专利名称：分层窗用玻璃热塑薄膜上铺设金属导线的方法和装置的制作方法
金属导线的方法和装置本发明涉及一种将细金属导线布设并固定于分层窗用玻璃的热塑薄膜上的方法，该热塑薄膜由真空保持在一转动的圆柱形辊的表面，通过一具有被加热的弯边器具的导线布设装置，一供线轴和将导线从位于被加热的弯边器具下方的供线轴上移下的装置，以及利用导线布设装置在平行于辊轴布置的导杆上的直线运动，金属导线连续地布设在薄膜上。本发明还涉及一种实现该方法的装置，及一种由所述的方法而获得的热塑薄膜。
上述的方法由DE 4201620 A1可知。在这种公知的方法中，当辊旋转时，导线布设装置在螺杆的驱动下平行于辊的轴向移动。导线布设装置在螺杆驱动下的规则运动的结果使导线螺旋形布设于辊的表面，并在薄膜上形成以平行的排列方式直线延伸的导线段。在此情况下，弯边器具由一被加热的压力滚轴构成。一电磁闸与供线轴一起使导线保持预定的张力。
在文件开始提到的方法亦由EP 443691 A1而得知。在此情况，螺旋形布设之前，导线被两个啮合的齿轮变形，因此以波浪形的方式布设于热塑薄膜上。
该公知的方法广泛用于可电加热的分层窗用安全玻璃的生产中。其中，导线集电器为镀锡铜片条，其沿所述薄膜的两对边固定于热塑薄膜上。金属线呈螺旋形布设后，接下来便是连接导线集电器，另一镀锡铜片条贴附在下一层铜片条上，这两个铜片条，还有导线，互相焊在一起。导线随后在导线集电器外切割成段。薄膜和导线段从辊上移走，并成形以便与分层窗用玻璃结合。
可加热的分层窗用安全玻璃可用于建筑物和车辆上。大多数情况下，特别是在矩形玻璃的情况下，希望加热导线按直线方式分布，例如可由上述方法实现。另外，非矩形形状的窗用玻璃，特别是可加热的汽车后窗，迄今加热导线仍按直线方向布设。
本发明的目的是提供一种在上文中限定的方法，即可按任意曲线形状将金属导线布设于热塑薄膜上。
本发明的方法之改进之处在于，导线布设装置的直线运动的驱动由一时间顺序程序控制，该程序根据所期望的导线曲线形状而建立。
这样，取代了在单一方向上规则运动的导线布设方式，本发明提供了导线布设装置的位移控制方式，即按所给的基于期望的导线曲线形状的几何数据而建立的时间顺序程序，在两个方向上运动。因此该导线布设装置的运动速度取决于辊的旋转速度。在限制的导线运动曲度的情况下，如果导线的方向基本上横过辊的纵轴。辊的旋转速度可保持稳定。
此方法可用于汽车挡风玻璃的情况，其下边缘按照一大体上明确的曲线延伸，按平行于所述的曲线的边缘在薄膜上布设加热导线，而不用顾及所述曲线边的形状。
本发明的优点在于，该方法中，辊的回转运动的驱动由根据所期望的导线曲线形状而建立的时间顺序程序控制。而在辊的同一回转方向的情况下，可使加热导线通过导线集电器平行连接。为使导线在薄膜上呈正弦分布，可通过辊的分级的旋转和导线布设装置的直线往复运动及由反复变换辊的旋转方向和导线布设装置适当的同时直线往复运动引起的导线的同轴圆周运动或其它平行运动。这样，导线可按实际所期望的形状布设于分层安全窗用玻璃内。
依本发明的方法的其他优点，还可按预先设定的时间顺序程序，控制导线布设装置的角度位置，即相对于转轴垂直或近似垂直于辊轴。这样，在布设点就没有横向力作用在导线上，它能在导线布设过程中造成困难。
按照一特别的有利方面，本发明的方法由一导线布设装置来完成，其上的弯边器具由一在薄膜上滚动的压力滚轴构成。这样原则上可用两个导线布设头，把一直导线布设为曲线形，如EP 553025 A11所述，导线布设头如EP 496669 B1所述，适用于导线的波形布设。
实现上述方法的相应的装置将根据一附图在下文被描述。
图1为本发明的分层窗用玻璃热塑薄膜上铺设金属导线的装置的透视图。
本发明亦提出一种塑料薄膜，特别是用来与至少一个刚性板结合的塑料薄膜，例如玻璃，具有特定的弯曲度，以形成一窗用玻璃，使金属导线布设于其表面，该金属导线具有非直线路径。
依本发明的变型，塑料薄膜被置于窗用玻璃中。
依本发明的较佳变型，该玻璃至少有一个曲线边，金属导线按曲线路径布设，特别是平行于窗用玻璃的曲线边。
较佳地，导线位于窗用玻璃的底面。
依本发明的变型，窗用玻璃有一附着在玻璃上的不透明层，其至少面对着一部分金属导线。
依本发明的窗用玻璃，在给导线接通电源之后，可用作加热窗用玻璃。
较佳地，窗用玻璃的底面作为加热窗用玻璃，在寒冷气候下可阻止刮水器的粘附。
借助如图示的装置，热塑薄膜1，2，例如是聚乙烯丁缩醛，可提供一选择的面以曲线轮廓布设细金属导线。
薄膜1和2用于挡风玻璃的生产，大致呈梯形，有侧边3，4；下圆弧形边5，上圆弧形边6。薄膜可略大于挡风玻璃最终的形状。薄膜与所述的玻璃片组装后，可将玻璃片的凸出边缘去除。下边5有一凸出的圆弧形曲线。装配时，挡风玻璃的下部延伸至发动机罩或帽的下方，该下部必须是可电加热的，因而加热导线5必须平行于下部曲线边5而伸展。
该装置包括一支架10，其中有一相对较大的圆柱形辊11，转动地安装在一水平轴上。辊11为空心，并且圆柱形辊有一多孔表面。一未图示的真空泵通过管12与辊11相连。薄膜1，2被其造成的吸力保持在圆柱形辊的表面。
辊11的大小可由下述的原则来选择，即薄膜1，2可敷贴于辊的圆周上。两薄膜1，2上占据大致如图示的位置。其中两侧边3，4相互非平行伸展，共同形成一相对大的角α。当薄膜1，2中的加热导线8按下边5的形状形成一圆弧，该由加热导线形成的圆弧，在侧边3，4之间的夹角α的附近有一弯曲，与在薄膜1，2的弯曲相反。以便加热导线在整个辊的表面为一波浪形。
恒转矩电机14由一调整放大器16控制，其用于驱动辊11。辊11上方的支架10上有一导杆18，在与辊11的回转轴平行的方向延伸。其上方有一可移动的挂架20。挂架20通过一可调螺杆21驱动。螺杆由一恒转矩电机22驱动，电机由一调整放大器24控制。
导线布设装置26安装在挂架20上。该导线布设装置包括一安装在相应支架上的供线轴和电加热的压力滚轴28，其将从供线轴27中出来的导线嵌入薄膜，另外在供线轴和压力滚轴之间还有适当的未图示的导引线装置。用于布设直导线的导线布设装置的更详尽的描述可由EP 553025 A1得知，以作为参考。
实际的导线布设置26安装于一转动安装在挂架20上的垂直的传动轴29上。导线布设装置29的角度位置通过一斜齿轮30，由一恒转矩电机31控制，该恒转矩电机31由一调整放大器32控制。
该装置的基本部件为处理器35，用于装置的程序控制。该处理器35有一相应的数据存贮器，为时间顺序程序的数据被输入其中。据此，导线8布设于薄膜1，2上和两薄膜1，2之间的圆柱形辊的表面上。按所述的程序，处理器35通过控制线36控制调整放大器16而控制辊11的回转。调整放大器24通过控制线37控制可调螺杆21的旋转，调整放大器32通过控制线38控制导线布设装置26的角度调整。
导线布设装置可提供几个挂架20，均位于导杆18上。以便在所述辊11的轴向长度足够长的情况下，可在辊上固定若干薄膜，同时布线。
当导线8以上述方式固定在薄膜1，2上的期望的期望区域时，处理器35使辊11停止转动。每个铜片条40预先固定在薄膜上，与薄膜的侧边相齐，在其与导线8相接的表面镀锡，其上还被设置一第二铜片条，表面镀锡。用焊铁使互相接触铜片条和导线8焊为一体。薄膜1，2外的导线在靠近铜片条的地方切割成段，接电源用。消除辊11中的真空后，薄膜1，2可从辊11上取走，再根据它们与分层窗用玻璃的结合需求而成形。
权利要求
1.将细金属导线布设并固定于分层窗用玻璃的热塑薄膜上的方法，其中热塑薄膜通过真空保持在回转辊的表面，辊可转动；通过具有被加热的弯边器具的导线布设装置，一供线轴和将导线从位于被加热的弯边器具下方的供线轴上移出的装置，以及施加于位于与辊轴平行布置的导杆上的导线布设装置的直线运动，该金属线连续地布设在薄膜上，其特征在于，导线布设装置的直线运动的驱动由一时间顺序程序控制，该程序根据所期望的导线曲线形状而建立。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于导线的布设和固定发生在辊的稳定的回转运动过程中。
3.如权利要求1所述之方法，其特征在于辊的回转运动的驱动由一时间顺序程序控制，该程序根据所期望的导线曲线形状而建立。
4.如权利要求1至3中任一个所述之方法，其特征在于导线布设装置的角度位置根据导线布设装置的相应的直线运动作修正。
5.用以实现如权利要求1所述之方法的装置，具有一圆柱形辊(11)，它由一电机(14)驱动作回转运动，且其空腔通过一管(12)被设置为真空，圆柱形表面穿孔，以通过吸附作用固定薄膜(1，2)；一导杆(18)设在辊(11)上方，且平行于辊轴，一挂架(20)可沿导杆(18)移动，其由电机(22)驱动，一导线布设装置(26)安装在挂架(20)上，并具有一被加热的压力滚轴(28)，其在辊的表面或薄膜(1，2)上滚动，并将导线嵌入薄膜；一供线轴(27)和在供线轴(27)和压力滚轴(28)之间的导引线装置，其特征在于，一调整放大器(24)，根据时间顺序程序，由一处理器(35)控制，该程序根据所期望的在薄膜(1，2)上的导线曲线形状而建立，调整放大器(24)控制驱动电机(22)，驱动导线布设装置(26)在挂架(20)上作直线位移。
6.如权利要求5所述之装置，其特征在于，由处理器(35)控制的调整放大器(16)还控制驱动电机(14)，进而控制辊(11)的回转运动。
7.如权利要求5或6所述之装置，其特征在于，导线布设装置(26)被安装于一传动轴(29)上，其垂直于辊轴转动。
8.如权利要求7所述之装置，其特征在于，导线布设装置的角度位置由一恒转矩电机(31)控制，电机根据时间顺序程序由处理器控制。
9.塑料薄膜，更具体指用来与至少一刚性板结合，例如玻璃并有一定的弯曲度，以形成一窗用玻璃，并有金属导线布设在其表面，其特征在于，导线按非直线路径布设。
10.如权利要求9与塑料薄膜结合窗用玻璃。
11.如权利要求10所述之窗用玻璃，其特征在于，它至少有一个曲线边，其中导线按一曲线路径布设，特别是平行于该窗用玻璃的曲线边。
12.如权利要求10或11所述之窗用玻璃，其特征在于，导线布设在窗用玻璃的底面。
13.如权利要求12所述之窗用玻璃，其特征在于，在玻璃上有一不透明夹层，其面对至少一部分导线。
14.如权利要求10至13之中任意一个所述之窗用玻璃，可用作为加热窗用玻璃，导线可通电。
15.如权利要求12或13所述之窗用玻璃的应用，可用其底面作为加热窗用玻璃，寒冷气候时可防止刮水器的粘附。
全文摘要
细电阻导线(8)按曲线形式布设在热塑薄膜(1，2)上，用于生产可电加热的汽车窗用玻璃。该热塑薄膜(1，2)由真空保持在一具有多孔的圆柱形面的圆柱形辊的表面。辊(11)转动，通过导线布设装置(26)，导线(8)布设并固定于薄膜上。该导线布设装置(26)被安装在一挂架(20)上，可平行于辊(11)的纵轴移动。驱动电机(22)带动可调螺杆(21)旋转而驱动挂架(20)。驱动电机(22)通过调整放大器(24)由一处理器(35)控制，处理器(35)按所期望的导线曲线形状所建立的时间顺序程序来控制调整放大器(24)。
文档编号B32B17/00GK1159991SQ96121
公开日1997年9月24日 申请日期1996年11月6日 优先权日1995年11月7日
发明者M·吉纳, S·皮哈德, L·范纳森, H·-J·艾克斯坦 申请人:圣戈班玻璃制造公司