一种铜材防变色专用中性包装纸板的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及造纸工艺技术领域，特别涉及一种铜材防变色专用中性包装纸板的制 备方法。
【背景技术】
[0002] 铜材防变色专用中性包装纸板主要用于军工装备产品，供枪弹、弹壳等重要制品 的包装之用，不但要求厚度一致、纸面平整，水分均匀，延展性能好，而且要求对包装的铜质 材料的颜色及光泽无异常反应。目前中性包装纸板的生产生艺是将木浆原料经未经处理的 循环水碎纸、一次磨浆、抄造成型、压水、烘缸干燥、压光等工序制造而成。利用这种生产工 艺生产的中性包装纸板对包覆的铜质材料发黑，形成色斑，易产生腐蚀。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种钢材防变色专用中性包装纸板的制备方法。
[0004] 为达到上述目的，具体采用如下的技术方案：
[0005] -种钢材防变色专用中性包装纸板的制备方法包括如下步骤：
[0006] (1)将硫酸盐木浆混合碎浆，脱水后放入漂洗池，然后用经处理后的水清洗，直到 残留药品含量降至120mg/L以下，控制浆料浓度为3. 6~4. 0%，pH为5. 0~8. 0 ;
[0007] (2)将纸浆在磨浆机中初次磨浆得半成品浆，半成品浆叩解度为26~30°SR，湿 重为14~16g;
[0008] (3)将半成品浆二次磨浆得成品衆，成品浆叩解度为38~42°SR，湿重为10. 5~ 12. 5g；
[0009] (4)将成品浆加水稀释得浓度为0. 4~0. 8 %的浆水混合物；
[0010] (5)将浆水混合物除去重质杂质、纤维束及非纤维异物后，加水稀释至浓度0. 2~ 0. 3%，滤水成型得到湿纸坯，经压榨脱水得到湿纸页，干燥脱水，当水分含量为13~15% 时压光，然后继续干燥脱水，当水分含量为7~10%时再次压光，经冷缸后即得。
[0011] 具体的，步骤⑴中的硫酸盐木浆为浆料A和浆料B按重量比以（7~7. 5) : (3~ 2. 5)混合得到的混合物，其中浆料A灰分含量在0. 7%以下，水抽提液电导率在10.OmS/m 以下，水抽提液pH值为6~9;浆料B抗张指数在70N.m/g以上，白度在18以上。
[0012] 作为优选的技术方案，浆料A灰分含量为0. 3~0. 7%，水抽提液电导率为5. 0~ 10.OmS/m，水抽提液pH值为6~9;衆料B抗张指数为70~90N.m/g，白度为18~25。
[0013] 所述浆料A可选用青山浆，所述青山浆由福建省青州纸业股份有限公司生产；所 述浆料B可选用宝庆浆，所述宝庆浆由会同县宝庆恒达纸业有限公司生产。
[0014] 作为优选的技术方案，步骤（1)中的硫酸盐木浆为浆料A和浆料B按重量比以7:3 混合得到的混合物
[0015] 步骤（1)中脱水采用斜筛脱水。
[0016] 具体的，步骤（1)中的水经过反渗透处理，经处理后的水电导率为28~32uS/mm， pH值为5. 0~8. 0。此时能够去除水中的大部分金属离子、杂质、水中悬浮物、氯化物等使 水质达到规定要求。
[0017] 作为优选的技术方案，步骤（1)中的水经过反渗透处理，经处理后的水电导率为 30uS/mm，pH值为 7. 0。
[0018] 对步骤（1)中的水进行反渗透处理的方法可采用常规的方法。
[0019] 在步骤（1)中，用经处理后的水清洗时，每清洗一次降低硫酸盐木浆中的残留药 品含量25~35%，直到残留药品含量将至120mg/L以下。
[0020] 所述药品为主要是氢氧化钠、硫化钠等碱性物质，残留药品含量的测定方法可以 为本领域已知的所有测定方法。下面列举其中一种具有的实施方式：量取l〇〇ml滤液于 250ml三角瓶中，以甲基橙为指示剂，用0. 05N的HC1溶液滴定至溶液呈橙红色为终点，残留 药品的含量（以Na2C03计）
【主权项】
1. 一种铜材防变色专用中性包装纸板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 将硫酸盐木浆碎浆，脱水后放入漂洗池，然后用经处理后的水清洗，直到硫酸盐木 浆中的残留药品含量降至120mg/L以下，控制浆料浓度为3. 6~4. 0%，pH为5. O~8. O ; (2) 将所述浆料经初次磨浆得半成品浆，半成品浆叩解度为26~30° SR，湿重为14~ 16g； (3) 将半成品浆二次磨浆得成品浆，成品浆叩解度为38~42° SR，湿重为10. 5~ 12. 5g； (4) 将成品浆加水稀释得浓度为0. 4~0. 8%的浆水混合物； (5) 将浆水混合物除去重质杂质、纤维束及非纤维异物后，加水稀释至浓度0. 2~ 0. 3%，滤水成型得到湿纸坯，经压榨脱水得到湿纸页，干燥脱水，当水分含量为13~15% 时压光，然后继续干燥脱水，当水分含量为7~10%时再次压光，经冷缸后即得。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中的硫酸盐木浆为浆料A和 浆料B按重量比以（7~7. 5) : (3~2. 5)混合得到的混合物，其中浆料A灰分含量在0. 7% 以下，水抽提液电导率在10.0 mS/m以下，水抽提液pH值为6~9 ;浆料B抗张指数在70N. m/g以上，白度在18以上。
3. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中的硫酸盐木浆为浆料A和 浆料B按重量比以7:3混合得到的混合物。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中的水经过反渗透 处理，经处理后的水电导率为28~32uS/mm，pH值为5. 0~8. 0。
5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中的水经过反渗透处理，经 处理后的水电导率为30uS/mm，pH值为7. 0。
6. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中用经处理后的水清洗时， 每清洗一次降低硫酸盐木浆中的残留药品含量25~35%，直到残留药品含量将至120mg/L 以下。
7. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（5)中干燥脱水时的温度控制在 70 ~108。。。
8. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（2)和步骤（3)中的磨浆采用的 磨浆机为双圆盘磨浆机。
9. 根据权利要求1-8任一项所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将硫酸盐木浆碎浆，脱水后放入漂洗池，然后用水电导率为30uS/mm，pH值为7. 0的 水清洗，直到硫酸盐木浆中的残留药品含量降至120mg/L以下，控制浆料浓度为4. 0%，pH 为 8.0 ; (2) 将所述浆料经初次磨浆得半成品浆，半成品浆叩解度为30° SR，湿重为16g ; (3) 将半成品浆二次磨浆得成品浆，成品浆叩解度为42° SR，湿重为12. 5g ; (4) 将成品浆加水稀释得浓度为0. 8%的浆水混合物； (5) 将浆水混合物除去重质杂质、纤维束及非纤维异物后，加水稀释至浓度0.3%，滤 水成型得到湿纸坯，经压榨脱水得到湿纸页，干燥脱水，当水分含量为14%时压光，然后继 续干燥脱水，当水分含量为9. 2%时再次压光，经冷缸后即得。
10. 权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到的钢材防变色专用中性包装纸板。
【专利摘要】本发明涉及造纸工艺技术领域，特别涉及一种铜材防变色专用中性包装纸板的制备方法，该制备方法包括以下步骤：将硫酸盐木浆碎浆，用经处理后的水清洗，直到硫酸盐木浆中的残留药品含量降至120mg/L以下，控制浆料浓度为3.6～4.0％，pH为5.0～8.0；将所述浆料分别进行初次磨浆和二次磨浆，然后用水稀释得浆水混合物，浆水混合物经除杂质、滤水成型后得湿纸坯，压光后即得产品。利用本发明的制备方法制备得到的铜材防变色专用中性包装纸板清洁度高，抗氧化性强，对包装的铜质材料的颜色及光泽无异常反应，特别适合贮备时间较长的铜材产品的包装。
【IPC分类】D21H27-10, D21H11-04
【公开号】CN104878644
【申请号】CN201510178647
【发明人】魏冬云, 龚*, 刘慢林, 郑小玲
【申请人】湖南广信科技股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月15日