龙门刨成型刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了龙门刨成型刀具，整体为条板状，包括安装部和刀头部，所述刀头部位于所述龙门刨成型刀具的端部，包括位于中部容槽和位于所述容槽两侧的侧刀部，所述容槽两侧侧壁均包括靠近所述容槽槽口处的、从所述容槽底面到槽口方向、向所述容槽外侧倾斜延伸的第一刀面，所述第一刀面与所述龙门刨成型刀具两侧板面交接处为第一刀刃。通过本实用新型能够实现利用龙门刨床加工板材倒角，实现板材一侧边缘的两个倒角一次完成，加工一块板材无需反复装夹，对操作者技能要求较低，加工多件板材时，保证根据首件板材加工尺寸调整好刀具和板材才位置后，后续板材加工无需调整刀具位置，就能保证加工后后续板材尺寸与首件板材的相同，适于批量生产。
【专利说明】龙门刨成型刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型成型刀具制造【技术领域】，尤其是龙门刨成型刀具。
【背景技术】
[0002]现有技术中通常是通过立式铣床对板材边缘倒角，由于立式铣床一侧只能加工板材一侧边缘的一个倒角，所以要加工一侧边缘的两个倒角时至少要重新装夹一次板材，特别是如果板材较长，则需要多次装夹挪动板材完成倒角。这种对板材的倒角方式操作复杂，需要操作技能较高的操作者，效率较低，时间和人力成本较高，很难实现批量生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出龙门刨成型刀具，通过该实用新型能够实现利用龙门刨床加工板材倒角，实现板材一侧边缘的两个倒角一次完成，加工一块板材无需反复装夹，对操作者技能要求较低，且加工多件板材时，通过利用本实用新型，能够保证根据首件板材加工尺寸调整好刀具和板材才位置后，后续板材加工无需调整刀具位置，只要板材安装好，就能保证加工后后续板材尺寸与首件板材的相同，适于批量生产。
[0004]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]龙门刨成型刀具，整体为条板状，包括安装部和刀头部，
[0006]所述刀头部位于所述龙门刨成型刀具的端部，包括位于中部容槽和位于所述容槽两侧的侧刀部，
[0007]所述容槽两侧侧壁均包括靠近所述容槽槽口处的、从所述容槽底面到槽口方向、向所述容槽外侧倾斜延伸的第一刀面，
[0008]所述第一刀面与所述龙门刨成型刀具两侧板面交接处为第一刀刃。
[0009]进一步地，所述容槽两侧侧壁还均包括第二刀面和第二刀刃，
[0010]所述容槽每一侧侧壁上的所述第二刀面与该侧侧壁上的第一刀面连接且与所述容槽底面垂直，
[0011]所述第二刀面与所述龙门刨成型刀具两侧板面交接处为所述第二刀刃。
[0012]进一步地，所述容槽两侧侧壁还均包括与所述第二刀面和所述容槽底面连接的容槽斜面，
[0013]所述容槽斜面为从第二刀面向所述容槽底面方向、从所述容槽内向外侧倾斜的斜面。
[0014]进一步地，所述容槽底面与所述龙门刨成型刀具两侧板面交接处为第三刀刃。
[0015]进一步地，在所述容槽底面与所述容槽两侧侧壁之间设有方形槽口。
[0016]通过本实用新型龙门刨成型刀具,能够实现利用龙门刨床加工板材倒角，实现板材一侧边缘的两个倒角一次完成,加工一块板材无需反复装夹,对操作者技能要求较低,且加工多件板材时，通过利用本实用新型，能够保证根据首件板材加工尺寸调整好刀具和板材才位置后，后续板材加工无需调整刀具位置，只要板材安装好，就能保证加工后后续板材尺寸与首件板材的相同，适于批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所述龙门刨成型刀具的俯视示意图；
[0018]图2为本实用新型所述龙门刨成型刀具的立体示意图；
[0019]图3为本实用新型所述龙门刨成型刀具400用于加工板材500的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0021]如图1至图3所示的龙门刨成型刀具，整体为条板状，包括安装部100和刀头部，
[0022]刀头部位于龙门刨成型刀具的端部，包括位于中部容槽300和位于容槽300两侧的侧刀部200，
[0023]容槽300两侧侧壁均包括靠近容槽300槽口处的、从容槽底面4到槽口方向、向容槽300外侧倾斜延伸的第一刀面1，
[0024]第一刀面I与龙门刨成型刀具两侧板面交接处为第一刀刃11。
[0025]容槽300两侧侧壁还均包括第二刀面2和第二刀刃21，
[0026]容槽300每一侧侧壁上的第二刀面2与该侧侧壁上的第一刀面I连接且与容槽底面4垂直，
[0027]第二刀面2与龙门刨成型刀具两侧板面交接处为第二刀刃21。
[0028]容槽300两侧侧壁还均包括与第二刀面2和容槽底面4连接的容槽斜面3，
[0029]容槽斜面3为从第二刀面2向容槽底面4方向、从容槽300内向外侧倾斜的斜面。容槽斜面3、第二刀面2与第一刀面I使得第二刀面2形成向容槽300内突出，相应使得第二刀刃21的长度限定在一个较小的范围内，进而控制第二刀刃21的切削阻力，降低被加工零件表面的粗糙度，使刀具使用寿命相对降低。
[0030]容槽底面4与龙门刨成型刀具两侧板面交接处为第三刀刃41。
[0031]在容槽底面4与容槽300两侧侧壁之间设有方形槽口。
[0032]使用时，将安装部100固定在龙门刨床的刀具架上，刀头部容槽300槽口面向被加工零件，调整好刀头部与被加工零件的相对位置，即可开始加工，一次装夹即可完成板材一侧边缘的两个倒角的加工。加工完首件板材后，拆卸直接安装后续板材即可，无需调整刀具位置。
[0033]通过本实用新型龙门刨成型刀具，能够实现利用龙门刨床加工板材倒角，实现板材一侧边缘的两个倒角一次完成,加工一块板材无需反复装夹,对操作者技能要求较低,且加工多件板材时，通过利用本实用新型，能够保证根据首件板材加工尺寸调整好刀具和板材才位置后，后续板材加工无需调整刀具位置，只要板材安装好，就能保证加工后后续板材尺寸与首件板材的相同，适于批量生产。
【权利要求】
1.龙门刨成型刀具，其特征在于，整体为条板状，包括安装部和刀头部， 所述刀头部位于所述龙门刨成型刀具的端部，包括位于中部容槽和位于所述容槽两侧的侧刀部， 所述容槽两侧侧壁均包括靠近所述容槽槽口处的、从所述容槽底面到槽口方向、向所述容槽外侧倾斜延伸的第一刀面， 所述第一刀面与所述龙门刨成型刀具两侧板面交接处为第一刀刃。
2.如权利要求1所述龙门刨成型刀具，其特征在于，所述容槽两侧侧壁还均包括第二刀面和第二刀刃， 所述容槽每一侧侧壁上的所述第二刀面与该侧侧壁上的第一刀面连接且与所述容槽底面垂直， 所述第二刀面与所述龙门刨成型刀具两侧板面交接处为所述第二刀刃。
3.如权利要求2所述龙门刨成型刀具，其特征在于，所述容槽两侧侧壁还均包括与所述第二刀面和所述容槽底面连接的容槽斜面， 所述容槽斜面为从第二刀面向所述容槽底面方向、从所述容槽内向外侧倾斜的斜面。
4.如权利要求1至3任一所述龙门刨成型刀具，其特征在于，所述容槽底面与所述龙门刨成型刀具两侧板面交接处为第三刀刃。
5.如权利要求4所述龙门刨成型刀具，其特征在于，在所述容槽底面与所述容槽两侧侧壁之间设有方形槽口。
【文档编号】B23B27/06GK204094169SQ201420407468
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】邹颖峰, 顾凌燕 申请人:大明重工有限公司