压的动力组件。
5.如权利要求4所述的轻钢结构滚轮成型机，其特征在于:该拱门座体形成一第一固定部及一第二固定部，该第一固定部及该第二固定部供该第一模具及该第二模具设置，且该第一固定部及该第二固定部为一相对应的直线设计。
6.如权利要求4所述的轻钢结构滚轮成型机，其特征在于:该拱门座体形成一导料口，该导料口的位置与该排料孔的位置相对应。
7.如权利要求4所述的轻钢结构滚轮成型机，其特征在于:该油压缸体供该第二模具设置于内，且该第二模具于背离该第二成型部的端处形成一活塞部，而该油压缸体内设有一复归弹簧，该复归弹簧的两端分别与该活塞部及该拱门座体一侧处接触。
8.如权利要求7所述的轻钢结构滚轮成型机，其特征在于:该油压缸体更包含一油压底座，该油压底座具有一与该活塞部对应配合并防止该第二模具转动的定位部。
9.如权利要求4所述的轻钢结构滚轮成型机，其特征在于:该限位复归组件包含一底座、一弹性组件及一限位螺杆，该底座与该些拱门座体对应限位，且该弹性组件的两端分别与该些拱门座体的一侧处结合，而该限位螺杆则穿设于其中的一拱门座体的一侧处，并另一端与另一拱门座体顶持限位。
10.如权利要求2所述的轻钢结构滚轮成型机，其特征在于:该第一模具与该第二模具对该工件进行冲压时，该工件会产生一个内凹区域，而该内凹区域供螺丝锁入后使该工件保持一平整面。
【文档编号】B21D45/00GK204234568SQ201420407529
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】张*杰 申请人:张*杰