量。
【具体实施方式】
[0011]实施例1 一种再生棉的制备方法，包括以下步骤:
a、选料:先对布头、下角料、废丝和纱线头进行震动筛分处理，去除大颗粒固体杂质，再按物理性状对布头、布肩下角料、废丝和纱线头分类，得到多种棉纺织物下角料；
b、预处理:对得到的多种棉纺织物下角料分别进行碱洗、一次水洗、双氧水漂白和二次水洗处理，再将多种棉纺织物混合并脱水烘干，最后经旋风除尘去除棉纺织物中的轻质杂物，得到含水率为1%的纯白色织物备料；其中，碱洗处理、一次水洗处理、双氧水漂白处理和二次水洗处理均是在搅拌桶中进行，碱洗处理时间为30分钟，一次水洗处理时间为10分钟，漂白处理时间为60分钟，二次水洗处理时间为20分钟；
c、再生加工:使用三刀切割机将纯白色织物备料切割成物理性状为1200mm的织物，再使用粉碎机将织物还原成絮态棉，然后使用多辊开花机松解絮态棉，最后使用三辊清弹机将絮态棉蓬松形成再生棉花；
d、打包:使用凝棉机再次去除再生棉花中的杂质，使再生棉花中的含尘率为1%，然后收集再生棉花中长度为28_的纤维，并对收集到的纤维打包，得到合格的再生棉。
[0012]所述步骤b中的漂白次数至少为二次。
[0013]实施例2
一种再生棉的制备方法，包括以下步骤:
a、选料:先对布头、下角料、废丝和纱线头进行震动筛分处理，去除大颗粒固体杂质，再按物理性状对布头、布肩下角料、废丝和纱线头分类，得到多种棉纺织物下角料；
b、预处理:对得到的多种棉纺织物下角料分别进行碱洗、一次水洗、双氧水漂白和二次水洗处理，再将多种棉纺织物混合并脱水烘干，最后经旋风除尘去除棉纺织物中的轻质杂物，得到含水率为0.8%的纯白色织物备料；其中，碱洗处理、一次水洗处理、双氧水漂白处理和二次水洗处理均是在搅拌桶中进行，碱洗处理时间为25分钟，一次水洗处理时间为8分钟，漂白处理时间为45分钟，二次水洗处理时间为15分钟；
c、再生加工:使用三刀切割机将纯白色织物备料切割成物理性状为IlOOmm的织物，再使用粉碎机将织物还原成絮态棉，然后使用多辊开花机松解絮态棉，最后使用三辊清弹机将絮态棉蓬松形成再生棉花；
d、打包:使用凝棉机再次去除再生棉花中的杂质，使再生棉花中的含尘率为1%，然后收集再生棉花中长度为27_的纤维，并对收集到的纤维打包，得到合格的再生棉。
[0014]实施例3
一种再生棉的制备方法，包括以下步骤:
a、选料:先对布头、下角料、废丝和纱线头进行震动筛分处理，去除大颗粒固体杂质，再按物理性状对布头、布肩下角料、废丝和纱线头分类，得到多种棉纺织物下角料；
b、预处理:对得到的多种棉纺织物下角料分别进行碱洗、一次水洗、双氧水漂白和二次水洗处理，再将多种棉纺织物混合并脱水烘干，最后经旋风除尘去除棉纺织物中的轻质杂物，得到含水率为0.6%的纯白色织物备料；其中，碱洗处理、一次水洗处理、双氧水漂白处理和二次水洗处理均是在搅拌桶中进行，碱洗处理时间为20分钟，一次水洗处理时间为5分钟，漂白处理时间为30分钟，二次水洗处理时间为10分钟；
c、再生加工:使用三刀切割机将纯白色织物备料切割成物理性状为100mm的织物，再使用粉碎机将织物还原成絮态棉，然后使用多辊开花机松解絮态棉，最后使用三辊清弹机将絮态棉蓬松形成再生棉花；
d、打包:使用凝棉机再次去除再生棉花中的杂质，使再生棉花中的含尘率为1%，然后收集再生棉花中长度为26_的纤维，并对收集到的纤维打包，得到合格的再生棉。
【主权项】
1.一种再生棉的制备方法，其特征在于包括以下步骤: a、选料:先对布头、下角料、废丝和纱线头进行震动筛分处理，去除大颗粒固体杂质，再按物理性状对布头、布肩下角料、废丝和纱线头分类，得到多种棉纺织物下角料； b、预处理:对得到的多种棉纺织物下角料分别进行碱洗、一次水洗、双氧水漂白和二次水洗处理，再将多种棉纺织物混合并脱水烘干，最后经旋风除尘去除棉纺织物中的轻质杂物，得到含水率小于1%的纯白色织物备料； c、再生加工:使用三刀切割机将纯白色织物备料切割成物理性状小于1200mm的织物，再使用粉碎机将织物还原成絮态棉，然后使用多辊开花机松解絮态棉，最后使用三辊清弹机将絮态棉蓬松形成再生棉花； d、打包:使用凝棉机再次去除再生棉花中的杂质，使再生棉花中的含尘率小于1%，然后收集再生棉花中长度为26— 28mm的纤维，并对收集到的纤维打包，得到合格的再生棉。
2.如权利要求1所述的一种再生棉的制备方法，其特征在于:所述步骤b中的碱洗处理、一次水洗处理、双氧水漂白处理和二次水洗处理均是在搅拌桶中进行，其中碱洗处理时间为20— 30分钟，一次水洗处理时间为5 —10分钟，漂白处理时间为30—60分钟，二次水洗处理时间为10 — 20分钟。
3.如权利要求1所述的一种再生棉的制备方法，其特征在于:所述步骤b中的漂白次数至少为二次。
【专利摘要】本发明公开了一种再生棉的制备方法，包括以下步骤：a、选料：先对布头、下角料、废丝和纱线头进行震动筛分处理，得到多种棉纺织物下角料；b、预处理：对得到的多种棉纺织物下角料分别进行碱洗、一次水洗、双氧水漂白和二次水洗处理，得到含水率小于1%的纯白色织物备料； c、再生加工：将纯白色织物备料切割成物理性状小于1200mm的织物，再将织物还原成絮态棉，然后松解絮态棉，最后使将絮态棉蓬松形成再生棉花。d、打包：收集再生棉花中长度为26—28mm的纤维，并对收集到的纤维打包，得到合格的再生棉。本发明能够将布头、布屑下角料、废丝和纱线头等废旧纺织品加以回收并循环利用。
【IPC分类】D01G11-04, D06G1-00, D06B3-10, D06H7-24
【公开号】CN104593910
【申请号】CN201510059013
【发明人】邓帅, 秦英, 江云川
【申请人】宜宾纬络纺织有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月5日