翻转式双压头成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种翻转式双压头成型机，包括底座以及安装在底座上的翻转机构和成型机构，所述的翻转机构包括翻转架、用于驱动翻转架翻转的翻转油缸，所述的成型机构包括初型模具、第一成型模具、第二成型模具以及移动油缸；所述的翻转架设置在所述的底座上，所述的翻转架上铰接有翻转板，所述的翻转板的一端与所述的翻转架铰接，另一端固设有所述的初型模具，所述的翻转油缸与一齿条传动连接，所述的齿条与设置在翻转板上的齿轮相啮合，所述的第一成型模具、第二成型模具相对设置在所述的底座的两侧，且可沿所述的底座向中间移动；所述的底座上具有供第一成型模具、第二成型模具接料的、且与所述的翻转机构相配合的接料位置。
【专利说明】翻转式双压头成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种翻转式双压头成型机，特别涉及一种可以将各种球类、饰品、任何挂件压制成型的多工位全自动水晶产品压机的翻转式双压头成型机构。
【背景技术】
[0002]随着现代水晶加工领域的不断发展，特别是对于水晶材料加工的精密要求越来越高，而传统的制作工艺已经无法满足人们的需要。因此全智能一体化加工设备的出现可以克服以上不足同时大大提高人们对加工精密要求和效率的提高，但是现有的全智能一体化的压型机构是转盘式单压头多磨具机构，此机构安装调试复杂，结构笨重，定位精度低，原单一压头压型、保型时间控制困难，制造成本高。
【发明内容】
[0003]为了克服现有压型设备存在的安装调试复杂、结构笨重、定位精度低、原单一压头压型、保型时间控制困难、制造成本高等的缺点，本实用新型提供一种结构简单、安装方便，压型、保型时间可自行调节、一对一的、磨具的定位精度高、磨具数量少、成本低、产品质量高的翻转式双压头成型机。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]翻转式双压头成型机，其特征在于:包括底座以及安装在底座上的翻转机构和成型机构，所述的翻转机构包括翻转架、用于驱动翻转架翻转的翻转油缸，所述的成型机构包括初型模具、第一成型模具、第二成型模具以及驱动第一成型模具和第二成型模具动作的移动油缸；
[0006]所述的翻转架设置在所述的底座上，所述的翻转架上铰接有翻转板，所述的翻转板的一端与所述的翻转架铰接，另一端固设有所述的初型模具，所述的翻转油缸与一齿条传动连接，所述的齿条与设置在翻转板上的齿轮相啮合，所述的翻转油缸通过所述的齿条带动所述的齿轮旋转，所述的齿轮带动翻转板翻转；
[0007]所述的第一成型模具、第二成型模具相对设置在所述的底座的两侧，且可沿所述的底座向中间移动；所述的底座上具有供第一成型模具、第二成型模具接料的、且与所述的翻转机构相配合的接料位置。
[0008]进一步，所述的第一成型模具或第二成型模具位于接料位置时，所述的第一成型模具或第二成型模具与翻转后的初型模具的中心位置对应。
[0009]进一步，所述的翻转油缸的头部安装有用于调节翻转油缸行程的行程调节螺母，所述的行程调节螺母连接所述的齿条。
[0010]进一步，所述的第一成型模具、第二成型模具分别通过模具架设置在所述的底座上。
[0011]进一步，所述的移动油缸固设在所述的底座上，并与所述的模具架相连，所述的底座上设有供所述的模具架移动的直线导轨。
[0012]进一步，所述的翻转板的中部与底座之间设有一用于调节翻转板倾斜角度的角度调节定位螺杆。
[0013]进一步，所述的翻转架通过翻转机架安装在所述的底座上。
[0014]本实用新型使用时，当作业人员开始作业，材料进入初型磨具，翻转油缸工作，推动齿条带动齿轮旋转，使连接的翻转架带动初型磨翻转，使材料进入位于接料位置的第一成型磨具内，随后第一成型磨具并立即返回原位。第二成型磨具在移位油缸的推动下，进入中间的接料位置，当初型磨再次翻转，将料进入第二成型磨具后，在移位油缸的推动下，第二成型磨具进入第二压型位置(即初始位置)。第一成型磨具压完型后回到中间的接料位置将产品推出，并等待接料。
[0015]本实用新型的有益效果体现在:结构简单、安装方便，压型、保型时间可自行调节、一对一的、磨具的定位精度高、磨具数量少、成本低、产品质量高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型整体结构立体示意图。
[0017]图2是本实用新型整体结构示意图。
[0018]图3是本实用新型翻转机构示意图。
[0019]图4是本实用新型翻转机构侧视图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图4，翻转式双压头成型机，包括底座以及安装在底座上的翻转机构和成型机构，所述的翻转机构包括翻转架4、用于驱动翻转架4翻转的翻转油缸11，所述的成型机构包括初型模具1、第一成型模具5、第二成型模具7以及驱动第一成型模具5和第二成型模具7动作的移动油缸6、8 ；
[0021]所述的翻转架4设置在所述的底座上，所述的翻转架4上铰接有翻转板41，所述的翻转板41的一端与所述的翻转架4铰接，另一端固设有所述的初型模具1，所述的翻转油缸11与一齿条2传动连接，所述的齿条2与设置在翻转板41上的齿轮3相啮合，所述的翻转油缸11通过所述的齿条2带动所述的齿轮3旋转，所述的齿轮3带动翻转板41翻转；
[0022]所述的第一成型模具5、第二成型模具7相对设置在所述的底座的两侧，且可沿所述的底座向中间移动；所述的底座上具有供第一成型模具5、第二成型模具7接料的、且与所述的翻转机构相配合的接料位置。
[0023]进一步，所述的第一成型模具5或第二成型模具7位于接料位置时，所述的第一成型模具5或第二成型模具7与翻转后的初型模具I的中心位置对应。
[0024]进一步，所述的翻转油缸11的头部安装有用于调节翻转油缸行程的行程调节螺母9，所述的行程调节螺母9连接所述的齿条2。
[0025]进一步，所述的第一成型模具5、第二成型模具7分别通过模具架设置在所述的底座上。
[0026]进一步，所述的移动油缸6、8固设在所述的底座上，并与所述的模具架相连，所述的底座上设有供所述的模具架移动的直线导轨。
[0027]进一步，所述的翻转板41的中部与底座之间设有一用于调节翻转板倾斜角度的角度调节定位螺杆10。
[0028]进一步，所述的翻转架4通过翻转机架12安装在所述的底座上。
[0029]本实用新型使用时，当作业人员开始作业，材料进入初型磨具，翻转油缸工作，推动齿条带动齿轮旋转，使连接的翻转架带动初型磨翻转，使材料进入位于接料位置的第一成型磨具内，随后第一成型磨具并立即返回原位。第二成型磨具在移位油缸的推动下，进入中间的接料位置，当初型磨再次翻转，将料进入第二成型磨具后，在移位油缸的推动下，第二成型磨具进入第二压型位置(即初始位置)。第一成型磨具压完型后回到中间的接料位置将产品推出，并等待接料。
[0030]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
【权利要求】
1.翻转式双压头成型机，其特征在于:包括底座以及安装在底座上的翻转机构和成型机构，所述的翻转机构包括翻转架、用于驱动翻转架翻转的翻转油缸，所述的成型机构包括初型模具、第一成型模具、第二成型模具以及驱动第一成型模具和第二成型模具动作的移动油缸； 所述的翻转架设置在所述的底座上，所述的翻转架上铰接有翻转板，所述的翻转板的一端与所述的翻转架铰接，另一端固设有所述的初型模具，所述的翻转油缸与一齿条传动连接，所述的齿条与设置在翻转板上的齿轮相啮合，所述的翻转油缸通过所述的齿条带动所述的齿轮旋转，所述的齿轮带动翻转板翻转； 所述的第一成型模具、第二成型模具相对设置在所述的底座的两侧，且可沿所述的底座向中间移动；所述的底座上具有供第一成型模具、第二成型模具接料的、且与所述的翻转机构相配合的接料位置。
2.如权利要求1所述的翻转式双压头成型机，其特征在于:所述的第一成型模具或第二成型模具位于接料位置时，所述的第一成型模具或第二成型模具与翻转后的初型模具的中心位置对应。
3.如权利要求2所述的翻转式双压头成型机，其特征在于:所述的翻转油缸的头部安装有用于调节翻转油缸行程的行程调节螺母，所述的行程调节螺母连接所述的齿条。
4.如权利要求3所述的翻转式双压头成型机，其特征在于:所述的第一成型模具、第二成型模具分别通过模具架设置在所述的底座上。
5.如权利要求4所述的翻转式双压头成型机，其特征在于:所述的移动油缸固设在所述的底座上，并与所述的模具架相连，所述的底座上设有供所述的模具架移动的直线导轨。
6.如权利要求5所述的翻转式双压头成型机，其特征在于:所述的翻转板的中部与底座之间设有一用于调节翻转板倾斜角度的角度调节定位螺杆。
7.如权利要求6所述的翻转式双压头成型机，其特征在于:所述的翻转架通过翻转机架安装在所述的底座上。
【文档编号】C03B11/06GK204237701SQ201420614100
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】徐颖斌, 李国庆 申请人:浙江交通职业技术学院