聚缩醛拉伸纤维的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及聚缩醛树脂的拉伸纤维及其纤维集合体。
【背景技术】
[0002] 工程塑料的聚缩醛树脂，具有优异的机械性质、滑动特性、摩擦-磨耗特性、耐药 品性等，多用作汽车、OA设备等的基干部件。聚缩醛树脂由于其规则的一级结构而显示高 的结晶性，其用途以注射成形领域为中心不断扩大。近年来，在挤出用途、特别在纤维或膜 这样的用途中进行着将聚缩醛树脂具有的优异特长有效利用的研宄。
[0003] 构成塑料纤维及其纤维集合体的物质，至今的主流是尼龙、聚酯，特别在要求耐药 品性、滑动性的领域中，使用着氟类树脂的纤维。但是，尼龙和聚酯的滑动性不充分，希望其 滑动性进一步提高。另一方面，氟类树脂是高价的材料，而且因为分子间凝聚力低，所以分 子链难以通过纺丝或拉伸进行取向，因此，难以得到实用的机械强度，在要求的物性和制造 成本方面未必能够满足。
[0004] 关于具有优异的滑动特性、摩擦-磨耗特性、耐药品性的聚缩醛树脂，也与现有的 一般合成纤维同样地进行纤维化的研宄，与整体物性同样地，在纤维形态中也确认到了高 的滑动特性、摩擦-磨耗特性（例如，专利文献1和非专利文献1)。另外，在专利文献2中公 开了硬脂酸类的润滑剂、以及作为改性剂的聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇、甘油、硅 油、脂肪酸酰胺类和脂肪酸酯，并记载了如果在聚缩醛树脂中适量地包含润滑剂、改性剂， 则流动性提高，熔融纺丝时的拉丝性提高。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :日本特开2003-089925号公报
[0008] 专利文献2 :日本特开2002-105756号公报
[0009] 非专利文献
[0010] 非专利文献1 :大川秀俊，1 7 3 y纤维（译文：DURACON纤维）"，纤维t工业， 一般社团法人纤维学会，2009年，第65卷，第4号，pp. 134-137
【发明内容】
[0011] 发明所要解决的课题
[0012] 但是，聚缩醛树脂进行纤维加工比较困难，聚缩醛树脂的制品不能满足更为高度 的滑动特性等的要求。另外，在专利文献2中所公开的聚缩醛的纤维，因为主要眼点于以熔 点以上的熔融状态将聚缩醛树脂进行纺丝、拉丝，所以不具有实用的抗拉强度。因此，本发 明的目的在于提供具有机械强度、特别是具有实用的抗拉强度、在拉伸等工序中具有优异 的加工性、具有优异的滑动性的聚缩醛的拉伸纤维及其纤维集合体。
[0013] 用于解决课题的方法
[0014] 本发明的发明人等为了解决上述课题深入研宄的结果，发现以KKTC以上且低于 聚缩醛树脂组合物熔点的温度，对将含有聚缩醛树脂和特定量的脂肪酸金属盐的聚缩醛树 脂组合物进行熔融纺丝得到的纤维进行拉伸而得到的聚缩醛拉伸纤维，在拉伸等工序中加 工性优异，从而完成了本发明。
[0015] 即，本发明以以下内容为构成。
[0016] (1) -种聚缩醛拉伸纤维，其是通过将聚缩醛树脂组合物进行熔融纺丝得到的纤 维，以KKTC以上且低于上述聚缩醛树脂组合物熔点的温度进行拉伸而得到的，该聚缩醛树 脂组合物含有聚缩醛树脂和相对于聚缩醛树脂为0. 01~5phr的脂肪酸金属盐。
[0017] (2)如（1)所述的拉伸纤维，其中，聚缩醛树脂组合物含有相对于聚缩醛树脂为 0. 1~5phr的脂肪酸金属盐。
[0018] (3)如⑴或⑵所述的拉伸纤维，其中，脂肪酸金属盐为碳原子数12~35的饱 和或不饱和脂肪族羧酸与碱土金属元素或两性金属元素的盐。
[0019] (4)如⑴~⑶中任一项所述的拉伸纤维，其中，脂肪酸金属盐为选自硬脂酸钙、 硬脂酸镁和硬脂酸锌中的1种以上。
[0020] (5)如⑴~⑷中任一项所述的拉伸纤维，其中，聚缩醛树脂组合物还含有相对 于聚缩醛树脂为〇~5phr的脂肪酸酯。
[0021] (6)如（5)所述的拉伸纤维，其中，脂肪酸酯为选自碳原子数12~35的饱和或 不饱和脂肪族羧酸与碳原子数12~35的饱和或不饱和脂肪族醇的酯、以及源自碳原子数 12~35的饱和或不饱和脂肪族羧酸与碳原子数2~10的多元醇的具有1个以上酯基的化 合物中的1种以上。
[0022] (7)如（5)或（6)所述的拉伸纤维，其中，脂肪酸酯为硬脂酸十八烷酯。
[0023] (8)如⑴~（7)中任一项所述的拉伸纤维，其中，长丝（filament)的抗拉强度为 4g/d以上。
[0024] (9)包含⑴~⑶中任一项所述的拉伸纤维的纤维集合体。
[0025] (10)如（9)所述的纤维集合体，其为加捻丝（twisted yarn)、细绳（string)、粗 绳（cord)、绳索（rope)、编带（braid)、编织带（knitted braid)、网（net)、机织品（woven material)、针织品（knitted material)或无纺布。
[0026] (11)包含（9)或（10)的纤维集合体的滑动构件。
[0027] (12)⑴~⑶中任一项所述的拉伸纤维的制造方法，其包括：工序1 :对含有聚 缩醛树脂和相对于聚缩醛树脂为〇. 01~5phr的脂肪酸金属盐的聚缩醛树脂组合物进行熔 融纺丝而得到纤维的工序；和工序2 :以KKTC以上且低于聚缩醛树脂组合物的熔点的温度 拉伸在工序1中得到的纤维而得到拉伸纤维的工序。
[0028] (13) -种拉伸纤维的纤维集合体的制造方法，其包括：进一步使用捻丝机 (twisting machine)、织布机（weaving machine)、针织机（knitting machine)、制细绳机 (braiding machine)、制粗绳机（twister)或绳索制造机（rope producing machine.)，对 由（12)的拉伸纤维的制造方法得到的拉伸纤维进行二次加工的工序。
[0029] 发明的效果
[0030] 根据本发明，提供具有机械强度、特别具有实用的抗拉强度、在拉伸等工序中具有 优异的加工性、具有优异的滑动性的聚缩醛拉伸纤维及其纤维集合体。
【具体实施方式】
[0031] 以下，说明本发明的聚缩醛拉伸纤维及其纤维集合体。本发明的聚缩醛拉伸纤维 是使用对含有聚缩醛树脂和特定量的脂肪酸金属盐的聚缩醛树脂组合物进行熔融纺丝得 到的纤维并实施特定的拉伸加工而得到的纤维。在本发明中，"在拉伸等工序中具有优异的 加工性"，是指在聚缩醛树脂组合物的熔融纺丝工序中，牵引速度高，另外，在拉伸工序中， 即使是高拉伸倍率，也对得到的拉伸纤维给予优异的纤维外观。
[0032] 作为聚缩醛树脂，可以列举聚缩醛树脂的均聚物或共聚物，优选共聚物。聚缩醛共 聚物可以单独或混合使用共聚物的种类、含量不同的聚缩醛共聚物彼此。聚缩醛共聚物在 分子中在氧化亚甲基单元以外，具有下述式（1)所示的氧化亚烷基单元。
[0033]
【主权项】
1. 一种聚缩醛拉伸纤维，其特征在于： 其是通过对将聚缩醛树脂组合物进行熔融纺丝得到的纤维，以100°c以上且低于所述 聚缩醛树脂组合物熔点的温度进行拉伸而得到的，该聚缩醛树脂组合物含有聚缩醛树脂和 相对于聚缩醛树脂为0. 01~5phr的脂肪酸金属盐。
2. 如权利要求1所述的拉伸纤维，其特征在于： 聚缩醛树脂组合物含有相对于聚缩醛树脂为0. 1~5phr的脂肪酸金属盐。
3. 如权利要求1或2所述的拉伸纤维，其特征在于： 脂肪酸金属盐为碳原子数12~35的饱和或不饱和脂肪族羧酸与碱土金属元素或两性 金属元素的盐。
4. 如权利要求1~3中任一项所述的拉伸纤维，其特征在于： 脂肪酸金属盐为选自硬脂酸钙、硬脂酸镁和硬脂酸锌中的1种以上。
5. 如权利要求1~4中任一项所述的拉伸纤维，其特征在于： 聚缩醛树脂组合物还含有相对于聚缩醛树脂为0~5phr的脂肪酸酯。
6. 如权利要求5所述的拉伸纤维，其特征在于： 脂肪酸酯为选自碳原子数12~35的饱和或不饱和脂肪族羧酸与碳原子数12~35的 饱和或不饱和脂肪族醇的酯、以及源自碳原子数12~35的饱和或不饱和脂肪族羧酸与碳 原子数2~10的多元醇的具有1个以上酯基的化合物中的1种以上。
7. 如权利要求5或6所述的拉伸纤维，其特征在于： 脂肪酸酯为硬脂酸十八烷酯。
8. 如权利要求1~7中任一项所述的拉伸纤维，其特征在于： 长丝的抗拉强度为4g/d以上。
9. 一种纤维集合体，其特征在于： 包含权利要求1~8中任一项所述的拉伸纤维。
10. 如权利要求9所述的纤维集合体，其特征在于： 其为加捻丝、细绳、粗绳、绳索、编带、编织带、网、机织品、针织品或无纺布。
11. 一种滑动构件，其特征在于： 包含权利要求9或10所述的纤维集合体。
12. -种拉伸纤维的制造方法，用于制造权利要求1~8中任一项所述的拉伸纤维，该 制造方法的特征在于，包括： 工序1 :对含有聚缩醛树脂和相对于聚缩醛树脂为〇. 01~5phr的脂肪酸金属盐的聚 缩醛树脂组合物进行熔融纺丝而得到纤维的工序；以及 工序2 :以KKTC以上且低于聚缩醛树脂组合物的熔点的温度拉伸在工序1中得到的纤 维而得到拉伸纤维的工序。
13. -种拉伸纤维的纤维集合体的制造方法，其特征在于，包括： 进一步使用捻丝机、织布机、针织机、制细绳机、制粗绳机或绳索制造机，对由权利要求 12所述的拉伸纤维的制造方法得到的拉伸纤维进行二次加工的工序。
【专利摘要】本发明涉及一种聚缩醛拉伸纤维和以该拉伸纤维为主要构成成分的纤维集合体，其中，该聚缩醛拉伸纤维为含有聚缩醛树脂、和相对于聚缩醛树脂为0.01～5phr的脂肪酸金属盐的聚缩醛树脂组合物的拉伸纤维，是通过以100℃以上且低于聚缩醛树脂熔点的温度对将上述聚缩醛树脂组合物进行熔融纺丝得到的纤维进行拉伸而得到的。
【IPC分类】D01F6-66, D01F6-94
【公开号】CN104641026
【申请号】CN201380048208
【发明人】伊东显
【申请人】三菱瓦斯化学株式会社
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年9月3日
【公告号】EP2902535A1, US20150225536, WO2014050448A1