专利名称：用于生产石膏刨花板或石膏纤维板的垫板的制作方法
技术领域：
本发明涉及在生产石膏刨花板或石膏纤维板工艺过程所用垫板的制造和使用。
石膏刨花板和石膏纤维板的生产工艺主要包括原材料搅拌混合、铺装成型、压板、水化硬化和干燥等工序，根据要求，还需加入适量的缓凝剂、增强剂、耐水剂，以调节石膏的凝固时间，增进产品性能；需要把石膏粉加水搅拌均匀及其它原料的混合物加水搅拌均匀，然后再铺装在金属垫板上进行生产。加水后的石膏，不但容易腐蚀金属垫板，同时发生粘连，给生产带来很大困难，严重时不得不停止生产。为了解决这一问题，国外有些生产厂家采用不锈钢垫板，但不锈钢垫板在使用过程中，每次需要将垫板清洗干净，并在垫板两面涂脱膜剂，这样处理可以解决腐蚀问题，但粘板问题仍没有彻底解决。另外，采用不锈钢垫板比普通碳钢垫板投资大，使生产成本增加。
本发明目的是根据上述现有技术中存在的问题，提出一种处理垫板的方法，以解决垫板腐蚀和粘连现象。
本发明目的实现由以下技术方案完成本发明为一种用于生产石膏刨花板或石膏纤维板生产过程中所使用的垫板，垫板使用复合钢板，复合钢板垫板特指，在垫板的两表面喷、或涂、或刷高分子材料、或涂刷油漆；所述的在垫板的两面喷或涂高分子材料，是指是指聚乙烯烃类、聚丙烯类、聚芳烃类、环氧树脂、聚酰胺类、聚砜类、聚四氟乙烯、聚偏四氯乙烯、聚氯乙烯、硅橡胶；所述的在垫板为普通碳钢板。
发明的优点是，由于使用复合钢板，可以选用价格低廉的普通碳钢作垫板，这样不仅可以解决了石膏刨花板或石膏纤维板在生产过程中垫板被腐蚀和粘附石膏现象，特别是可以降低投资费用和生产成本。
以下根据实施例对本发明特征及其它特征作进一步详述实施例1本发明所述的专用于生产石膏刨花板或石膏纤维板的垫板，使用特种复合钢板。所述的特种复合钢板生产工艺如下首先对复合钢板构成中的是由普通碳钢板(一般厚度为4mm)，进行表面预处理(采用机械或化学的方法)彻底除去锈蚀和油污，然后将钢板接地使用聚乙烯烃类、聚丙烯类、聚芳烃类、环氧树脂、聚酰胺类、聚砜类、聚四氟乙烯、聚偏四氯乙烯、聚氯乙烯中的一种高分子材料的粉末，在压缩空气的推动下由供份桶通过输粉管进入静电喷枪，喷枪头与钢板的距离保持在200～400mm左右，在喷枪头部装有金属喷杯和极针，与静电发生器连接，带负高压(一般为60～100KV，不同的粉末需要调整静电发生器的输出电压和电流，见表1)，粉末喷出后在静电场和空气的推动下吸附于钢板表面，由于静电的作用，粉末层达到一定厚度时将不在加厚。喷涂后的工件应及时送入烘箱进行加热固化，松散的粉末涂层加热到一定温度时即发生交联反应，熔融、流平、固化成膜。烘烤时炉内各部分温度应均匀，钢板之间应保持一定距离。各种粉末涂料的固化温度和固化时间见表1。涂层的厚度随钢板预热温度和喷粉量不同，可在60～320μm范围变化，见表2。本实施例所述垫板，在生产石膏刨花板或石膏纤维板的生产过程中，每张垫板上面铺装一层生产石膏刨花板或石膏纤维板板坯，经过堆垛、加压、固化、拆垛等工序后，垫板与成板可容易的实现分离，垫板不会受到板坯的腐蚀和粘连，并且可以重复使用。同时，制成的生产石膏刨花板或石膏纤维板表面质量提高。
表1不同涂料喷涂时的电压、电流
表2涂层厚度与喷涂条件的关系
实施例2与实施例1的差异是复合钢板的构成是有普通碳钢，进行表面预处理(采用机械或化学的方法)彻底除去锈蚀和油污，在表面涂刷防锈漆，待防锈漆固化后刷一层清漆或调和漆。
上述实施例的垫板材料均选用普通碳钢，显然，其它金属垫板也适用，如不锈钢垫板。在垫板上所喷、涂、刷等方式覆盖高分子材料对原料的选择，属于现有技术，在此不作更详细的说明，但采用在金属垫板上覆盖高分子材料所形成的垫板专用于生产石膏刨花板或石膏纤维板的垫板应当属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于生产石膏刨花板或石膏纤维板的垫板，其特征在于，垫板使用复合钢板。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产石膏刨花板或石膏纤维板的垫板，其特征在于，所述的复合钢板垫板特指，在垫板的两表面喷或涂或刷高分子材料。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产石膏刨花板或石膏纤维板的垫板，其特征在于，所述的在垫板的两面喷或涂高分子材料，是指是指聚乙烯烃类、环氧树脂、聚丙烯类、聚酰胺类、聚芳烃类、聚砜类、聚四氟乙烯、聚偏氯乙烯、聚氯乙烯、硅橡胶；
4.根据权利要求1所述的一种用于生产石膏刨花板或石膏纤维板的垫板，其特征在于，所述的在垫板为普通碳钢。
全文摘要
本发明涉及在生产石膏刨花板或石膏纤维板工艺过程所用垫板的制造和使用。本发明提出采用复合钢板,所述的复合钢板垫板是指,在垫板的两表面喷或涂高分子材料,本发明的优点是,可以选用价格低廉的普通碳钢作垫板,这样不仅可以解决了石膏刨花板或石膏纤维板在生产过程中垫板被腐蚀和粘附石膏现象,特别是可以降低投资费用和生产成本。
文档编号B32B15/08GK1273908SQ991068
公开日2000年11月22日 申请日期1999年5月18日 优先权日1999年5月18日
发明者张贡, 张东翔 申请人:张贡, 张东翔