里没有体现。导引装置I有一个上箍带轧辊4和一个下箍带轧辊5。在上箍带轧辊4上安装了一个上箍带6，箍带在转向装置(未显示)上偏转。下箍带轧辊5被下箍带7部分缠绕。下箍带7由换向轧辊8引导。另外下箍带7缠绕一个导引台10，导引台安装在导引台接纳件11上。导引台接纳件11经过一个接触面11.2固定在冲头12上。
[0030]在这个设计中，导引台10的上侧在牵伸区域平面内运动，在平面内纺线带13由牵伸装置引导通过。在这个设计中导引台10是不倾斜的。通过一个对应的(未示出)装置，上箍带6被压向下箍带7和导引台10。通过上箍带6和下箍带7，纺线带13由上箍带轧辊4和下箍带轧辊5被引导到输出辊对3。牵伸装置的主要拉伸区域，是上箍带轧辊4和下箍带轧辊5的夹持线和输出辊对3的夹持线之间的区域范围。
[0031]借助导引台接纳件11的棱柱体接纳部11.1中的接入元件10.1，导引台10被固定住。这样其位置就确保了在一个确定的点位上。如后面还将要看到的说明一样，导引台10沿着多个牵伸装置延伸。在冲头12上固定导引台10，在冲头侧面多处并列安装有多个牵伸装置。
[0032]在图2中如图1 一样，展现了一个牵伸装置。与图1中的牵伸装置不同，图2中使用了一个改变的导引台接纳件11’。虽然是同一个导引台10，但由于导引台接纳件11’和接纳部11.1的改变，相对于原始牵伸区域S产生了导引台10的一个倾斜度α。因此纺线带13在主要拉伸区域内会向下偏转，因为导引台10以最优小于20°的角度α倾斜。纺线带13沉降高度H，这个高度最好小于1mm或者最好更小达到3mm，这样上箍带6和输出棍对3的下轧辊19就能有更大的缠绕。因此纺线能够在主要拉伸区域更好的被控制。仅仅通过将导引台接纳件11更改至11’就能改变纺线带运行。这样上箍带6通过一个相应的压力装置调整到导引台10倾斜的上边缘，这个压力方向是在上箍带6和摆动支座中牵伸装置上轧辊的接合部中产生的。
[0033]在图3中同样呈现了一个倾斜的导引台10。导引台接纳件11’和底座板14共同起作用，沿着类似于底座板14的外壳层11.3与导引台11”的接纳件的曲面通过推移，使导引台10得到不同接纳件位置，用这种方法实现倾斜度。这样可以通过在底座板14上导引台接纳件11’ ‘的不同固定状态，产生导引台10不同的倾斜度α。底座板拱形结构的平面和导引台接纳件11”最好是圆形的，这样纺线带13的入口区域的圆心M就会位于导引台10的上边缘处。因此通过导引台10倾斜度α的改变不会改变位置，在导引台上纺线带13首先在导引台10区域内延伸。这样纺线带13会从原始拉伸区域和纺线运行线中均匀缓慢地移动出来。沉降深度H和倾斜角度α在不影响纺线带13运行的情况下，可以定位在多处不同的位置上。
[0034]图4对导引台11进行了图解说明。借助孔洞15，导引台接纳件11可以经过接触面11.2旋紧在冲头12、或输出辊对3的下轧辊的轴承支座(未示出)、或下箍带轧辊上。导引台接纳件11有侧面接口 16，在此接口上可分别安装导引台10。如果在机器每个冲头12安装了这种形式的导引台插口，就可以在两个冲头之间将导引台10安装到相邻的导引台接纳件11的插口里，并在那里固定。
[0035]在图5中示出了图4导引台接纳件11的俯视图。用于两个相邻导引台10的两个接口 16在这里和图1类似，也是棱柱形构造的。这样可以保证导引台10在导引台接纳件11和其接口 16中可以稳定安全的固定住。
[0036]图6中可以看到多个牵伸装置的示意俯视图，只是以概念的形式呈现的。两个冲头12中间有八个下箍带7。一个下输入轧辊18，下箍带轧辊5和下输出轧辊19分别放置于冲头12中。另外在冲头12中还分别固定了一个导引台接纳件11。在导引台接纳件11中安装了导引台10。下箍带7围绕下箍带轧辊5和导引台10放置，并引导纺纱带13沿着纱线运行线17通过牵伸装置以及牵伸装置的主要拉伸区域。从该图中另外可以看出，在导引台接纳件11中安装了相邻的导引台10。导引台在少于这里描述的八个牵伸装置上延伸，或者导引台的两侧或一侧安装了分离的导引台接纳件，当然也是有可能的。
[0037]本发明不局限于所描述的结构示例。在权利要求书框架内随时有可能进行改变。同样尤其有可能的是，不仅通过导引台接纳件11，而且额外通过或仅通过导引台10上接口自身的改变，来改变导引台10的位置。这样当导引台10得到了一个改变的或者可设定的接口时，这种情况下导引台接纳件11维持不变。如在结构示例中所描述的，向导引台10中安装了一个弹簧作为接入元件10.1，作为接纳部11.1进入导槽嵌接，也可以与此不同，恰恰相反导引台接纳件11具有一个弹簧，此弹簧嵌接入导引台中的导槽，这种情况当然也是可能的。
【主权项】
1.纺纱机，尤其是环锭精纺机，具有多个并列安装在冲头(12)中的牵伸装置，为其设置的传动下缸，并带有安装在下缸上的通过一摆动支座控制，向下缸挤压，并各自形成夹持线的上辊；在牵伸装置的主要拉伸区域，从各自运转的下箍带和上箍带(6、7)上安装了一导引装置(I)，导引装置借助于下箍带(7)的导引台(10)为输出辊对(3)输送一沿着纺线运行方向通过牵伸装置运行的纺线带(13)，并且导引台(10)沿着多个牵伸装置延伸，其特征在于，导引台(10)固定在冲头(12)上的导引台接纳件(11)中，每个导引台接纳件(11)有一接纳部(11.1)，此接纳部连同导引台(10)上对应的接入元件(10.1)共同起作用；导引台接纳件(11)和/或接纳部(11.1)和/或接入元件(10.1)的位置确定了导引台(10)的倾斜度，以影响纺线运行线，使其偏离在导引装置⑴入口的夹持线和输出辊对⑶的夹持线之间的直接连接线。
2.根据上述权利要求所述的纺纱机，其特征在于，相对于冲头(12)和/或导引台(10)，导引台接纳件(11)和/或接纳部(11.1)和/或接入元件(10.1)的位置是可改变的。
3.根据上述权利要求所述的纺纱机，其特征在于，导引台(11)固定安装于冲头(12)上，以确定导引台(10)的唯一位置。
4.根据上述权利要求所述的纺纱机，其特征在于，导引台接纳件(11)和/或接纳部(11.1)和/或接入元件(10.1)彼此之间或与冲头(12)之间被设置成可调节的，以确定多个导引台(10)位置。
5.根据上述权利要求所述的纺纱机，其特征在于，导引台接纳件(11)和/或接纳部(11.1)和/或接入元件(10.1)彼此之间或与冲头(12)之间是如此可调节的，以至于引起导引台(10)的枢转运动。
6.根据上述权利要求所述的纺纱机，其特征在于，枢转运动绕导引台(10)的入口上边缘区域的圆心点进行。
7.根据上述权利要求所述的纺纱机，其特征在于，导引台(10)具有相对于无偏转的纺线运行线小于20°，优选地小于12°的倾斜度(α)。
8.根据上述权利要求所述的纺纱机，其特征在于，导引台(10)相对于无偏转的纺线运行线的沉降深度⑶处于1mm以内，最好处于3mm以内。
9.用于根据上述权利要求的纺纱机的牵伸装置中的导引装置(I)的下箍带(7)的、用来接纳导引台(10)的导引台接纳件，其特征在于，该导引台接纳件(11)有一接触面(11.2)用来固定在纺纱机的冲头(12)上，并且有一接纳部(11.1)可以连同对应的导引台(10)的接入元件(10.1)共同起作用，并且接纳部(11.1)的位置确定导引台(10)的倾斜度(α)，以影响纺线运行线路，使其偏离在导引装置(I)入口的夹持线与输出辊对(3)的夹持线之间的连接线。
10.根据上述权利要求所述的导引台接纳件，其特征在于，接纳部(11.1)的位置由接触面(11.2)的位置来确定。
11.根据上述权利要求所述的导引台接纳件，其特征在于，接纳部(11.1)的位置由导引台接纳件(11)中的接纳部(11.1)位置确定。
12.根据上述权利要求所述的导引台接纳件，其特征在于，接纳部(11.1)安装于导引台接纳件(11)上的位置是可调整的。
13.根据上述权利要求所述的导引台接纳件，其特征在于，导引台接纳件(11)有一外壳(11.3)，在此外壳中可枢转地安装接纳部(11.1)。
14.根据上述权利要求所述的导引台接纳件，其特征在于，接纳部(11.1)可绕导引台(10)入口上边缘区域内的圆心点(M)枢转的。
【专利摘要】纺纱机，尤其是环锭精纺机，具有多个并列安装在冲头(12)中的牵伸装置，为其设置的传动下缸，并带有安装在下缸上的通过摆动支座控制，向下缸挤压，并各自形成夹持线的上辊。在牵伸装置的主要拉伸区域，从各自运转的下箍带和上箍带(6、7)上安装了导引装置(1)，导引装置借助于下箍带(7)的导引台(10)为输出辊对(3)输送沿着纺线运行方向通过牵伸装置运行的纺线带(13)，并且导引台(10)沿着多个牵伸装置延伸。一相应的导引台接纳件(11)具有一个用来在纺纱机冲头(12)上固定的接触面(11.2)，以及一个接纳部(11.1)，其与导引台(10)上一个对应的接入元件(10.1)共同起作用。
【IPC分类】D01H5-26, D01H5-70
【公开号】CN104726974
【申请号】CN201410775681
【发明人】G·斯塔莱克, W·莱纳, H·P·斯塔莱克
【申请人】里特机械公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月15日
【公告号】DE102013114329A1, EP2886689A1