长方孔中固定好光电管1-5-4和光接受器1-5-2的位置，剥毛耙1-4剥下的原料通过锥形漏斗1-5-1落到毛箱中；如果原料高度超过光电管1-5-4发射光的高度，则阻挡了接收器受光，则停止倾斜角钉帘1-2回转喂毛；当原料高度低于光电管1-5-4发射光的高度，则使倾斜角钉帘1-2继续回转喂毛，因此通过光电管1-5-4可自动调节振动喂毛箱1-5中原料的高度；所述短轴1-5-6通过自身的轴承座固定在量斗1-5-3两侧的上部，量斗1-5-3与主体喂毛箱1-5-2之间有5-6_的空隙；所述连杆1_5_8 —端固定安装于主体喂毛箱1-5-2上，另一端与偏心轮1-5-7连接；以短轴1-5-6为支点，通过偏心轮1_5_7的转动，使连杆1-5-8带动振动喂毛箱1-5前后摇摆，使原料达到均匀密实。所述振动喂毛箱
1-5前后摇摆的极值与竖直面的夹角是-20°?20°。
[0027]所述梳理部分2 (参见图3)包括开毛辊2-1、后锡林2-2、剥毛辊2_3、工作辊2_4、转移辊2-5、前锡林2-6、梳理给毛板2-7和梳理光面喂毛罗拉2-8 ;所述梳理光面喂毛罗拉
2-8直径为85mm，开毛辊2-1直径为250mm，后锡林2-2直径为700mm、前锡林2-6直径为700mm，两个锡林之间由直径为250mm的转移辊2_5相连接；在每个锡林的上方各设有三对直径为250mm的工作辊2_4及直径为170mm剥毛辊2_3，在这些辊子上(包括大锡林)都包有不同规格的金属针布，依据各个辊上针布的针向、辊的转向及两者相互作用辊之间的速比不同，它们对原料的的作用分为梳理作用及剥取作用，其中锡林与剥毛辊之间为剥取作用、锡林与工作辊之间为梳理作用、剥毛辊与工作辊之间为剥取作用、转移辊与锡林之间为剥取作用。通过这些作用对原料进行开松、梳理及剥取转移，在剥取转移过程中甩出部分粗毛。经过梳理部分后，散块状的原料基本变成单纤维状。
[0028]所述梳理光面喂毛罗拉2-8由沟槽罗拉改为光面罗拉，加强了对纤维的握持，开松效果好，在此处甩下了大量粗毛。由于开毛辊的速度很低(25转/分)，隔距调节适当，也不会对纤维造很大的损伤。
[0029]所述开松甩粗部分3(参见图4、5)包括至少两组开松甩粗部件；所述开松甩粗部件中的第一组开松甩粗部件3-1包括第一甩粗辊3-1-3、第一风轮3-1-4、第一尘笼组件
3-1-5、第一喂毛帘3-1-6、第一挡毛辊3-1-7、第一挡毛板3_1_8和第一负压罩3_1_9;其中第一甩粗辊3-1-3的作用除了甩粗以外，还有将前锡林2-6上已基本梳理成单纤维状的原料剥取到自身上的作用。所述第一风轮3-1-4、第一尘笼组件3-1-5、第一喂毛帘3-1-6和第一负压罩3-1-9形成封闭区间，防止飞毛；在封闭区间内，靠近第一尘笼组件3-1-5表面具有负压区；负压区的压力范围是0.02Mpa-0.08Mpa ;第一尘笼组件3_1_5逆时针回转，经过负压区后，原料自动落在第一喂毛帘3-1-6上；第一挡毛辊3-1-7在第一甩粗辊3-1-3的下方，第一挡毛板3-1-8在第一挡毛辊3-1-7的下方，第一挡毛辊3-1-7与第一甩粗辊3_1_3之间的距离为8-15mm，第一挡毛辊3_1_7与第一挡毛板3_1_8之间的距离为4_6mm。
[0030]所述第一组开松甩粗部件之外的其余组开松甩粗部件结构均相同，以第二组开松甩粗部件3-2 (即其余组开松甩粗部件中第一组开松甩粗部件)为例，包括第二喂毛板3-2-1、第二喂毛罗拉3-2-2、第二甩粗辊3-2-3、第二风轮3_2_4、第二尘笼组件3_2_5、第二喂毛帘3-2-6、第二挡毛辊3-2-7、第二挡毛板3-2-8和第二负压罩3_2_9 ;所述第二喂毛罗拉3-2-2下方具有第二喂毛板3-2-1 ;所述第二风轮3-2-4、第二尘笼组件3_2_5、第二喂毛帘3-2-6和第二负压罩3-2-9形成封闭区间，防止飞毛；在封闭区间内，靠近第二尘笼组件3-2-5表面具有负压区；负压区的压力范围是0.02Mpa-0.08Mpa ;第二尘笼组件3_2_5逆时针回转，经过负压区后，原料自动落在第二喂毛帘3-2-6上；第二挡毛辊3-2-7在第二甩粗辊3-2-3的下方，第二挡毛板3-2-8在第二挡毛辊3-2-7的下方，第二挡毛辊3_2_7与第二甩粗辊3-2-3之间的距离为8-15mm，第二挡毛辊3_2_7与第二挡毛板3_2_8之间的距离为4-6_，作用是使粗毛能顺利落下，而不再被第二甩粗辊3-2-3带走，增加了去粗效果，而细毛因大部分贴附在第二甩粗辊3-2-3针面上，再加上气流附面层的作用，被第二甩粗辊3-2-3向上回转带到第二风轮3-2-4处，继续进入下一组开松甩粗部件。
[0031 ] 每一组开松甩粗部件的尘笼组件均相同，以第一组开松甩粗部件3-1的尘笼组件
3-1-5为例(参见图7)，所述尘笼组件3-1-5包括内吸风管3-1-5-1、尘笼3_1_5_2和外吸风管3-1-5-3 ;尘笼组件3-1-5内部具有不可旋转的内吸风管3-1-5-1 ;尘笼3_1_5_2表面具有均匀分布的通孔，通孔的直径为1_5_ ;外吸风管3-1-5-3 —端安装在尘笼组件3-1-5上，另一端与吸风箱4相连；所述外吸风管3-1-5-3具有至少一级支管道；为了使尘笼组件
3-1-5负压区各部分负压均匀，外吸风管3-1-5-3的安装结构是连接总管道安有两个一级支管道、每个一级支管道下方又安有两个二级支管道，使在尘笼组件3-1-5上方的外吸风管3-1-5-3有四个吸风口，使尘笼组件3-1-5的负压区负压均匀，吸附到尘笼组件3-1-5负压区的毛层也较均匀。
[0032]所述吸风箱4(参见图6)包括吸风管道4-1、负压箱4-2、过滤网4_3、清洁出口
4-4、电机4-5、吸风扇4-6和排气管道4-7;所述吸风管道4_1与尘笼的外吸风管3_5_3相连，所述过滤网4-3为四面椎体，所述清洁出口 4-4为清洁过滤网4-3落物的出口，所述排气管道4-7引到车间外，以防污染车间环境；吸风箱4既能使尘笼形成负压区，又可保持车间的清洁。
[0033]实施例1
[0034]本实施例的分梳机以开松甩粗部分具有三组开松甩粗部件，且分梳兔毛为例(参见图1-8) ο
[0035]将经过和毛机开松、加湿及闷毛8小时以上的原料兔毛喂入分梳机的喂入部分I。所述喂入部分I (参见图2)包括水平喂毛帘1-1、倾斜角钉帘1-2、均毛帘1-3、剥毛耙1-4、振动喂毛箱1-5、沟槽喂毛罗拉1-6和喂毛帘1-7，所述水平喂毛帘1-1、倾斜角钉帘1-2、均毛帘1-3、剥毛耙1-4、振动喂毛箱1-5、沟槽喂毛罗拉1-6和喂毛帘1-7依次连接。
[0036]所述振动喂毛箱1-5 (参见图8)包括锥形漏斗1-5-1、主体喂毛箱1_5_2、量斗1-5-3、短轴1-5-6、偏心轮1-5-7和连杆1_5_8 ;所述锥形漏斗1_5_1上边长度为1020mm、宽度为300_、斜边长为200_、底边宽度为80_，与主体喂毛箱1-5-2同宽，锥形漏斗1_5_1与主体喂毛箱1-5-2之间有5_的空隙，锥形漏斗的目的是接取剥毛耙1-4从角钉帘1-2上剥下的原料；所述主体喂毛箱1-5-2两侧的上部对称具有长方孔1-5-5，在一侧的长方孔1-5-5中安装能够上下移动的光电管1-5-4，另一侧的长方孔1-5-5中安装有光接收器1-5-2 ;所述光电管1-5-4与光接收器1-5-2在一条直线上；开车前按工艺要求在两侧长方孔中固定好光电管1-5-4和光接受器1-5-2的位置，原料通过水平喂毛帘1-1、倾斜角钉帘1-2和均毛帘1-3的输送后，剥毛耙1-4将倾斜角钉帘1-2上的原料剥下，剥下的原料通过锥形漏斗1-5-1落到毛箱中；如果原料高度超过光电管1-5-4发射光的高度，则阻挡了接收器受光，则停止倾斜角钉帘1-2回转喂毛；当原料高度低于光电管1-5-4发射光的高度，则使倾斜角钉帘1-2继续回转喂毛，因此通过光电管1-5-4可自动调节振动喂毛箱1-5中原料的高度；所述短轴1-5-6通过自身的轴承座固定在量斗1-5-3两侧的上部，量斗1-5-3与主体喂毛箱1-5-2之间有5的空隙；所述连杆1-5-8 —端固定安装于主体喂毛箱1-5-2上，另一端与偏心轮1-5-7连接；以短轴1-5-6为支点，通过偏心轮1-5-7的转动，使连杆1_5_8带动振动喂毛箱1-5前后摇摆，振动喂毛箱1-5前后摇摆的极值与竖直面的夹角是-10°?10°，使原料达到均匀密实。这种原料通过量斗1-5-3及一对沟槽喂毛罗拉1-6均匀地落到喂毛帘1-7上。所述喂毛帘1-7将经过喂入部分I处理过的原料喂入到梳理部分2。
[0037]所述梳理部分2 (参见图3)包括开毛辊2-1、后锡林2-2、剥毛辊2_3、工作辊2_4、转移辊2-5、前锡林2-6、梳理给毛板2-7和梳理光面喂毛罗拉2-8 ;在梳理部分，直径为85mm的梳理光面喂毛罗拉2_8以2