1] 作为对热压花辊实施的雕刻的形状，可以使用圆形、椭圆形、正方形、长方形、平行 四边形、菱形、正六边形及正八边形等。
[0052] 对于热压花辊的表面温度，由于本发明的PPS复合纤维的热粘合性非常优异，所 以能够在比以往更低的温度下进行热粘合，作为热压花辊的表面温度，优选在PPS的熔 点一 150~PPS的熔点一 5°C的范围内。通过使热压花辊的表面温度为（PPS的熔点一 150°C )以上、更优选（PPS的熔点一 100°C )以上、进一步优选（PPS的熔点一 50°C )以上， 可以充分地进行热粘合，抑制无纺布的剥离和产生起毛。此外，通过使热压花辊的表面温度 为（PPS的熔点一 5°C )以下，可以防止由纤维熔解导致在压接部产生开孔。
[0053] 作为热粘合时的热压花辊的线压，优选为200~1500N/cm。通过使热压花辊的线 压为200N/cm以上、更优选为300N/cm以上，可以充分地进行热粘合，可以抑制片材的剥离 和起毛的产生。另一方面，通过使热压花辊的线压为1500N/cm以下、更优选为1000N/cm以 下，可以防止下述现象：雕刻的凸部嵌入无纺布中，无纺布变得难以从辊上剥离，或者无纺 布断裂。
[0054] 作为通过热压花辊形成的粘合面积，优选为8~40%。通过使粘合面积为8%以 上、更优选为10%以上、进一步优选为12%以上，可以得到就无纺布而言能适于实用的强 度。另一方面，通过使粘合面积为40%以下、更优选为30%以下、进一步优选为20%以下， 可以防止下述现象：变成膜状物（film like)，难以获得通气性等作为无纺布的特性。此处 所谓的粘合面积，是指通过一对具有凹凸的辊进行热粘合时，上侧辊的凸部与下侧辊的凸 部重叠、与非织造网抵接的部分在整个无纺布中占有的比例。此外，通过具有凹凸的辊和平 辊进行热粘合时，是指具有凹凸的辊的凸部与非织造网抵接的部分在整个无纺布中占有的 比例。
[0055] 此外，为了提高搬运性、控制无纺布的厚度，也可以在温度70~120°C、线压50~ 700N/cm的条件下对热粘合前的非织造网实施利用压延辊进行临时粘合的工序。作为压延 辊，可以使用上下金属辊的组合、金属辊和树脂辊的组合、或金属辊和纸辊的组合。
[0056] 实施例
[0057] 接下来，基于实施例具体说明本发明。但是，本发明不限于这些实施例。在不超出 本发明的技术范围的范围内，可以进行各种变形或修正。
[0058] [测定方法]
[0059] (1)熔体流动速率（MFR) (g/ΙΟ分钟）
[0060] 使用的树脂的MFR基于ASTM D1238 - 70在测定温度315. 5°C下、测定负荷5kg的 条件下进行测定。
[0061] (2)平均单纤维纤度（dtex)
[0062] 从捕集到网上的非织造网中随机采集10个小片样品，利用显微镜拍摄500~1000 倍的表面照片，测定各样品中的各10根、共100根纤维的宽度，算出平均值。将单纤维的 宽度平均值视为具有圆形截面形状的纤维的平均直径，由使用的树脂的固态密度求出每 10, OOOm长度的重量作为平均单纤维纤度，将小数点后第二位四舍五入而算出。
[0063] (3)纺丝速度（m/分钟）
[0064] 由纤维的平均单纤维纤度F(dtex)和在各条件下设定的由纺丝喷嘴单孔喷出的 树脂的喷出量D (以下简记作单孔喷出量：g/分钟），基于下式算出纺丝速度V (m/分钟）。
[0065] V = (10000 XD)/F
[0066] ⑷结晶性
[0067] 将从捕集到网上的非织造网中采集的纤维包埋到树脂（双酚系环氧树脂、24小时 固化）中，通过切片机在纤维截面方向切成厚度2. 0 μ m的片状来制作试样，对于该试样，由 利用激光拉曼光谱法、在以下的条件下得到的拉曼光谱，求出苯环一 S伸缩带（lOSOcnT1附 近）的半峰宽。PPS的苯环一 S伸缩带（lOSOcnT1附近）伴随由结晶化导致的秩序性的增 大，振动周围的环境均匀化，由此拉曼带的半峰宽变小，因此用求得的半峰宽的值（其越小 则结晶性越尚）评价结晶性。
[0068] ?装置：近红外拉曼分光装置（Photon Design)
[0069] ?条件：测定模式：显微拉曼
[0070] 物镜：X 100
[0071] 光束直径：1 μ m
[0072] 十字狭缝：200 μ m
[0073] 光源：YAG 激光 /1064nm
[0074] 激光功率：IW
[0075] 衍射光栅：Single 300 (半峰宽：900) gr/mm
[0076] 狭缝：100 μ m
[0077] 检测器：InGaAs/日本Roper拉曼分光
[0078] 测定位置：（1)纤维表面（以纤维直径计，将纤维表面作为基准（0)时0~1. 0 μ m 的区域）
[0079] (2)纤维截面中央（直径/2)
[0080] (5)无纺布的单位面积重量（g/m2)
[0081] 基于JIS L1913 (2010年）6. 2 "每单位面积的质量"，从试样的每Im宽度中采集3 片20cmX 25cm的试验片，称量标准状态下的各试验片的质量（g)，将其平均值用每Im2的质 量（g/m2)表示。
[0082] (6)无纺布的每单位面积重量的强伸积
[0083] 基于JIS L1913 (2010年）的6.3. 1，在样品尺寸5cmX 30cm、布铗间隔20cm、拉伸 速度lOcm/min的条件下进行纵向3点拉伸试验，将样品断裂时的强度作为纵向抗拉强度 (N/5cm)，另外，测定最大负荷时样品的伸长至Imm单位，将该伸长率（伸长后的长度相对 于起始长度）作为纵向拉伸伸长率（％)，对于纵向抗拉强度（N/5cm)和纵向拉伸伸长率 (%)的各自的平均值，将小数点后第一位四舍五入而算出。接着，由算出的纵向抗拉强度 (N/5cm)和纵向拉伸伸长率（％ )、以及（5)中求出的单位面积重量（g/m2)，利用下式，将小 数点后第一位四舍五入，算出每单位面积重量的强伸积。
[0084] 每单位面积重量的强伸积=纵向抗拉强度（N/5cm) X纵向拉伸伸长率（％ )/单位 面积重量（g/m2)
[0085] (7)无纺布的热收缩率（％ )
[0086] 基于JIS L1913 (2010年）6. 10. 3 "干热尺寸变化率"进行测定。将恒温干燥机内 的温度设为200°C，进行热处理10分钟。
[0087] [实施例1]
[0088] (成分 A)
[0089] 在氮气氛中、于160°C的温度将100摩尔％的线性聚苯硫醚树脂（东丽公司制、产 品编号：E2280、MFR : 160g/10分钟）干燥10小时，作为成分A使用。
[0090] (成分 B)
[0091] 在氮气氛中、于160°C的温度将100摩尔％的线性聚苯硫醚树脂（东丽公司制、产 品编号：M2588、MFR :300g/10分钟）干燥10小时，作为成分B使用。
[0092] (纺丝?非织造网化）
[0093] 利用用于芯成分的挤出机将上述成分A熔融，利用用于鞘成分的挤出机将上述成 分B熔融，以成分A和成分B的质量比为80 :20的方式进行计量，在纺丝温度315°C、以单 孔喷出量I. 37g/分钟从孔径Cj)0.55mm的矩形芯鞘型纺丝喷嘴中纺出芯鞘型复合纤维。 在室温20°C的气氛下，将纺出的纤维冷却固化，使其通过设置于距离上述喷嘴的距离为 550mm的位置的矩形喷射器，在喷射器压力0.