一种改性腈纶变色仿真发的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于发制品制作技术领域，具体涉及一种改性腈纶变色仿真发的其制备方法。
【背景技术】
[0002]马毛(多用马尾毛和马鬃毛)、羊毛等动物毛发以作为常用作假发的材料，当中也是以人发制造的最贵。现代的假发除了传统的天然材料外，还有一些化学纤维如尼龙，阻燃丝、人造丝等材料制造。一些高级的人造发在外观、手感、色泽、垂度等方面都不亚于真发，但有些低档假发显得粗糙、失真，也不耐看，使用期可在8年以上。
[0003]发用纤维的性质，如物理性质、力学性质、光学性质、耐热性、染色性及阻燃性等对发制品的使用性(包括可反复造型性)与加工性极其重要。目前虽然市场上也出现有聚酯假发纤维、聚氯乙烯假发纤维、再生蛋白假发纤维等，丙烯腈及其改性假发纤维在手感方面有很大优势，其有“人造羊毛”之称，故而在发制品纤维中得到广泛应用，但因聚丙烯腈类纤维本身不具备阻燃性等缺点，需要对其功能性进行改性研究。
[0004]要满足制造时尚型、高品质的发制品，现有技术都仍然存在一定的缺点和问题。用上述假发纤维制成的发制品，在梳理性、蓬松性、手感、光泽、染色性及造型性等方面，都难以达到非常满意的效果，用上述假发纤维制成的发制品与人发存在明显的差距。
[0005]目前的染发操作方法产生的氯气极度损害操作人员的身体健康，面工艺中产生的氯气、氯永及碱溶液又严重地污染环境。本发明依据目前色发行业审存在的问题，特研制出将有机溶剂，还原剂应用于高档发及动物粗纤维加工之前处理工艺中，其效果高于传统工艺制出的色发。
【发明内容】
[0006]本发明就是为了克服现有产品阻燃性、抗菌防臭功能及防紫外线功能差的技术问题，提高色发及动物粗纤维的品质，同时还可大幅度减少环境污染，提供了一种改性腈纶变色仿真发的其制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤:
(O制得聚合物溶液:将丙烯腈、偏二氯乙烯和烯酸酯按照重量比1:2:1混合，采用DMF聚合；
(2)加抗菌阻燃剂:将占所述聚合物溶液的重量百分比分别为1-2%的抗菌粉体和1-2%复合阻燃剂加入到所述聚合物溶液，升高温度为40-50°C，搅拌15-20min ；
(3)染色:加入占所述聚合物溶液的重量百分比分别为2-3%的炭黑颜料与阳离子黑X-RL染料，升高温度为60-75°C，反应35-45min ；
(4)凝固烘焙:将改性腈纶发用纤维浸入35%的(NH4)2SO4凝固液中，使液体角蛋白变成固体，控制温度80-90°C处理35-45min，接着升高温度至110_120°C焙烘25_35min ；
(5)水洗处理:将改性腈纶发用纤维用软水洗净，用40%的聚二甲基硅氧烷处理10_15min,烘干； (6)有机浸泡:首先将上述制得的改性腈纶发用纤维按照1:30的液比浸泡在含量30%以上的有机溶剂中，控制温度为40-50°C，保温20-24h ；
(7)制产品:然后将浸泡后人发取出后立即浸泡在含量25%以上的还原剂溶液中，控制温度为40-50°C，保温20-24h，取出洗净即可。
[0007]上述步骤(2)中抗菌粉体为平均粒径为300_500nm的载银磷酸盐、载银二氧化硅、载银沸石、氧化锌或二氧化钛中的一种或几种。
[0008]上述步骤(2)中复合阻燃剂为平均粒径为100_200nm的赤磷、磷酸酯、卤代磷酸酯及含氧化锑和多聚磷酸铵的复合型阻燃剂。
[0009]上述步骤(6)中的有机溶剂为乙醇、石油醚、或氯仿溶剂中的一种或多种。
[0010]上述步骤(7)中还原剂溶液为硫酸盐，亚硫酸盐，偏重亚硫酸盐，硫代硫酸盐中的任意一种。
[0011]发明的有益效果:
本发明提供的纤维具有优异的性能，用该纤维制成的发制品，各项性能指标基本接近天然人发制品，将有机溶剂、还原剂应用到粗纤维的前处理工艺中，进一步提高色发及动物粗纤维的品质。可以得到具备天然人发的光泽、优良的弹性、阻燃性、抗菌性、悬垂性。同时本发明还可大幅度减少环境污染，减少废水处理，提供的产品还具有有色、易染等特殊功能，达到仿真和超真的效果。该制备方法操作简单、安全可靠、投资少、见效快。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
一种改性腈纶变色仿真发的其制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤:
(O制得聚合物溶液:将丙烯腈、偏二氯乙烯和烯酸酯按照重量比1:2:1混合，采用DMF聚合；
(2)加抗菌阻燃剂:将占所述聚合物溶液的重量百分比分别为1%的平均粒径为300nm的载银沸石I %平均粒径为10nm的赤磷、磷酸酯和多聚磷酸铵的复合型阻燃剂加入到所述聚合物溶液，升高温度为40°C，搅拌15min ；
(3)染色:加入占所述聚合物溶液的重量百分比分别为2%的炭黑颜料与阳离子黑X-RL染料，升高温度为60°C，反应35min ；
(4)凝固烘焙:将改性腈纶发用纤维浸入35%的(NH4)2SO4凝固液中，使液体角蛋白变成固体，控制温度80°C处理35min，接着升高温度至110°C焙烘25_35min ；
(5)水洗处理:将改性腈纶发用纤维用软水洗净，用40%的聚二甲基硅氧烷处理lOmin，烘干；
(6)有机浸泡:首先将上述制得的改性腈纶发用纤维按照1:30的液比浸泡在含量30%以上的乙醇溶剂中，控制温度为40°C，保温20h ；
(7)制产品:然后将浸泡后人发取出后立即浸泡在含量25%以上的硫酸钠溶液中，控制温度为40°C,保温20h,取出洗净即可。
[0013]实施例2
一种改性腈纶变色仿真发的其制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤:
(O制得聚合物溶液:将丙烯腈、偏二氯乙烯和烯酸酯按照重量比1:2:1混合，采用DMF聚合；
(2)加抗菌阻燃剂:将占所述聚合物溶液的重量百分比分别为2%的平均粒径为500nm的氧化锌1%平均粒径为200nm的赤磷、卤代磷酸酯和多聚磷酸铵的复合型阻燃剂加入到所述聚合物溶液，升高温度为50°C，搅拌20min ；
(3)染色:加入占所述聚合物溶液的重量百分比分别为3%的炭黑颜料与阳离子黑X-RL染料，升高温度为75°C，反应45min ；
(4)凝固烘焙:将改性腈纶发用纤维浸入35%的(NH4)2SO4凝固液中，使液体角蛋白变成固体，控制温度90°C处理45min，接着升高温度至120°C焙烘35min ；
(5)水洗处理:将改性腈纶发用纤维用软水洗净，用40%的聚二甲基硅氧烷处理15min，烘干；
(6)有机浸泡:首先将上述制得的改性腈纶发用纤维按照1:30的液比浸泡在含量30%以上的氯仿溶剂中，控制温度为50°C，保温24h ；
(7)制广品:然后将浸泡后人发取出后立即浸泡在含量25%以上的硫代硫酸纳溶液中，控制温度为50°C，保温24h，取出洗净即可。
【主权项】
1.一种改性腈纶变色仿真发的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: (O制得聚合物溶液:将丙烯腈、偏二氯乙烯和烯酸酯按照重量比1:2:1混合，采用DMF聚合； (2)加抗菌阻燃剂:将占所述聚合物溶液的重量百分比分别为1-2%的抗菌粉体和1-2%复合阻燃剂加入到所述聚合物溶液，升高温度为40-50°C，搅拌15-20min ； (3)染色:加入占所述聚合物溶液的重量百分比分别为2-3%的炭黑颜料与阳离子黑X-RL染料，升高温度为60-75°C，反应35-45min ； (4)凝固烘焙:将改性腈纶发用纤维浸入35%的(NH4)2SO4凝固液中，使液体角蛋白变成固体，控制温度80-90°C处理35-45min，接着升高温度至110_120°C焙烘25_35min ； (5)水洗处理:将改性腈纶发用纤维用软水洗净，用40%的聚二甲基硅氧烷处理10_15min,烘干； (6)有机浸泡:首先将上述制得的改性腈纶发用纤维按照1:30的液比浸泡在含量30%以上的有机溶剂中，控制温度为40-50°C，保温20-24h ； (7)制产品:然后将浸泡后人发取出后立即浸泡在含量25%以上的还原剂溶液中，控制温度为40-50°C，保温20-24h，取出洗净即可。
2.根据权利要求1所述一种改性腈纶变色仿真发的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中抗菌粉体为平均粒径为300-500nm的载银磷酸盐、载银二氧化硅、载银沸石、氧化锌或二氧化钛中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述一种改性腈纶变色仿真发的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中复合阻燃剂为平均粒径为100-200nm的赤磷、磷酸酯、卤代磷酸酯及含氧化锑和多聚磷酸铵的复合型阻燃剂。
4.根据权利要求1所述一种改性腈纶变色仿真发的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的有机溶剂为乙醇、石油醚、或氯仿溶剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述一种改性腈纶变色仿真发的制备方法，其特征在于，所述步骤(7 )中还原剂溶液为硫酸盐，亚硫酸盐，偏重亚硫酸盐，硫代硫酸盐中的任意一种。
【专利摘要】本发明公开了一种改性腈纶变色仿真发的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）制得聚合物溶液（2）加抗菌阻燃剂（3）染色（4）凝固烘焙（5）水洗处理（6）有机浸泡（7）制产品。本发明提供的纤维具有优异的性能，将有机溶剂、还原剂应用到粗纤维的前处理工艺中，进一步提高色发及动物粗纤维的品质。可以得到具备天然人发的光泽、优良的弹性、阻燃性、抗菌性、悬垂性。同时本发明还可大幅度减少环境污染，减少废水处理，提供的产品还具有有色、易染等特殊功能，达到仿真和超真的效果。该制备方法操作简单、安全可靠、投资少、见效快。
【IPC分类】D01F1-10, A41G3-00, D01F6-54, D06M101-22, D01D5-06, D06M11-56, D06M15-643, D01F1-04, D06M13-144, D06M11-55, D06M13-08, D01F6-48, D01F1-06
【公开号】CN104630922
【申请号】CN201310543858
【发明人】孙晶利
【申请人】青岛仁杰工贸有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月6日