一种麻涤加捻纱及其制备的麻锻面料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种麻涤加捻纱及其制备的麻锻面料，属于纺织面料领域。
【背景技术】
[0002] 亚麻织物是传统的服装面料，该面料原料自然环保，风格古朴典雅，由于其原料表 面平滑并有裂节，因此光泽好，此外该面料还具有吸湿透气性能良好及穿着凉爽的优点，深 受国内外消费者的青睐。但由于亚麻纱线刚性大，麻节多，干涩而且毛羽多等特点，从而使 面料具有以下弱点：①由于纯麻原料价格昂贵，在大圆机炜编编织时，织布过程困难，容易 产生破洞、断纱、脱布以及坏针等问题，使得织布损耗过大，织布损耗可高达20%，导致成本 过高；②由于织布困难，织机运转速度低，产能低，疵布及补单多，导致交单困难；③由于亚 麻原料的特点，织物手感粗糙刚硬，麻节毛羽多导致穿着时有明显的不舒适和刺痒感，而且 纱线刚性大，断裂功小，弹性回复性差，布面容易褶皱及起毛起球，不耐洗，极大地降低了服 用性能及消费者的满意度。
[0003] 因此，研发一种新型的亚麻面料成为本领域亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种麻涤加捻纱及其制备的麻锻面 料，该面料织造简单，手感柔软，悬垂性好，同时具有优异的吸放湿性能、耐洗性能、抗菌性 能和接触冷感。
[0005]为达到上述目的，本发明提供了一种麻涤加捻纱，其是由一股亚麻纱线与一股细 旦涤纶丝加捻得到的，其中：
[0006] 所述亚麻纱线中亚麻的含量为100%，该亚麻纱线的支数为28-36Nm，捻度TPI为 9-13. 5(TPI(twistperinch):单位英寸纱线的捻回数）；
[0007] 所述细旦涤纶丝为30D/12F半消光涤纶低弹丝；
[0008] 所述麻涤加捻纱的捻度TPI为7-13。
[0009] 在上述麻涤加捻纱中，优选地，亚麻纱线的单纱捻向为Z捻；麻涤加捻纱的捻向为 S捻。
[0010] 采用本发明提供的亚麻纱线支数（28-36NH1)，所生产出来的面料克重较小，这样能 够使面料与空气的接触面积增大，水分更快散失，从而达到质地轻薄、透气性强、导湿快的 效果；此外，采用30D/12F半消光涤纶低弹丝与所述亚麻纱线进行加捻，既能够保持亚麻纱 线为主体的风格，又能够极大增加麻涤加捻纱整体纱线的强力及柔软度，采用该麻涤加捻 纱生产出来的织物具有更好的透气性、凉爽性及接触冷感等。
[0011] 本发明还提供了一种制备上述麻涤加捻纱的方法，其包括以下步骤：
[0012] 将亚麻纱线与细旦涤纶丝进行并线，然后进行加捻，得到麻涤加捻纱；其中：
[0013] 在进行并线时，控制并线机的锭速为4500-6500r/min;
[0014] 在进行加捻时，控制加捻机的锭速为4000-6000r/min，亚麻纱线的张力为 5-20cN，细旦涤纶丝的张力为l-9cN。
[0015]本发明提供的技术方案通过加大亚麻纱的张力，减小涤纶长丝的张力，能够防止 加捻时原为Z捻向的亚麻纱反向加捻的前期产生捻伸，而无捻涤纶长丝加捻后产生捻缩。
[0016]本发明还提供了一种麻锻面料，其是由上述麻涤加捻纱通过以下步骤制备的：
[0017]a、将麻涤加捻纱进行包括煮纱或染色、过软油的前处理；
[0018]b、对上述经过前处理的麻涤加捻纱进行络筒，络筒时对所述麻涤加捻纱进行过蜡 处理；
[0019]c、将经过步骤b处理的麻涤加捻纱与纯涤纶长纤丝进行排纱织造，得到麻锻面 料。
[0020] 在上述麻锻面料中，优选地，在步骤a结束后，保持麻涤加捻纱的含潮率为 12-15%;在步骤b中，进行络筒时，保持麻涤加捻纱的含潮率为12-15%。
[0021] 在上述麻锻面料中，优选地，在步骤c中，进行排纱织造时，保持麻涤加捻纱的含 潮率为12-15%。
[0022] 在上述麻锻面料中，在步骤c中，本领域所使用的纯涤纶长纤丝均可用于本发明 提供的技术方案，所述涤纶长纤丝可以优选为150D/144F涤纶丝。
[0023]在上述麻锻面料中，优选地，在步骤c结束后，还包括对麻锻面料进行生物酶整 理、柔软剂整理、亲水整理和抗菌整理的步骤。
[0024]在上述麻锻面料中，还可以包括染色和洗水处理的步骤，进行洗水处理可以去除 麻锻面料上的疏水性杂质，提高面料的亲水性能，使面料获得吸湿快干的效果。
[0025]在上述麻锻面料中，还可以包括树脂定型整理的步骤。
[0026]在上述麻锻面料中，优选地，在步骤c中，麻锻面料的组织结构包括单面平纹、单 珠地、拉架单珠地、6模单珠地或双珠地。
[0027]在上述麻锻面料中，优选地，单面平纹的排纱方式为：第1模为麻涤加捻纱，第2模 为纯涤纶长纤丝，并以此为最小循环单元进行织造（如图1中a所示）；或者，第1模为纯 涤纶长纤丝，第2模为麻涤加捻纱，并以此为最小循环单元进行织造（如图1中b所示）； 其上机织造的工艺如表1所示：
[0028] 表1单面平纹的排纱织造工艺
[0030] 单面平纹组织采用这种特别的排纱织造方式（如图1所示），能够使布面更加平滑 柔软，具有如绸缎般的悬垂性，穿着更加凉爽舒适。
[0031]在上述麻锻面料中，优选地，单珠地的排纱方式为：第1模为纯涤纶长纤丝，第2模 为麻涤加捻纱，第3模为纯涤纶长纤丝，第4模为麻涤加捻纱，并以此为最小循环单元进行 织造；其上机织造的工艺如表2所示：
[0032] 表2单珠地的排纱织造工艺
[0033]
[0034] 单珠地组织采用这种特别的排纱织造方式（如图2所示），既能够保留该组织结构 特有的立体感及质感，又能够提升面料柔软悬垂的手感及光洁的外观。
[0035] 在上述麻锻面料中，优选地，所述拉架单珠地的排纱方式为：第1模为纯涤纶长纤 丝与拉架弹力丝制成的混合纱线，第2模为麻涤加捻纱，第3模为纯涤纶长纤丝与拉架弹力 丝制成的混合纱线，第4模为麻涤加捻纱，并以此为最小循环单元进行织造；其上机织造的 工艺如表3所示：
[0036] 表3拉架单珠地的排纱织造工艺
[0038] 拉架单珠地组织采用这种特别的排纱织造方式（如图3所示），既保留该组织结构 特有的立体感及质感，又能够提升面料柔软悬垂的手感及光洁的外观，同时可以使面料具 有很好的弹性拉伸及回复性能。
[0039] 在上述麻锻面料中，优选地，所述6模单珠地的排纱方式为：第1模为纯涤纶长纤 丝，第2模和第3模均为麻涤加捻纱，第4模为纯涤纶长纤丝，第5模与第6模均为麻涤加 捻纱，并以此为最小循环单元进行织造；其上机织造的工艺如表4所示：
[0040] 表4 6模单珠地的排纱织造工艺
[0042] 6模单珠地组织采用这种特别的排纱织造方式（如图4所示），既能够保留该组织 结构特有的大珠眼效果及质感，又能够极大地提升面料柔软悬垂的手感及光洁的外观。
[0043] 在上述面料中，优选地，所述双珠地的排纱方式为：第1模为纯涤纶长纤丝，第2模 为麻涤加捻纱，第3模为纯涤纶长纤丝，第4模为麻涤加捻纱，并以此为最小循环单元进行 织造；其上机织造的工艺如表5所示：
[0044] 表5双珠地的排纱织造工艺
[0045]
[0046] 双珠地组织采用这种特别的排纱织造方式（如图5所示），既能够保留该组织结构 特有的蜂窝网眼效果及质感，又能够极大地提升面料柔软悬垂的手感及光洁的外观。
[0047] 在上述麻锻面料中，优选地，在步骤c中，进行排纱织造时，保持麻涤加捻纱的含 潮率为12% ;更优选地，进行织造时，控制机台转速为14-18r/min，进纱张力为8-12cN，针 距为18-24G，纱长为50C= 150-170mm(50C表示50个线圈的总长）。由于亚麻纱线刚性 大，麻节多，干涩等特点，在大圆机炜编编织时，织布过程困难，容易产生破洞、断纱、脱布以 及坏针等问题，本发明提供的方法由于采用亚麻纱线与涤纶加捻的技术，织布困难大大减 低，本发明提供的技术方案在织布过程中控制麻涤加捻纱的含潮率为12-15%，能够确保织 机运转顺利，防止断纱及减少疵点。
[0048] 在上述麻涤加捻纱中，进行织造时所用的针织设备包括配有积极送纱装置的FEED 机或配有半积极式送纱装置的自动间机，其中：所述FEED机为单面圆机。
[0049] 在上述麻锻面料中，优选地，所述生物酶整理包括在40-60°C下，将麻锻面